Рециклинг битумосодержащих кровельных отходов
#1
Рециклинг БСКО — это не только снижение нагрузки на полигоны ТКО, но и прямой вклад в выполнение показателей по вовлечению вторичных материальных ресурсов (ВМР) в хозяйственный оборот, а также в достижение целевых значений по сокращению захоронения отходов.Обращение с БСКО регулируется Федеральным законом от 24.06.1998 № 89 ФЗ «Об отходах производства и потребления». С 2024 года действует предварительный национальный стандарт ПНСТ 958 2024, устанавливающий требования к сбору, накоплению, транспортированию, обработке и утилизации отходов кровельных и гидроизоляционных битумосодержащих материалов.
Наши решения позволяют хозяйствующим субъектам соответствовать этим требованиям на этапах обработки и утилизации: стабильная фракция сырья, воспроизводимые характеристики получаемых смесей и контролируемое качество готовой продукции подтверждаются технологическими регламентами и могут быть верифицированы в рамках контрольно надзорной деятельности.
Технологические решения ООО «РБКМ»
Мы предлагаем линейку оборудования, позволяющую организовать замкнутый цикл переработки БСКО и обеспечить выпуск востребованной строительной продукции:
- Шредер УДШ РБКМ — обеспечивает измельчение битумосодержащих кровельных отходов БСКО для дальнейшей переработки.
- Линия ПБМ РБКМ — переработка битумосодержащих отходов БСКО в битумно полимерные смеси (БПС, СБП, БП, битум-порошок), которые используются как вторичный материальный ресурс (сырье) для производства покровных составов при выпуске рулонной гидроизоляции на линии РКМ РБКМ, мастик, праймеров и кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ по ВИР технологии. Линия позволяет контролировать стабильность фракции получаемой смеси — параметры, важные для стандартизации и сертификации продукции. Стабильность фракции — ключевое условие воспроизводимости характеристик получаемых смесей и соответствия требованиям ПНСТ 958 2024 к обработке отходов.
- Линия РКМ РБКМ — производство рулонной гидроизоляции из ВМР полученного на Линии ПБМ РБКМ с нанесением и калибровкой покровной смеси на армирующую основу (стеклоткань, стеклохолст, полиэстер). Позволяет выпускать продукцию с заданными параметрами прочности, гибкости и теплостойкости, в том числе аналоги распространённых материалов по техническим характеристикам.
- Комплект ТУС РБКМ — мобильное решение для ремонта кровель по ВИР технологии с устройством монолитного битумно полимерного кровельного покрытия ВИР ПЛАСТ. Позволяет выполнять работы без вывоза демонтированного старого ковра на полигоны ТКО, сокращая объёмы образующихся отходов и сроки ремонта.
Вклад в региональные задачи и возможные форматы взаимодействия
Применение наших решений позволяет:
- сократить объёмы захоронения БСКО и снизить нагрузку на полигоны ТКО;
- повысить долю ВМР в строительной отрасли за счёт системной переработки отходов;
- снизить бюджетные и внебюджетные затраты на содержание полигонов и ликвидацию несанкционированных свалок;
- обеспечить соответствие хозяйствующих субъектов требованиям ПНСТ 958 2024 на этапах обработки и утилизации;
- создать локальные производственные участки, обеспечивающие выпуск востребованной продукции и рабочие места.Утилизация рубероида и БСКО
Возможные форматы сотрудничества:
- пилотный проект по организации участка переработки БСКО на базе действующего полигона или мусоросортировочного комплекса;
- включение решений ООО «РБКМ» в территориальную схему обращения с отходами в качестве рекомендуемого оборудования для обработки БСКО;
- содействие в формировании типовых технических заданий для закупок оборудования и услуг по переработке БСКО;
- предоставление методических материалов по организации сбора и переработки БСКО, включая требования к фракционному составу и контролю качества получаемых смесей.
Готовы предоставить технические характеристики оборудования, расчёт производительности линии под планируемые объёмы переработки БСКО в регионе, а также рекомендации по подбору состава оборудования и организации технологического процесса. По согласованию возможен выезд на площадку для оценки исходных условий и формирования оптимального решения.
Прикреплённый файл:
6453_6aa8e4199b2f8.jpg (23.32 KB)
ВИР-технология Утилизация рубероида на кровле ремонтируемого здания
#2
ВИР-технологияВИР пласт — это монолитный гидроизоляционный материал толщиной 14–20мм. с тройным армированием. Его производят прямо на кровле из старого кровельного ковра с помощью специального оборудования ТУС РБКМ — терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ) битумосодержащих материалов (Патент № RU 206 063 U1).
Тройное армирование — это технология, обеспечивающая материалу ВИР пласт повышенную прочность, эластичность и долговечность. Она реализуется за счёт трёх уровней усиления структуры материала на разных этапах производства:
1. Объёмное армирование волокнами старого кровельного ковра
На первом этапе старый кровельный ковёр (рубероид, битумные материалы и т. д.) снимают, измельчают и отправляют в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС). При нагреве до +180 ∘C и перемешивании:
• основа старого материала (картон, стеклохолст и т. п.) распадается на отдельные волокна;
• волокна равномерно распределяются по всему объёму расплава;
• после застывания эти волокна образуют прочную армирующую сетку внутри материала.
2. Армирование за счёт полимерных модификаторов
В процессе терморегенерации в расплав добавляют специальные компоненты из вторичного сырья — они создают дополнительный армирующий каркас:
• СБС модификаторы (стирол бутадиен стирол) или их аналоги (например, отходы полиэтиленовой плёнки) — формируют эластичную полимерную матрицу;
• модификаторы на основе каучука — повышают устойчивость к перепадам температур;
• ароматические соединения (бензолы) — обеспечивают прочное сцепление битума с другими компонентами.
3. Структурное армирование за счёт пластификаторов
На третьем этапе в массу вводят пластификаторы — они улучшают механические свойства и создают дополнительную структурную прочность:
• отработанное машинное масло (10–15 л. на загрузку) — повышает эластичность, предотвращает растрескивание на морозе;
• отходы пенополистирола — усиливают прочность на растяжение;
• другие добавки — регулируют вязкость и адгезию.
Процесс производства и укладки материала ВИР пласт на кровле
1. Демонтаж и измельчение старого покрытия с помощью дробильного оборудования (Шредер УДШ РБКМ).
2. Подача сырья в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ).
В ТУС материал подвергается:
- нагреву до +180 ∘C;
- обезвоживанию;
- модификации с добавлением специальных компонентов (отработанного масла — 10–15 л на загрузку, отходов полиэтиленовой плёнки — 5–8 кг на загрузку);
- интенсивному смешиванию для получения однородной полимерной композитной матрицы.
3. Выдача готовой массы.
Расплавленная смесь выходит из ТУС и:
- заполняет все трещины, пустоты и неровности старой стяжки;
- выравнивает поверхность;
- создаёт монолитное гидроизоляционное покрытие.
4. Нанесение защитного слоя (по требованиям СНиП) — рулонная гидроизоляция с защитным слоем или посыпка сланцем или другим материалом для защиты битумной составляющей материала ВИР-пласт от УФ излучения и старения.
Характеристики терморегенерационного устройства смешивания (ТУС)
Модели производства ООО «РБКМ» (например, ТУС 0.8 или ТУС 0.35) обладают следующими параметрами:
• Производительность: от 68 до 102 м² в смену (в зависимости от типа сырья и модели установки).
• Мощность: 18–30 кВт/час.
• Толщина стенок камеры: 6 мм (обеспечивает равномерный нагрев и долговечность конструкции).
• Мобильность: оборудование компактно, его можно установить прямо на ремонтируемой кровле.
• Энергопитание: подключение к стандартной электросети 380 В или опционально — к дизель генератору.
• Система смешивания: высокоэффективные мешалки обеспечивают равномерное распределение компонентов и предотвращают образование комков.
• Комплектация: в базовый набор входят: шредер УДШ, тележки для транспортировки материала, шпатели и другие вспомогательные инструменты.
• Контроль температуры: встроенная система терморегуляции поддерживает заданный режим нагрева (+180 ∘C), что гарантирует стабильное качество получаемого материала ВИР пласта.
Ключевые преимущества кровельного покрытия ВИР ПЛАСТ перед рулонными материалами
1. Всесезонность. Технология ВИР РБКМ подходит для работ круглый год. Разница между зимним и летним ремонтом минимальна:
- зимой по готовой кровле можно ходить уже через 15 минут;
- летом — через 30 минут.
2. Не требует новой стяжки. При традиционном ремонте стяжка — обязательный этап. Если она влажная или треснувшая, новый материал укладывать нельзя: со временем появятся пузыри и вздутия. Чтобы сделать новую стяжку, нужно минимум 24 дня на высыхание.
ВИР пласт решает эту проблему: расплавленная масса из ТУС выравнивает и армирует основание за один проход.
3. Универсальность.
ВИР пласт можно укладывать практически на любое основание:
- песчано цементную стяжку;
- асфальт;
- песок с камешками (даже если стяжка полностью разрушена);
- керамзит
- фанеру и т.д.
4. Бесшовность. В отличие от рулонных материалов, ВИР пласт создаёт монолитное покрытие без стыков. Именно стыки — главная причина протечек и выхода кровель из строя.
5. Высокая стойкость.
Благодаря тройному армированию материал:
- устойчив к экстремальным температурам (не трескается на морозе, не течёт на жаре);
- выдерживает перепады температур;
- защищён от атмосферных осадков и УФ излучения.
6. Скорость и герметичность.
Ремонт выполняется участками:
- за одну смену бригада обрабатывает 68–102 м²;
- участок сразу герметично стыкуется со старым кровельным ковром;
- даже при дожде, снеге протечек не будет.
Это подтверждено 20-летней практикой применения технологии ВИР РБКМ.
Экологический и экономический эффект
Технология ВИР РБКМ превращает старый кровельный ковёр, который обычно вывозят на свалки ТБО в высококачественный композитный материал. Это:
• снижает затраты на утилизацию;
• сокращает расходы на новые материалы;
• ускоряет ремонт без потери качества.
Итог: Изготовление материала ВИР ПЛАСТ с применением терморегенерационного устройства смешивания ТУС — это современное, экологичное и экономически выгодное решение для капитального ремонта кровли. Оно превосходит традиционные методы по скорости монтажа, долговечности и надёжности.
Прикреплённый файл:
6453_6aa8e1b44bfe5.jpg (23.32 KB)
