Отсутствие полигонов ТБО и несанкционированные свалки - экологическая проблема Бурятии
Основной природоохранной проблемой Байкальского региона остается отсутствие отвечающих требованиям экологического законодательства полигонов сбора твердых бытовых отходов (ТБО). «В прошлом году органы прокуратуры Бурятии направили в суды 12 исковых заявлений о понуждении муниципальных образований построить полигоны ТБО. Все иски судами удовлетворены», - сообщили сегодня «Байкал Финанс» в прокуратуре республики
«Для исполнения решений судов муниципалитеты разработали проекты строительства полигонов ТБО, финансирование которых будет осуществляться в 2015-2016 годах. В том числе из средств федеральной целевой программы «Охрана озера Байкал и социально-экономическое развитие Байкальской природной территории на период 2012-2020 гг.». Всего в Бурятии в рамках этой программы запланировано строительство 44 полигонов и 9 мусоросортировочных и мусороперегрузочных станций с общим объемом финансирования более 2 млрд руб», - пояснили в надзорном органе.
Кроме проблемы ТБО выявлены и другие нарушения в работе органов местного самоуправления, не исполнявших полномочия по организации сбора, вывоза, утилизации и переработке бытовых и промышленных отходов. Практически все межрайпрокуроры применяли судебные способы понуждения муниципалитетов, предприятий, организаций, индивидуальных предпринимателей к организации сбора и вывоза отходов производства и потребления, ликвидации несанкционированных свалок, проведению иных природоохранных мероприятий, связанных с оборотом образующихся отходов. «В результате прокурорского вмешательства ликвидировано свыше 150 стихийных свалок», - отметили в прокуратуре.
Что же касается производственной деятельности хозяйствующих субъектов, то наиболее распространенными экологическими нарушениями являются: складирование производственного и бытового мусора в неустановленных местах, отсутствие договоров на вывоз отходов, специально оборудованных площадок для их сбора и временного хранения, лимитов на размещение отходов, паспортов опасных отходов. На предприятиях зачастую не проводится инвентаризация отходов, не ведется производственный экологический контроль, отсутствуют планы природоохранных мероприятий.
Всего в 2014 году органами прокуратуры республики выявлено 1 140 нарушений природоохранного законодательства.
«Для исполнения решений судов муниципалитеты разработали проекты строительства полигонов ТБО, финансирование которых будет осуществляться в 2015-2016 годах. В том числе из средств федеральной целевой программы «Охрана озера Байкал и социально-экономическое развитие Байкальской природной территории на период 2012-2020 гг.». Всего в Бурятии в рамках этой программы запланировано строительство 44 полигонов и 9 мусоросортировочных и мусороперегрузочных станций с общим объемом финансирования более 2 млрд руб», - пояснили в надзорном органе.
Кроме проблемы ТБО выявлены и другие нарушения в работе органов местного самоуправления, не исполнявших полномочия по организации сбора, вывоза, утилизации и переработке бытовых и промышленных отходов. Практически все межрайпрокуроры применяли судебные способы понуждения муниципалитетов, предприятий, организаций, индивидуальных предпринимателей к организации сбора и вывоза отходов производства и потребления, ликвидации несанкционированных свалок, проведению иных природоохранных мероприятий, связанных с оборотом образующихся отходов. «В результате прокурорского вмешательства ликвидировано свыше 150 стихийных свалок», - отметили в прокуратуре.
Что же касается производственной деятельности хозяйствующих субъектов, то наиболее распространенными экологическими нарушениями являются: складирование производственного и бытового мусора в неустановленных местах, отсутствие договоров на вывоз отходов, специально оборудованных площадок для их сбора и временного хранения, лимитов на размещение отходов, паспортов опасных отходов. На предприятиях зачастую не проводится инвентаризация отходов, не ведется производственный экологический контроль, отсутствуют планы природоохранных мероприятий.
Всего в 2014 году органами прокуратуры республики выявлено 1 140 нарушений природоохранного законодательства.
«Ураласбест» реабилитирует проект по переработке собственных отходов
Свердловский завод «Ураласбест» намерен снова построить завод по выпуску магния из производственных отвалов. Продукт может быть востребован за счет девальвации, однако на рынке сейчас излишек магния.
О планах «Ураласбеста» построить предприятие по производству магния из собственных отходов сообщает министерство инвестиций Свердловской области. В проекте планируется использовать технологии обанкротившегося «Русского магния» по переработке серпентинита для получения металла. До снижения курса рубля проект оценивался в 13-15 млрд руб. Сейчас правительство региона и руководство предприятия ищут инвесторов — названия потенциальных участников проекта не раскрываются.
Свердловская область напрямую участвовать в проекте не будет, однако готова финансировать затраты на инфраструктуру через инвестфонд, субсидировать процентную ставку по кредиту, а также предоставить налоговые льготы, сказал изданию замминистра инвестиций Дмитрий Нисковских. Власти также собираются подготовить заявку для получения средств из Внешэкономбанка. Как уточнили в областном Минпроме, проект может быть реализован на базе индустриального парка: сейчас создаются производственные структуры на площадке размером 75,4 га, принадлежащей «Русскому магнию».
Аналитики отмечают, что сейчас на мировом рынке наблюдается перепроизводство магния, и цены на него последние два года снижались. Однако «Ураласбест» может выиграть за счет девальвации рубля, если с 2017 г. существенно не вырастут тарифы на железнодорожные перевозки и электроэнергию.
Идею высокотехнологичного завода по добыче магния из отвалов комбината «Ураласбест» еще в 2004 г. продвигал Эдуард Россель, бывший тогда свердловским губернатором. Проект предполагал, что себестоимость извлечения магния будет сверхнизкой, что позволит уменьшить зависимость российского рынка от импорта этого сырья.
Строительство завода началось в 2007 г., а в 2011 г. основные акционеры «Русского магния», швейцарцы из Minmet Financing Company, прекратили финансировать проект. Тогда авторы в поисках инвестора заручились поддержкой корпорации Роснано, но корпорация тянула с решением, и состав акционеров «Русского магния» изменился. Новый владелец контрольного пакета акций, инвестор Марк Лиснянски, инициировал банкротство предприятия. Впрочем, правительство области уже заявило, что реанимирует проект с другими участниками.
В областном минпроме ранее отмечали, что примерно 800 из 6, 6 тыс. работников «Ураласбеста» планируется перевести на другие заводы. Предприятие испытывает трудности из-за антиасбестовой кампании в ряде стран и нуждается в диверсификации.
О планах «Ураласбеста» построить предприятие по производству магния из собственных отходов сообщает министерство инвестиций Свердловской области. В проекте планируется использовать технологии обанкротившегося «Русского магния» по переработке серпентинита для получения металла. До снижения курса рубля проект оценивался в 13-15 млрд руб. Сейчас правительство региона и руководство предприятия ищут инвесторов — названия потенциальных участников проекта не раскрываются.
Свердловская область напрямую участвовать в проекте не будет, однако готова финансировать затраты на инфраструктуру через инвестфонд, субсидировать процентную ставку по кредиту, а также предоставить налоговые льготы, сказал изданию замминистра инвестиций Дмитрий Нисковских. Власти также собираются подготовить заявку для получения средств из Внешэкономбанка. Как уточнили в областном Минпроме, проект может быть реализован на базе индустриального парка: сейчас создаются производственные структуры на площадке размером 75,4 га, принадлежащей «Русскому магнию».
Аналитики отмечают, что сейчас на мировом рынке наблюдается перепроизводство магния, и цены на него последние два года снижались. Однако «Ураласбест» может выиграть за счет девальвации рубля, если с 2017 г. существенно не вырастут тарифы на железнодорожные перевозки и электроэнергию.
Идею высокотехнологичного завода по добыче магния из отвалов комбината «Ураласбест» еще в 2004 г. продвигал Эдуард Россель, бывший тогда свердловским губернатором. Проект предполагал, что себестоимость извлечения магния будет сверхнизкой, что позволит уменьшить зависимость российского рынка от импорта этого сырья.
Строительство завода началось в 2007 г., а в 2011 г. основные акционеры «Русского магния», швейцарцы из Minmet Financing Company, прекратили финансировать проект. Тогда авторы в поисках инвестора заручились поддержкой корпорации Роснано, но корпорация тянула с решением, и состав акционеров «Русского магния» изменился. Новый владелец контрольного пакета акций, инвестор Марк Лиснянски, инициировал банкротство предприятия. Впрочем, правительство области уже заявило, что реанимирует проект с другими участниками.
В областном минпроме ранее отмечали, что примерно 800 из 6, 6 тыс. работников «Ураласбеста» планируется перевести на другие заводы. Предприятие испытывает трудности из-за антиасбестовой кампании в ряде стран и нуждается в диверсификации.
Обновленный справочник для переработчиков пластмасс от ENGEL увидел свет
Вышел в свет обновленный справочник для переработчиков пластмасс, совместно подготовленный Институтом пластмасс г. Люденшайда, Германия, ENGEL Austria GmbH, Австрия, и ООО «Энгель», Россия, сообщили сегодня в ООО «Энгель». Справочник содержит анализ возможных причин появления дефектов отливок и предлагает простые и понятные способы их устранения с использованием наглядных схем принятия решения. Это удобное и компактное пособие включает практические сведения, почерпнутые из многочисленных реализованных проектов и результатов лабораторных исследований.
Новое издание является переработанной и расширенной версией первого «Справочника по устранению поверхностных дефектов», который с 1992 года разошелся по миру на 6 различных языках в количестве более 100000 экземпляров. Имевшаяся информация была дополнена сведениями о дефектах вспененных деталей, неравномерно наполненных деталях, а также о возможностях динамического термостатирования литьевой формы для предотвращения поверхностных дефектов. Кроме того, справочник был расширен за счет раздела о взаимосвязи между параметрами технического процесса и качеством деталей, а также общих указаний по поиску причин дефектов. Наконец, дополнительно введенный алфавитный указатель и откидное оглавление способствуют лучшей ориентации в пособии.
Новое издание является переработанной и расширенной версией первого «Справочника по устранению поверхностных дефектов», который с 1992 года разошелся по миру на 6 различных языках в количестве более 100000 экземпляров. Имевшаяся информация была дополнена сведениями о дефектах вспененных деталей, неравномерно наполненных деталях, а также о возможностях динамического термостатирования литьевой формы для предотвращения поверхностных дефектов. Кроме того, справочник был расширен за счет раздела о взаимосвязи между параметрами технического процесса и качеством деталей, а также общих указаний по поиску причин дефектов. Наконец, дополнительно введенный алфавитный указатель и откидное оглавление способствуют лучшей ориентации в пособии.
Технические новшества на страже чистоты
В мире давно осознали: если не хочешь оказаться заваленным мусором, отходы надо перерабатывать. Для этого пришлось поменять обычные мусорные баки на контейнеры для раздельного сбора, научить население сортировать домашний мусор и построить перерабатывающие заводы. Теперь технический прогресс не только наполняет мир новыми товарами, но и помогает правильно избавиться от старых и ненужных.
Современные технологии позволяют буквально делать деньги из мусора – перерабатывая значительную часть отходов во вторичное сырье или энергию и делая наш мир чище.
Чемпионом по переработке бытовых отходов, пожалуй, является Япония. Не имея возможности в силу ограниченности территории отдавать земли под мусорные полигоны, страна научилась перерабатывать практически любые отходы. В каждой префектуре существует свой строгий график вывоза того или иного вида мусора в определенный день, при этом контейнеров для разных типов отходов может быть до 16 штук – вместо четырех, привычных жителю большинства европейских стран. Отходы полагается упаковывать в пакеты определенного типа. Покупка пакетов, по сути, является налогом, который, вместо платы по квитанции, взимают за утилизацию мусора.
Все, что можно переработать, в Японии перерабатывается. Так, например, пластмасса обретает вторую жизнь в виде тканей, а из стекла делают новые стеклянные емкости. Не подлежащие переработке отходы вывозятся на мусоросжигательный завод, где сжигаются при температуре 850°С, с попутным получением электроэнергии. Шлак, остающийся в результате сжигания, по заверениям ученых, абсолютно безопасен и идет на изготовление строительных материалов. С помощью того же шлака в Японии было насыпано несколько искусственных островов.
Утилизацией крупной бытовой техники в Японии в конечном итоге занимаются производители. Переработка техники не только снижает нагрузку на полигоны, но и позволяет производителю оценить износоустойчивость различных механизмов. В процессе утилизации техника частично подвергается ручной разборке, во время которой, например, от корпусов телевизоров отделяются кинескопы и платы, а из холодильников выкачивается фреон. После того как корпуса перемалывают буквально в порошок, с помощью, в том числе, магнитов производят сепарацию металлов от пластика. Часть полученных материалов пойдет на производство новой техники, а какая-то часть будет отправлена на другие перерабатывающие заводы.
Аналогичным образом утилизируют мусор и в Южной Корее. А для пищевых отходов в этой стране существуют специальные баки, открывающиеся и закрывающиеся по чип-картам. Выкидываемый в эти баки мусор предварительно взвешивается, и, исходя из веса мусора, рассчитывается стоимость утилизации для каждого жителя.
Урны с SMS-оповещением установлены в Финляндии, а также в некоторых местах в Москве. При наполнении эти урны отправляют SMS-сообщение в обслуживающую компанию – так что кучи мусора вокруг переполненной урны вы не увидите. Интересна и сама конструкция: основная часть, бак для мусора, расположена под землей, что увеличивает объем собираемого мусора и не нарушает эстетику окружающего пространства, а кроме того, препятствует растаскиванию отходов птицами и животными.
В Москве же были установлены и машины с загадочным названием «фандомат». Фандоматы похожи на автоматы по продаже напитков, но действуют по обратному принципу: принимают использованные пластмассовые или стеклянные бутылки или алюминиевые банки, выдавая взамен наличные (Reverse Vending Machines). Похожая система давно работает во многих странах Западной Европы, где стоимость тары закладывают в цену продаваемых напитков. Этот «залог» вернется покупателю, когда он сдаст пустые бутылки на переработку. В Норвегии, к примеру, автоматы по приему возвратной тары привычно установлены прямо в супермаркетах. После «заглатывания» пустых бутылок они выдают чек, который можно обналичить на кассе. Увы, в России, где механизм залоговой тары не введен, эксперимент с московскими фандоматами пока не удался.
Пластиковые бутылки могут также быть источником… горючего. Так, установка, получившая название Envion Oil Generator, может ежегодно производить из 10 000 тонн пластика около 50 000 баррелей продукта, близкого по составу к нефти, а также метан. Принцип работы основан на извлечении углеводородов из пластика путем низкотемпературной переработки в условиях вакуума. Разработчики уверяют, что для производства сгодится любой пластиковый мусор, а для управления установкой нужны всего два человека. Поскольку основную часть городского мусора составляет именно пластмасса – пакеты, бутылки из-под напитков, упаковки, то такой генератор может не только избавить города от пластикового мусора, но и служить источником сравнительно дешевого топлива.
Для утилизации пищевых отходов в Норвегии и Канаде применяют метод биодеградации. Суть его – в разложении мусора с помощью бактерий, грибов или водорослей на несколько основных компонентов, включая ил, воду и метан. Ил можно использовать как удобрение, воду – для хозяйственных нужд, а метан сам по себе является энергоносителем.
Получение метана, который также называют «свалочным» газом, практикуется и в других странах. Для этого на мусорном полигоне выкапывают котлован, дно которого выстилается специальной пленкой, для предотвращения попадания загрязнения в почву. Когда котлован заполняется мусором, его засыпают глиной и почвой, а сверху высаживают траву. Внутри самого котлована заложены инженерные коммуникации, которые отводят воду и газы, образующиеся в процессе разложения. Выделение свалочного газа происходит в течение 30-70 лет, однако сейчас идет разработка технологий, которые позволят сократить этот процесс до 5-10 лет. После окончания выработки метана котлован можно использовать повторно.
В США пищевые отходы до недавних пор утилизировали на свалках, но теперь просроченные продукты из супермаркетов, школ и ресторанов можно утилизировать на специальных полигонах, чтобы в дальнейшем переработать их в компост. Органический мусор, который годится для компоста, измельчают и отделяют от посторонних фрагментов (например, пластика). За восемь недель подготовленные отходы превращаются в компост, востребованный в сельском хозяйстве.
Что же касается обычных потребителей, то и их современные технологии утилизации мусора не обошли стороной.
Тот же принцип изготовления компоста из пищевых отходов можно теперь применять и в домашнем хозяйстве – в кухонных компостерах. Например, мусорные ведра-компостеры производства Nature Mill состоят из двух камер. В верхнюю выбрасываются пищевые отходы – остатки овощей, мяса или рыбы, кофейная гуща и т. д. Внутри камеры они перемешиваются, подогреваются, насыщаются воздухом и, под воздействием микроорганизмов, разлагаются. Полученный компост нажатием кнопки перемещается в нижнюю камеру, где продолжает разлагаться еще неделю, а в верхнюю можно вновь добавлять отходы. Нижнюю емкость рекомендуется опорожнять каждые две недели. Как обещают разработчики, компост, служащий прекрасным удобрением для сада или грядок, образовывается столь быстро, что не успевает издавать неприятных запахов – разве что слабый запах грибов или сена.
Еще недавно казались фантастикой 3D-принтеры – устройства, позволяющие с помощью трехмерной компьютерной проекции и катушки с пластмассовой нитью или жидкого фотополимера «напечатать» объемный объект любой формы, от архитектурной модели до предмета домашней утвари. Но уже сейчас 3D-принтеры становятся доступными бытовому пользователю, а в последних разработках реализуется идея переработки ненужного пластика. Теперь не придется покупать дорогостоящий новый картридж – домашний 3D-принтер можно будет просто заправлять измельченными старыми бутылками из-под газировки или неудачно напечатанными фигурами.
Идею перерабатывать выброшенную пластмассу для трехмерной печати взяла на вооружение ванкуверская компания PlasticBank – коммерческая организация, придумавшая амбициозный проект под названием «Социальный пластик» (Social Plastic). Как рассказывает сайт компании, в мире ежегодно производится более 300 млн тонн пластмассы, из которых в переработку попадает меньше 10%. PlasticBank предлагает жителям развивающихся стран, страдающих от загрязнения пластмассовым мусором, использовать старые бутылки и упаковки как валюту – сдавать их в центры приема в обмен на услуги и товары первой необходимости. Полученную пластмассу компания намерена продавать производителям для дальнейшего использования. А центры приема, где пластмасса будет проходить первичную обработку, смогут также использовать ее в 3D-принтере, чтобы изготовить, например, фильтр для местной системы водоснабжения. Технологию такого 3D-принтера компания открыла для свободного доступа. Таким образом в PlasticBank рассчитывают не только получать коммерческую прибыль, но и помочь в борьбе с бедностью и очистить от пластмассовых свалок города, пляжи и мировой океан. Пилотный проект компании должен заработать в Перу в декабре.
Какими бы ни были современные технологии утилизации мусора, все они так или иначе связаны с первичной сортировкой отходов. Именно раздельный сбор мусора дает нам возможность экономить значительную часть ресурсов при утилизации, вместо того чтобы бездумно сжигать их или копить отходы на полигонах, с риском попадания опасных веществ в окружающую среду. Но для того, чтобы бороться с мусором разумно и эффективно, каждому из нас, конечно, нужно для начала осознать, что ресурсы планеты не безграничны, и что чистота наших улиц и дворов зависит не от техники, но от нас самих.
Наверное, с этой мыслью в японском Техническом университете Тоёхаси создали «общительное» мусорное ведро. Робот Sociable Trash Box (STB) не убирает мусор, а взаимодействует с людьми и приучает их убирать за собой. Инфракрасный датчик STB отслеживает попадающий в него мусор, тепловой датчик находит человека, а веб-камера используется для обнаружения мусора и опознавания других роботов Trash Box. Робот-ведро самостоятельно перемещается по помещению, а при обнаружении мусора поклоном пытается привлечь внимание человека, чтобы тот убрал мусор.
Разработчики робота надеются, что так им удастся повысить сознательность людей. Было бы желание справиться с мусором – а уж способы найдутся.
Современные технологии позволяют буквально делать деньги из мусора – перерабатывая значительную часть отходов во вторичное сырье или энергию и делая наш мир чище.
Чемпионом по переработке бытовых отходов, пожалуй, является Япония. Не имея возможности в силу ограниченности территории отдавать земли под мусорные полигоны, страна научилась перерабатывать практически любые отходы. В каждой префектуре существует свой строгий график вывоза того или иного вида мусора в определенный день, при этом контейнеров для разных типов отходов может быть до 16 штук – вместо четырех, привычных жителю большинства европейских стран. Отходы полагается упаковывать в пакеты определенного типа. Покупка пакетов, по сути, является налогом, который, вместо платы по квитанции, взимают за утилизацию мусора.
Все, что можно переработать, в Японии перерабатывается. Так, например, пластмасса обретает вторую жизнь в виде тканей, а из стекла делают новые стеклянные емкости. Не подлежащие переработке отходы вывозятся на мусоросжигательный завод, где сжигаются при температуре 850°С, с попутным получением электроэнергии. Шлак, остающийся в результате сжигания, по заверениям ученых, абсолютно безопасен и идет на изготовление строительных материалов. С помощью того же шлака в Японии было насыпано несколько искусственных островов.
Утилизацией крупной бытовой техники в Японии в конечном итоге занимаются производители. Переработка техники не только снижает нагрузку на полигоны, но и позволяет производителю оценить износоустойчивость различных механизмов. В процессе утилизации техника частично подвергается ручной разборке, во время которой, например, от корпусов телевизоров отделяются кинескопы и платы, а из холодильников выкачивается фреон. После того как корпуса перемалывают буквально в порошок, с помощью, в том числе, магнитов производят сепарацию металлов от пластика. Часть полученных материалов пойдет на производство новой техники, а какая-то часть будет отправлена на другие перерабатывающие заводы.
Аналогичным образом утилизируют мусор и в Южной Корее. А для пищевых отходов в этой стране существуют специальные баки, открывающиеся и закрывающиеся по чип-картам. Выкидываемый в эти баки мусор предварительно взвешивается, и, исходя из веса мусора, рассчитывается стоимость утилизации для каждого жителя.
Урны с SMS-оповещением установлены в Финляндии, а также в некоторых местах в Москве. При наполнении эти урны отправляют SMS-сообщение в обслуживающую компанию – так что кучи мусора вокруг переполненной урны вы не увидите. Интересна и сама конструкция: основная часть, бак для мусора, расположена под землей, что увеличивает объем собираемого мусора и не нарушает эстетику окружающего пространства, а кроме того, препятствует растаскиванию отходов птицами и животными.
В Москве же были установлены и машины с загадочным названием «фандомат». Фандоматы похожи на автоматы по продаже напитков, но действуют по обратному принципу: принимают использованные пластмассовые или стеклянные бутылки или алюминиевые банки, выдавая взамен наличные (Reverse Vending Machines). Похожая система давно работает во многих странах Западной Европы, где стоимость тары закладывают в цену продаваемых напитков. Этот «залог» вернется покупателю, когда он сдаст пустые бутылки на переработку. В Норвегии, к примеру, автоматы по приему возвратной тары привычно установлены прямо в супермаркетах. После «заглатывания» пустых бутылок они выдают чек, который можно обналичить на кассе. Увы, в России, где механизм залоговой тары не введен, эксперимент с московскими фандоматами пока не удался.
Пластиковые бутылки могут также быть источником… горючего. Так, установка, получившая название Envion Oil Generator, может ежегодно производить из 10 000 тонн пластика около 50 000 баррелей продукта, близкого по составу к нефти, а также метан. Принцип работы основан на извлечении углеводородов из пластика путем низкотемпературной переработки в условиях вакуума. Разработчики уверяют, что для производства сгодится любой пластиковый мусор, а для управления установкой нужны всего два человека. Поскольку основную часть городского мусора составляет именно пластмасса – пакеты, бутылки из-под напитков, упаковки, то такой генератор может не только избавить города от пластикового мусора, но и служить источником сравнительно дешевого топлива.
Для утилизации пищевых отходов в Норвегии и Канаде применяют метод биодеградации. Суть его – в разложении мусора с помощью бактерий, грибов или водорослей на несколько основных компонентов, включая ил, воду и метан. Ил можно использовать как удобрение, воду – для хозяйственных нужд, а метан сам по себе является энергоносителем.
Получение метана, который также называют «свалочным» газом, практикуется и в других странах. Для этого на мусорном полигоне выкапывают котлован, дно которого выстилается специальной пленкой, для предотвращения попадания загрязнения в почву. Когда котлован заполняется мусором, его засыпают глиной и почвой, а сверху высаживают траву. Внутри самого котлована заложены инженерные коммуникации, которые отводят воду и газы, образующиеся в процессе разложения. Выделение свалочного газа происходит в течение 30-70 лет, однако сейчас идет разработка технологий, которые позволят сократить этот процесс до 5-10 лет. После окончания выработки метана котлован можно использовать повторно.
В США пищевые отходы до недавних пор утилизировали на свалках, но теперь просроченные продукты из супермаркетов, школ и ресторанов можно утилизировать на специальных полигонах, чтобы в дальнейшем переработать их в компост. Органический мусор, который годится для компоста, измельчают и отделяют от посторонних фрагментов (например, пластика). За восемь недель подготовленные отходы превращаются в компост, востребованный в сельском хозяйстве.
Что же касается обычных потребителей, то и их современные технологии утилизации мусора не обошли стороной.
Тот же принцип изготовления компоста из пищевых отходов можно теперь применять и в домашнем хозяйстве – в кухонных компостерах. Например, мусорные ведра-компостеры производства Nature Mill состоят из двух камер. В верхнюю выбрасываются пищевые отходы – остатки овощей, мяса или рыбы, кофейная гуща и т. д. Внутри камеры они перемешиваются, подогреваются, насыщаются воздухом и, под воздействием микроорганизмов, разлагаются. Полученный компост нажатием кнопки перемещается в нижнюю камеру, где продолжает разлагаться еще неделю, а в верхнюю можно вновь добавлять отходы. Нижнюю емкость рекомендуется опорожнять каждые две недели. Как обещают разработчики, компост, служащий прекрасным удобрением для сада или грядок, образовывается столь быстро, что не успевает издавать неприятных запахов – разве что слабый запах грибов или сена.
Еще недавно казались фантастикой 3D-принтеры – устройства, позволяющие с помощью трехмерной компьютерной проекции и катушки с пластмассовой нитью или жидкого фотополимера «напечатать» объемный объект любой формы, от архитектурной модели до предмета домашней утвари. Но уже сейчас 3D-принтеры становятся доступными бытовому пользователю, а в последних разработках реализуется идея переработки ненужного пластика. Теперь не придется покупать дорогостоящий новый картридж – домашний 3D-принтер можно будет просто заправлять измельченными старыми бутылками из-под газировки или неудачно напечатанными фигурами.
Идею перерабатывать выброшенную пластмассу для трехмерной печати взяла на вооружение ванкуверская компания PlasticBank – коммерческая организация, придумавшая амбициозный проект под названием «Социальный пластик» (Social Plastic). Как рассказывает сайт компании, в мире ежегодно производится более 300 млн тонн пластмассы, из которых в переработку попадает меньше 10%. PlasticBank предлагает жителям развивающихся стран, страдающих от загрязнения пластмассовым мусором, использовать старые бутылки и упаковки как валюту – сдавать их в центры приема в обмен на услуги и товары первой необходимости. Полученную пластмассу компания намерена продавать производителям для дальнейшего использования. А центры приема, где пластмасса будет проходить первичную обработку, смогут также использовать ее в 3D-принтере, чтобы изготовить, например, фильтр для местной системы водоснабжения. Технологию такого 3D-принтера компания открыла для свободного доступа. Таким образом в PlasticBank рассчитывают не только получать коммерческую прибыль, но и помочь в борьбе с бедностью и очистить от пластмассовых свалок города, пляжи и мировой океан. Пилотный проект компании должен заработать в Перу в декабре.
Какими бы ни были современные технологии утилизации мусора, все они так или иначе связаны с первичной сортировкой отходов. Именно раздельный сбор мусора дает нам возможность экономить значительную часть ресурсов при утилизации, вместо того чтобы бездумно сжигать их или копить отходы на полигонах, с риском попадания опасных веществ в окружающую среду. Но для того, чтобы бороться с мусором разумно и эффективно, каждому из нас, конечно, нужно для начала осознать, что ресурсы планеты не безграничны, и что чистота наших улиц и дворов зависит не от техники, но от нас самих.
Наверное, с этой мыслью в японском Техническом университете Тоёхаси создали «общительное» мусорное ведро. Робот Sociable Trash Box (STB) не убирает мусор, а взаимодействует с людьми и приучает их убирать за собой. Инфракрасный датчик STB отслеживает попадающий в него мусор, тепловой датчик находит человека, а веб-камера используется для обнаружения мусора и опознавания других роботов Trash Box. Робот-ведро самостоятельно перемещается по помещению, а при обнаружении мусора поклоном пытается привлечь внимание человека, чтобы тот убрал мусор.
Разработчики робота надеются, что так им удастся повысить сознательность людей. Было бы желание справиться с мусором – а уж способы найдутся.
Первый гибрид российской сборки
Петербургский завод Nissan запустил конвейер по сборке гибрида Nissan Pathfinder Hybrid.
Концерн Nissan официально представил на российском рынке внедорожник Pathfinder нового поколения. Модель, дебютировавшая в США два года назад, стала первым автомобилем с гибридной силовой установкой, произведенным на территории России. Производство Pathfinder началось летом на заводе Nissan в Санкт-Петербурге. Пока сборка налажена только в тестовом режиме. В начале июня было собрано 30 автомобилей: 15 машин оснащены 3,5 литровым 249-сильным бензиновым мотором, а другая половина – 250-сильной гибридной силовой установкой. Внедорожник оборудован системой «Старт-стоп», которая не только глушит двигатель на светофоре, но и отключает его на крейсерских скоростях.
Традиционная версия автомобиля оснащена бензиновым мотором V6 (3,5 л.), мощность которого составляет 249 л.с. Гибридная же модификация получила установку суммарной мощностью 254 л.с. В ее состав входят бензиновый мотор (2,5 л.) и электродвигатель мощностью 15 кВт.
Стоимость Nissan Pathfinder нового поколения для российского рынка определена в диапазоне от 1 млн. 930 тыс. руб. то 2 млн. 157 тыс. руб.
Концерн Nissan официально представил на российском рынке внедорожник Pathfinder нового поколения. Модель, дебютировавшая в США два года назад, стала первым автомобилем с гибридной силовой установкой, произведенным на территории России. Производство Pathfinder началось летом на заводе Nissan в Санкт-Петербурге. Пока сборка налажена только в тестовом режиме. В начале июня было собрано 30 автомобилей: 15 машин оснащены 3,5 литровым 249-сильным бензиновым мотором, а другая половина – 250-сильной гибридной силовой установкой. Внедорожник оборудован системой «Старт-стоп», которая не только глушит двигатель на светофоре, но и отключает его на крейсерских скоростях.
Традиционная версия автомобиля оснащена бензиновым мотором V6 (3,5 л.), мощность которого составляет 249 л.с. Гибридная же модификация получила установку суммарной мощностью 254 л.с. В ее состав входят бензиновый мотор (2,5 л.) и электродвигатель мощностью 15 кВт.
Стоимость Nissan Pathfinder нового поколения для российского рынка определена в диапазоне от 1 млн. 930 тыс. руб. то 2 млн. 157 тыс. руб.
В Рассказовском районе появится ещё один полигон для мусора
В компании «ТЭКО-сервис» сообщили, что в Рассказовском районе началось строительство очередного межмуниципального полигона захоронения бытовых отходов. Рассчитан он на нужды города Рассказово и трёх районов — Рассказовского, Бондарского и Сампурского.
В настоящее время мусор с этих территорий вывозят на три разные свалки, срок лицензии которых закончился или подходит к концу. Новый полигон будет готов принимать бытовые отходы с осени текущего года.
Земляные работы на указанном участке ведутся с конца прошлого месяца.
Проект нового полигона «КомЭк» прошёл государственную экологическую экспертизу.
Рассказовский межмуниципальный полигон – третий из семи, которые по Генеральной схеме санитарной очистки должны заменить действующие до настоящего времени свалки. Первый полигон работает под Тамбовом в составе мусороперерабатывающего комплекса «КомЭк», второй – построен в 2013 году в Жердевском районе.
В настоящее время мусор с этих территорий вывозят на три разные свалки, срок лицензии которых закончился или подходит к концу. Новый полигон будет готов принимать бытовые отходы с осени текущего года.
Земляные работы на указанном участке ведутся с конца прошлого месяца.
Проект нового полигона «КомЭк» прошёл государственную экологическую экспертизу.
Рассказовский межмуниципальный полигон – третий из семи, которые по Генеральной схеме санитарной очистки должны заменить действующие до настоящего времени свалки. Первый полигон работает под Тамбовом в составе мусороперерабатывающего комплекса «КомЭк», второй – построен в 2013 году в Жердевском районе.
Carlsberg Group вместе с партнерами разрабатывает биоразлагаемую древесно-волокнистую бутылку
На Всемирном экономическом форуме в Давосе Carlsberg Group представила новую инициативу, которая будет реализована в рамках сообщества Carlsberg Circular Community (ССС). Также были объявлены новые партнеры ССС.
В ходе панельной дискуссии, посвященной безотходным материалам, на Всемирном экономическом форуме в Давосе 22 января 2015 года Carlsberg Group объявила о заключении договора на разработку первой в мире полностью биоразлагаемой древесно-волокнистой бутылки для напитков.
Carlsberg Group инициировала трехлетний проект совместно с компанией EcoXpac, которая специализируется на разработке и производстве экологичной упаковки, и в сотрудничестве с Инновационным фондом Дании и Датским техническим университетом с целью создания биоразлагаемой бутылки из экологичного древесного волокна. Инновационная упаковка будет известна как «Green Fiber Bottle» (перевод с англ. ─ бутылка из «зеленого» волокна).
се материалы, используемые для производства бутылки, включая крышку, будут созданы из биоразлагаемых компонентов на био-основе ─ в первую очередь древесного волокна из экологически рациональных источников, что обеспечит безвредный распад упаковки.
Андреа Доусон-Шеферд, старший вице-президент Carlsberg Group по корпоративным отношениям: «В Carlsberg Group мы твердо верим в важность экономики замкнутых циклов для обеспечения устойчивого роста в будущем и развития на нашей Планете. Если проект воплотится в жизнь, а мы думаем, что это произойдет, то он радикально изменит выбор упаковки для напитков и станет еще одним важным шагом на нашем пути к циркулярной, безотходной экономике».
Данная инициатива является частью сотрудничества между Carlsberg Group и ее партнерами в рамках сообщества CCC, цель которого - следовать принципам экономики замкнутых циклов (циркулярной экономики), применяя концепцию регенеративного дизайна Cradle to Cradle® (перевод с англ. ─ «от колыбели к колыбели») при разработке и маркетинге новых продуктов. В настоящее время в состав сообщества CCC входят шесть партнеров-учредителей, в их числе два новых партнера ─ EcoXpac и 1HQ (глобальное брендинговое агентство), которые были объявлены на форуме. Цель сообщества CCC - привлечь 15 партнеров к 2016 году.
Среди достижений CCC в 2014 году - сертификация Cradle to Cradle® алюминиевых банок, производимых Rexam для брендов Carlsberg и Somersby в Великобритании, первичная оценка в соответствии с Cradle to Cradle® шести разных упаковок, а также запуск двухлетней исследовательской программы по Cradle to Cradle® и LCA (Life-Cycle Assessment; в переводе с англ. ─ оценка жизненного цикла) совместно с Датским техническим университетом.
В ходе панельной дискуссии, посвященной безотходным материалам, на Всемирном экономическом форуме в Давосе 22 января 2015 года Carlsberg Group объявила о заключении договора на разработку первой в мире полностью биоразлагаемой древесно-волокнистой бутылки для напитков.
Carlsberg Group инициировала трехлетний проект совместно с компанией EcoXpac, которая специализируется на разработке и производстве экологичной упаковки, и в сотрудничестве с Инновационным фондом Дании и Датским техническим университетом с целью создания биоразлагаемой бутылки из экологичного древесного волокна. Инновационная упаковка будет известна как «Green Fiber Bottle» (перевод с англ. ─ бутылка из «зеленого» волокна).
се материалы, используемые для производства бутылки, включая крышку, будут созданы из биоразлагаемых компонентов на био-основе ─ в первую очередь древесного волокна из экологически рациональных источников, что обеспечит безвредный распад упаковки.
Андреа Доусон-Шеферд, старший вице-президент Carlsberg Group по корпоративным отношениям: «В Carlsberg Group мы твердо верим в важность экономики замкнутых циклов для обеспечения устойчивого роста в будущем и развития на нашей Планете. Если проект воплотится в жизнь, а мы думаем, что это произойдет, то он радикально изменит выбор упаковки для напитков и станет еще одним важным шагом на нашем пути к циркулярной, безотходной экономике».
Данная инициатива является частью сотрудничества между Carlsberg Group и ее партнерами в рамках сообщества CCC, цель которого - следовать принципам экономики замкнутых циклов (циркулярной экономики), применяя концепцию регенеративного дизайна Cradle to Cradle® (перевод с англ. ─ «от колыбели к колыбели») при разработке и маркетинге новых продуктов. В настоящее время в состав сообщества CCC входят шесть партнеров-учредителей, в их числе два новых партнера ─ EcoXpac и 1HQ (глобальное брендинговое агентство), которые были объявлены на форуме. Цель сообщества CCC - привлечь 15 партнеров к 2016 году.
Среди достижений CCC в 2014 году - сертификация Cradle to Cradle® алюминиевых банок, производимых Rexam для брендов Carlsberg и Somersby в Великобритании, первичная оценка в соответствии с Cradle to Cradle® шести разных упаковок, а также запуск двухлетней исследовательской программы по Cradle to Cradle® и LCA (Life-Cycle Assessment; в переводе с англ. ─ оценка жизненного цикла) совместно с Датским техническим университетом.
Опасные бифенилы исчезнут через 13 лет
Проблема загрязнения окружающей среды ядовитыми органическими соединениями стоит в России чрезвычайно остро. По данным специалистов, на территории РФ находится около 500 тысяч тонн опасных веществ, представляющих угрозу для здоровья населения.
В минувшую пятницу в Министерстве природных ресурсов и экологии Российской Федерации обсудили план действий по выполнению обязательств, предусмотренных Стокгольмской конвенцией о стойких органических загрязнителях (СОЗ).
«Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях поставила цель решить глобальную проблему СОЗ путем консолидации сил всех стран на сокращении использования, прекращении производства и последующей полной ликвидации промышленно произведенных СОЗ, а также уменьшении непреднамеренных выбросов СОЗ в атмосферу», – говорится на сайте, посвященном выполнению в РФ плана действий по борьбе со стойкими органическими веществами.
Согласно Конвенции, ратифицированной Россией в 2011 году, используемые в настоящее время СОЗ подлежат выводу из оборота и уничтожению.
Первоначально Конвенция определила 12 химических веществ (так называемая «грязная дюжина»), которые вызывают особую озабоченность экологов, в том числе 8 хлорсодержащих пестицидов, два промышленных химиката – гексахлорбензол (ГХБ) и полихлорированные бифенилы (ПХБ), а также два побочных продукта – полихлордибензодиоксины (ПХДД) и полихлордибензофураны (ПХДФ).
Затем было принято решение включить в список Конвенции дополнительно 9 ядовитых веществ, перечень которых указан в приложении к Проекту национального плана выполнения РФ Стокгольмской конвенции.
Проект включает комплекс мероприятий по совершенствованию системы учета СОЗ, экологически безопасному хранению и обезвреживанию отходов, содержащих их, очистке территорий, загрязненных стойкими органическими веществами, сокращению выбросов СОЗ, их мониторингу, проведению научных исследований и информированию общественности.
Авторы Проекта подчеркивают, что в настоящее время стойкие органические загрязнители по-прежнему широко используются в промышленности.
На сегодняшний день самым токсичным рукотворным ядом является ПХДД, который, по мнению ученых, в 60 тысяч раз токсичнее цианида. Основные причины попадания диоксинов в окружающую среду – сжигание отходов на полигонах и мусоросжигательных заводах, лесные пожары и выбросы автотранспорта.
Такие опасные органические вещества, как полихлорированные бифенилы (ПХБ), входят в состав диэлектриков в трансформаторах и конденсаторах, гидравлических жидкостей, теплоносителей и хладоагентов, смазочных масел, компонентов красок, лаков и клеевых составов, пластификаторов и наполнителей в пластмассах. В соответствии с Документом, полностью ликвидировать ПХБ участники Конвенции обязаны до 2028 года.
По мнению специалистов, ядовитые и долговечные органические вещества угрожают благополучию всех живых существ на Земле.
Как неоднократно подчеркивается в Документе, накапливаясь в тканях животных и человека, СОЗ нередко являются причиной злокачественных новообразований и пороков развития, а также оказывают повреждающее действие на органы эндокринной, иммунной и нервной систем.
Разработчики Проекта надеются, что осуществление действий, предусмотренных Стокгольмской конвенцией, приведет к прекращению применения и производства СОЗ, ликвидации их запасов и предотвращению попадания новых стойких органических загрязнителей в окружающую среду.
В минувшую пятницу в Министерстве природных ресурсов и экологии Российской Федерации обсудили план действий по выполнению обязательств, предусмотренных Стокгольмской конвенцией о стойких органических загрязнителях (СОЗ).
«Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях поставила цель решить глобальную проблему СОЗ путем консолидации сил всех стран на сокращении использования, прекращении производства и последующей полной ликвидации промышленно произведенных СОЗ, а также уменьшении непреднамеренных выбросов СОЗ в атмосферу», – говорится на сайте, посвященном выполнению в РФ плана действий по борьбе со стойкими органическими веществами.
Согласно Конвенции, ратифицированной Россией в 2011 году, используемые в настоящее время СОЗ подлежат выводу из оборота и уничтожению.
Первоначально Конвенция определила 12 химических веществ (так называемая «грязная дюжина»), которые вызывают особую озабоченность экологов, в том числе 8 хлорсодержащих пестицидов, два промышленных химиката – гексахлорбензол (ГХБ) и полихлорированные бифенилы (ПХБ), а также два побочных продукта – полихлордибензодиоксины (ПХДД) и полихлордибензофураны (ПХДФ).
Затем было принято решение включить в список Конвенции дополнительно 9 ядовитых веществ, перечень которых указан в приложении к Проекту национального плана выполнения РФ Стокгольмской конвенции.
Проект включает комплекс мероприятий по совершенствованию системы учета СОЗ, экологически безопасному хранению и обезвреживанию отходов, содержащих их, очистке территорий, загрязненных стойкими органическими веществами, сокращению выбросов СОЗ, их мониторингу, проведению научных исследований и информированию общественности.
Авторы Проекта подчеркивают, что в настоящее время стойкие органические загрязнители по-прежнему широко используются в промышленности.
На сегодняшний день самым токсичным рукотворным ядом является ПХДД, который, по мнению ученых, в 60 тысяч раз токсичнее цианида. Основные причины попадания диоксинов в окружающую среду – сжигание отходов на полигонах и мусоросжигательных заводах, лесные пожары и выбросы автотранспорта.
Такие опасные органические вещества, как полихлорированные бифенилы (ПХБ), входят в состав диэлектриков в трансформаторах и конденсаторах, гидравлических жидкостей, теплоносителей и хладоагентов, смазочных масел, компонентов красок, лаков и клеевых составов, пластификаторов и наполнителей в пластмассах. В соответствии с Документом, полностью ликвидировать ПХБ участники Конвенции обязаны до 2028 года.
По мнению специалистов, ядовитые и долговечные органические вещества угрожают благополучию всех живых существ на Земле.
Как неоднократно подчеркивается в Документе, накапливаясь в тканях животных и человека, СОЗ нередко являются причиной злокачественных новообразований и пороков развития, а также оказывают повреждающее действие на органы эндокринной, иммунной и нервной систем.
Разработчики Проекта надеются, что осуществление действий, предусмотренных Стокгольмской конвенцией, приведет к прекращению применения и производства СОЗ, ликвидации их запасов и предотвращению попадания новых стойких органических загрязнителей в окружающую среду.
Школьники Ханты-Мансийска собрали рекордное количество старых батареек
Подходит к завершению экологическая акция под названием «Батарейки, сдавайтесь!». Школьники и педагоги округа собирали старые батарейки. Как сообщили РИЦ «Югра» в пресс-службе администрации Ханты-Мансийского района, смысл в том, чтобы рассказать школьникам о вреде использованных элементов питания и научить правильно их собирать.
Акция стартовала в Ханты-Мансийском районе в ноябре прошлого года. И вот уже на протяжении трех месяцев две тысячи школьников собирают отслужившие своё элементы питания. В данном мероприятии принимают участие 23 школы, 250 педагогов и две тысячи учеников. Многие дети несут батарейки в школу килограммами. В итоге увлеченные школьники приготовили к утилизации почти 200 килограммов опасных отходов. Но, это далеко еще не все.
«Была разработана схема санитарной очистки территории Ханты-Мансийского района, сейчас мы проводим тестирование в рамках акции, посмотрим какой экономический эффект, - рассказал начальник отдела экологии администрации Ханты-Мансийского района Евгений Печерица. - Акция «Батарейки, сдавайтесь!» является пилотным проектом в округе, надеемся, что в скором времени нашу эстафету подхватят и другие муниципалитеты».
Сбор продолжался до 4 февраля. После чего использованные элементы питания отправят на переработку в Челябинск. Итоги этой акция подведут 6 февраля.
Акция стартовала в Ханты-Мансийском районе в ноябре прошлого года. И вот уже на протяжении трех месяцев две тысячи школьников собирают отслужившие своё элементы питания. В данном мероприятии принимают участие 23 школы, 250 педагогов и две тысячи учеников. Многие дети несут батарейки в школу килограммами. В итоге увлеченные школьники приготовили к утилизации почти 200 килограммов опасных отходов. Но, это далеко еще не все.
«Была разработана схема санитарной очистки территории Ханты-Мансийского района, сейчас мы проводим тестирование в рамках акции, посмотрим какой экономический эффект, - рассказал начальник отдела экологии администрации Ханты-Мансийского района Евгений Печерица. - Акция «Батарейки, сдавайтесь!» является пилотным проектом в округе, надеемся, что в скором времени нашу эстафету подхватят и другие муниципалитеты».
Сбор продолжался до 4 февраля. После чего использованные элементы питания отправят на переработку в Челябинск. Итоги этой акция подведут 6 февраля.
Бизнес отходов: российская делегация в Германии и Австрии
Приглашаем руководителей и специалистов войти в состав российской делегации в Германию и Австрию с 17-20 марта 2015 для участия в 4-х дневной программе изучения технологий и инноваций и посещения объектов по сбору, переработке и утилизации разных видов отходов Берлина и Вены.
В программе: компании, объекты и программы по сбору, сортировке и переработке ТБО, муниципалитеты, утилизация отходов, высокотемпературное сжигание, объекты по переработке отдельных видов отходов, презентация завода по технологии no-waste, завод по переработке БИО отходов, бизнес-конференция с немецкими компаниями по финансированию совместных проектов.
Организаторы: Компания «Парадигма», Европейско-Российская Бизнес Ассоциация (ЕРБА), Interseroh /Alba Group, A.I.H GMBH / Alternative Investment Holding, МТПП.
Подробности можно узнать по телефону +7 495 720 27 02
В программе: компании, объекты и программы по сбору, сортировке и переработке ТБО, муниципалитеты, утилизация отходов, высокотемпературное сжигание, объекты по переработке отдельных видов отходов, презентация завода по технологии no-waste, завод по переработке БИО отходов, бизнес-конференция с немецкими компаниями по финансированию совместных проектов.
Организаторы: Компания «Парадигма», Европейско-Российская Бизнес Ассоциация (ЕРБА), Interseroh /Alba Group, A.I.H GMBH / Alternative Investment Holding, МТПП.
Подробности можно узнать по телефону +7 495 720 27 02