Отходы.Ру
https://ruplastica.ru/?utm_source=waste.ru

Установка демеркуризации линейных ламп СЭЛТА-1

Исходное изображениеУстановка демеркуризации линейных ламп СЭЛТА-1 предназначена для переработки только линейных ламп. Технологическая эффективность установок позволяет экономически выгодно утилизировать лампы начиная с малых объемов образования – до 75-100 тыс. в год.

Установка демеркуризации ртутных ламп «СЭЛТА-1» состоит из следующих основных блоков: камеры нагрева, механизм разгрузки, аппарат разделения, кассета, электрооборудование, емкость.

На установках для демеркуризации ламп используется термохимический способ, по которому лампы нагревают до заданной температуры с целью десорбции ртути из стекла и, затем, резко охлаждают контактом горячей лампы с оборотным раствором демеркуризатора. Происходит термическое разрушение колбы на куски размером 5-20 мм, в ходе которого ртуть связывается демеркуризатором в малотоксичное сульфидное соединение. Образовавшийся тонкодисперсный сульфид ртути и люминофор с внутренних стен колбы, стеклобой крупностью < 1 мм выделяются из раствора при отстаивании в шлам. В качестве химического демеркуризатора применено соединение, разрешенное Санэпиднадзором РФ для этих целей. Технологические решения позволили исключить образование технологических стоков и, следовательно, специальные меры по их очистке от ртути. В целом, процесс идет с дефицитом влаги, удаляемой из процесса за счет испарения, и с продуктами переработки: стеклобоем, цоколями, шламом, что позволяет отказаться от канализации в цехе.

Основные технические характеристики

1.

Технологический процесс работы -

непрерывный

2.

Типоразмеры перерабатываемых ламп - от ЛБ (ЛД)-18 до ЛД (ЛБ) 80

3.

Производительность, шт/час -

до 180

4.

Параметры энергопотребления:

- рабочее напряжение, В

- установленная мощность (мощность пускового режима), кВт,

- мощность, потребляемая в рабочем режиме, кВт, не более

- максимальное электропотребление для переработки 1 лампы,



3х380

21

10

кВт/час 0,1







5.

Максимальная рабочая температура, °С

470

6.

Максимальный расход реагента-демеркуризатора для переработки 1000 (ламп), литров -

его стоимость, в $ США

5

1,0

7.

Выход продуктов переработки ламп, %

- ртутнолюминофорный шлам (с стеклобоем < 1 мм)

- стеклобой

- алюминиевые цоколи (с элементами обустройства ламп)

 

3-8

91,6-95,6

1,4 : 3,6

8.

Полнота перевода ртути из ламп в шлам, %

99,5

9.

Содержание ртути металлической:

- в стеклобое, мг/кг

- в алюминиевых цоколях

Технологические стоки

Технологические выбросы


не более 2,1

не обнаружено

отсутствуют

отсутствуют

10

Габариты установки (длина х ширина х высота) без вспомогательного оборудования, мм (вариант) –

Вес установки с вспомогательным оборудованием (в зависимости от комплектации), кг -

4250 х 6000 х 2800

1200

При работе установок не образуется газовых выбросов. Однако общепринятое технологическое требование к эксплуатации «ртутных» установок под разряжением (от -10 до 40 мм вод. ст.) делает необходимым их подключение к вентилятору. Эвакуируемые из установки несанкционированные натекания подвергаются «контрольной» санитарной очистке, для чего пропускаются через специальную поглотительную колонку, орошаемую демеркуризатором.

Технологические решения позволяют избежать недостатков:

  • термических способов - связанных с вакуумированием аппаратуры, периодичностью процесса, опасностью обслуживания, сложными системами конденсации ртутьсодержащих паров и т.д.;
  • гидрометаллургических - наличия технологических стоков, требующих очистки от ртути и других вредных компонентов, проблем хранения и переработки образующихся ртутьсодержащих продуктов и, главное, невозможностью извлечь ртуть из стеклобоя до норм ПДК.

Удачное сочетание пиро- и гидрометаллургических приемов позволило исключить в установках сбросы и выбросы ртутьсодержащих веществ в природную среду.

Использование разрешенного Санэпиднадзором РФ реагента-демеркуризатора обеспечило перевод ртути в нетоксичный ртутнолюминофорный шлам, по своим характеристикам соответствующий классу Г «Прочие ртутные отходы» (сорт 1, ГОСТ 1639-78/3.5.101). Шлам не требует специальных условии хранения и его переработку обеспечит АСП «СЭЛТА».

Стеклобой со средним содержанием ртути менее 2,1 мг/кг, соответствует требованиям ГОСТ 21-7-74 «Стеклобой для стекольной промышленности».

Алюминиевые цоколи не содержат ртути, соответствуют алюминиевому лому, сорт 3, группа 1 кл. А по ГОСТ 1639-78.

Выпускаемые в настоящее время устройства, являются третьей модификацией установок, использующих термохимический способ демеркуризации ламп и представляют собой комплекс модулей, позволяющих переработать все массовые типы люминесцентных ламп и ламп типа ДРЛ.

Установка также содержит в своем составе химостойкий насос для создания циркуляции демеркуризатора в процессе, вентилятор для эвакуации газов, отстойник для осветления оборотного раствора.

Основные операции по демеркуризации ламп на этих установках включают в себя:

  • прием ламп на склад;
  • загрузку ламп в установку и их демеркуризацию;
  • сбор и складирование продуктов переработки;
  • периодический контроль степени ртутного загрязнения воздуха в помещениях и поверхностей.

Аргументы специалистов фирмы для принятия эффективных решений базируются на безусловной экологической и санитарной безопасности способа переработки.

Стоимость установки и низкие эксплуатационные затраты позволяют окупить вложенные средства при переработке примерно 300 000 ламп, исходя из средней цены приемки ламп на утилизацию, равной 4 руб. за 1 шт.

Установка состоит из стандартных, массовых, а следовательно надежных легкозаменяемых и ремонтируемых комплектующих. Простота, «дуракоупорность» и надежность конструкции позволяют работать на установках всем людям, не имеющим общих медицинских и квалификационных противопоказаний к работе. Применяемый демеркуризатор дешев, а его производство непосредственно на месте сотрудники фирмы всегда готовы организовать на приемлемых для клиента условиях.

Нет ни одного узла, фланца, механизма на установке и т.д., где могла бы конденсироваться металлическая ртуть, что позволяет останавливать ее на любое время и не производить демеркуризации оборудования.

Ртутьсодержащий шлам можно хранить в любой таре, в любом пожарозащищенном помещении, т.к. содержание металлической ртути в нем существенно менее 2Д мг/кг и он относится к IV классу опасности. По желанию заказчика шлам может быть отправлен в адрес Хайдарканского ртутного ГАО (Киргизия). Организацию этой операции «СЭЛТА» берет на себя.

В помещении, где работает установка, нет необходимости в устройстве канализации, а объем санитарной обработки стен, рабочих площадок раствором демеркуризатора используются в техпроцессе в ходе переработки ламп.

Демеркуризатор, применяемый в технологии, не летуч, не токсичен, может долго храниться в любой таре. При применении не оставляет на поверхности ярко окрашенных следов как, например, хлорное железо или соединения марганца. Устойчивость процесса определяется поддержанием требуемого режима нагрева ламп. Температурный режим контролируется и поддерживается стандартными способами.

Технологическая выдержка при нагреве определяется работой дозатора, привод которого осуществляется щеточным Механизмом для автомобиля.

Контроль за активностью раствора демеркуризатора осуществляется специально разработанным и поставляемым цветовым индикатором. Эксрессно за 3-5 минут в пробирке из пробы оборотного раствора определяется концентрация действующего вещества и на этой основе поддерживается требуемый состав оборотного раствора. Специальных знаний и навыков для проведения контроля не требуется.

Оператор при работе на установке нигде не соприкасается со «свободной ртутью». Наличие ртути внутри помещения может быть связано только с боем ламп, полученных для переработки от поставщика или вследствие неаккуратности оператора.

Стоимость установки от 520 тыс. рублей в зависимости от дополнительных требований заказчика.

Изготовитель: АСП «СЭЛТА»
телефон: (812) 540-04-68
ozsm@peterlink.ru

Если вы обнаружили ошибки или у вас есть замечания, сообщите нам.
  Печать

Другие позиции оборудования
Установка оборотного водоснабжения мойки автомобилей Следующая статья
Рейтинг 1.00/5
Рейтинг: 1.0/5 (2 голосов)