Вы можете не знать как они называются, но вы однозначно пили или ели что либо из упаковки такого типа. Мы имеем ввиду пластик-алюминий ламинатную (plastic-aluminum laminate - PAL) упаковку, которая долгое время использовалась для тюбиков зубной пасты, однако в последние годы начала набирать популярность в качестве гибкой упаковки для еды, напитков и корма для животных.

И, хотя, такая упаковка старается догнать по популярности алюминиевые банки и пластиковые бутылки, ей явно не хватает известного логотипа, свидетельствующего о том, что она подлежит вторичной переработки, присутствующего на упомянутых упаковках.

Несмотря на то, что на данный момент PAL упаковка повторно не перерабатывается, в отличие от многих других типов упаковки, таких как стекло и алюминиевые банки, считается более дружелюбной к окружающей среде, если брать во внимание весь их жизненный цикл. Все благодаря крайне малому количеству энергии, необходимого для производства PAL упаковки и ее очень малому весу, который позволяет значительно снизить транспортные расходы. Эти свойства, в сочетании с защитой от света и внешней атмосферы, делают ее привлекательной для производителей.

«Нет никакой реальной причины, чтобы отказаться от такой упаковки и ее использование растет на 10-15% ежегодно», говорит доктор Карлос Людлов-Палафокс (Carlos Ludlow-Palafox), инженер-химик из Кэмбриджа. «В Объединенном Королевстве используется приблизительно 176 000 тонн ламината в год для производства упаковки, что так же подразумевает, что 17 000 тонн алюминия уходит в землю. Просто представьте, если бы могли их перерабатывать».

Идея зародилась еще в 1997 году, когда Карлос начинал работу над докторской диссертацией под руководством профессора Говарда Чейса (Howard Chase). Кто-то расказал ему историю о том, как ролл с беконом передержал в микроволновой печи, в результате чего еда превратилась в горку угля, светящегося красным цветом от высокой температуры. Он был подвергнут процессу пиролиза, справоцированного микроволновым излучением – органический материал подвергся термохимическому разложению, под воздействием высокой температуры. Такой процесс высвобождает металл, заключенный в материале.

Исследователи начали работу с того, что поместили гранулы угля и немного нарезанной упаковки из ламината внутрь стандартной СВЧ печи, мощностью 1.2 кВт. Затем они заменили воздух внутри чистым азотом и включили печь на полную мощность пока температура не достигла 600 градусов цельсия. Через 2 минуты ламинат расзделился на чистые алюминиевые хлопья, газообразные углеводороды и масла.

Теперь, 15 лет спустя, разработанный исследователями процесс запускается в тестовом режиме на заводе коммерческого масштаба в Лютоне, Великобритания. Завод разработан, построен и управляется компанией Enval Limited, выделившейся из Университета Кэмбриджа, основанной Парафлоксом и Чейсом и призванной продемонстрировать возможности и экономическое обоснование технологии для возможных будущих инвесторов и компаний, занимающихся переработкой отходов. Он использует принцип, аналогичный обычной кухонной микроволновой печи, однако мощность печей для коммерческих нужд составляет 150 кВт. Процесс преобразования упаковки в алюминий для переплавки и углеводороды для получения топлива занимает 3 минуты и не производит токсических выбросов.

Завод, частично спонсированный пищевыми гигантами Nestlé и Kraft Foods/Mondelez International, полностью готов к производству и может переработать до 2204 тонн упаковки в год, при этом производя достаточно энергии для полного самообеспечения. По прикидкам Чейса, такой завод при рассчетной загрузке окупит себя за 3 года. Enval уже заключила сделки с производителями PAL упаковки на переработку их производственных отходов по цене ниже, чем отправка этих отходов на свалку.

«Это была ситуация как с курицей и яйцом», говорит Людлов-Палафокс. «Никто не купит эту технологию до тех пор, пока данный вид отходов не будет разделен для переработки, но никто не мог бы разделить их, поскольку не существовало процесса. Нам необходило было разбить этот порочный круг. Теперь у нас есть полноразмерный завод, мы можем демонстрировать преимущества процесса и воодушевлять местные власти поддерживать разделение отходов».

Однако исследователи не останавливаются на PAL упаковке. Группа Чейса в Кэмбриджском Университете, на факультете Химической Инженерии и Биотехнологии проводит тесты по переработке различных материалов при помощи микроволнового пиролиза.

В Москве закончилась крупнейшая российская выставка индустрии производства и переработки пластмасс «Интерпластика 2015». Время подвести первые итоги.

В целом выставка «Интерпластика» отразила глубокий кризис в российской экономике в общем и в ее полимерном направлении в частности. Количество экспонентов стало меньше, уровень и число демонстрируемых технологий и оборудования - ниже. Общее количество посетителей, в этом нет никаких сомнений, будет гораздо меньше чем в 2014 году. «Тренд на понижение» начался еще на прошлой выставке, когда число посетителей по сообщениям организаторов "оказалось примерно таким же", что и в 2013 году. При этом в прошлом году значительно выросло число выставляющихся компаний. Что ж, сегодня мы наблюдаем снижение и тех, и других.

Что касается направлений отрасли, то из сырьевых компаний на «Интерпластике» мы увидели российских производителей полимеров СИБУР, «Нижнекамскнефтехим», «Казаньоргсинтез», компаундеров «Полипластик», «Биохимпласт», нескольких зарубежных гигантов, таких как BASF, Dupont, DSM, Mitsubishi Chemical, а также несколько компаний – дистрибьютеров. Вообще, выставка «Интерпластика» - это не про полимерное сырье. Например, в каталоге этого года компании, предлагающие оборудование занимают около 70% места, тогда как на сырье, изделия и услуги приходятся остальные 30%.

Среди направлений оборудования для производства изделий из пластмасс по-прежнему на выставке лидирует литье пластмасс, однако экструзия и прочие способы переработки заметно «подтянулись». Российские же станки и оборудование из стран СНГ практически исчезли как класс, включая оснастку. В этой области с импортозамещением не заладилось.

Машин для литья пластмасс под давлением на «Интерпластике» тоже уже не так много, как когда-то. Напомним, что сначала термопластавтоматы исчезли «с полок» выставок «Индустрия пластмасс» и «Роспласт», а теперь вот пропадают и с «Интерпластики». Например, давно уже не видят россияне ТПА марки Husky, пропали знаменитые DEMAG и KraussMaffei (хотя их стендs без машины на выставке есть), машины китайского гиганта ChenHsong не показывает ни один из дилеров (обычно это был «Полипак»), исчезли амбициозные китайцы из Borche, не выставился тайваньский Cybertech (как и другие тайваньцы) и т.п. Любопытно, что из тех компаний, кто все-таки привез литьевые машины на выставку, все поголовно ограничились лишь одним ТПА. Справедливости ради надо заметить, что группа Haitian показала все-таки две: Zeres на стенде Zhafir и Jupiter2 на стенде Haitian. Однако стратегия группы говорит, что компании Zhafir и Haitian теперь независимы, что и подтвердила церемония открытия собственного представительства Zhafir, состоявшаяся в ходе выставки. Мощнее, чем обычно, выставился пожалуй лишь Arburg, всегда более чем скромный, в этом году показал неплохой автоматический литьевой комплекс.

В области прессформ для литья пластмасс балом на выставке праввят китайцы, разбавленные небольшим количеством европейских (Италия, Португалия, Германия, Австрия), турецких производителей и даже одной компанией из Израиля. Роботов, применяемых в литье, откровенно мало. В сегменте автоматизации, как очевидно, российский рынок также не прогрессирует. В области периферийного оборудования хороший ассортимент показала лишь компания Moretto, остальные крупные игроки рынка более скромны. Из дробилок и измельчителей присутствуют и Rapid, и Avian, и Zerma, но натурального большого и красивого шредера или дробилки посетителям явно не хватает.

Зато в области экструзионной техники на «Интерпластике 2015» случился небольшой прорыв. Показаны сразу две выдувные пленочные линии в работе: одна из них ростовской компании «Алеко», а другая – китайская. Кроме этого очевиден возросший интерес к России китайских гигантов экструзионной техники. Серьезные экспозиции были у Liansu, Jwell, представлены на выставке несколько ведущих компаний из Тайваня, и, конечно же, высокотехнологичные лидеры из Германии, Австрии и Италии.

Основные компании из области экструзионно-выдувного формования тоже отметились на «Интерпластике» - это азиатская SMC, немецкие Kautex и Bekum, также довольно много выставилось китайцев-выдувников, правда все он - без машин. Не хватает, пожалуй, только итальяно-американской Uniloy-Milacron. Вообще, весь мощнейший американский холдинг Milacron проигнорировал крупнейшую российскую выставку.

В заключении отметим общую организация мероприятия. Разумное внедрение организаторами современных технологий позволило посетителям не давиться в очереди на регистрации, а приходить с уже распечатанными бейджами. Также несколько улучшилась навигация между павильонами «Экспоцентра», однако она по-прежнему неидеальна. Только третий павильон выставки спланирован современно, наглядно, широко. Остальные же похожи на базарные ряды – узкие коридоры, маленькие безликие стенды. К сожалению, с переездом термопластавтоматов, испортился «немецкий» павильон «Форум», а «итальянский» павильон №1 в новой реальности оказался вообще на периферии выставки.

В Мурманске идет строительство крупного полигона по переработке ТБО. В 2013 году инвестор проекта подписал с администрацией Мурманска соответствующее концессионное соглашение и теперь пришла пора для его реализации. Это будет первый в регионе современный полигон ТБО, отвечающий последним технических и экологическим требованиям и объект будет построен в соответствии с этими стандартами несмотря на непростую ситуация связанную с курсом рубля.

Проект соглашения включает разработку самого полигона хранения ТБО вместе с выделением необходимых площадей, а так же мусоросортировочного комплекса и четырех мусороперегрузочных станций.

Твердые бытовые отходы подлежат двухступенчатой сортировке - первичной (на сортировочных станциях) и вторичную (в мусоросортировочных комплексах). Стоимость реализации проекта была рассчитана еще пару лет назад и составила 1,25 млрд. рублей. С тех пор курс рубля заметно снизился, однако дополнительных бюджетных средств для того чтобы воплотить строительство объекта в жизнь не потребовалось. Инвесторы решили заменить импортные комплектующие отечественными и за счет этого остаться в рамках предусмотренного соглашением финансирования.

Каждый год растут потребности населения и организаций в утилизации мусора, растет его количество. Инвестор вкладывая деньги в строительство полигона ТБО рассчитывает их вернуть взимая потом плату за вывоз, утилизацию и переработку отходов. Однако как пояснили власти Мурманска потребители не ощутят резкого подорожания цен на вывоз и утилизацию мусора, так как инвестор планирует их вернуть в течении долгого периода времени.

Десять ныне действующих в Америке фабрик по производству шоколада Марс сертифицированы как абсолютно экологически безопасные производства - это значит что предприятия стремятся свести к минимуму вывозимые на близлежащие свалки отходы своего производства.

Представители компании утверждают, что в 2015 году филиалы Марс выйдут на практически безотходное производство. Программу по снижению отходов производства Марс создал еще в 2007 году. С тех пор она сократила отходы на 4500 тонн в год. Для сравнения этого количества хватит на то, чтобы заполнить 35 футбольных полей глубиной в 30 см.

Методика снижения отходов в компании составляет три ключевых момента:
1) Оптимизация и повышение эффективности рабочих процессов
2) Многопотоковая программа переработки отходов для каждого цикла производства
3) Активное сотрудничество с переработчиками отходов, находящимися вблизи производства.

Программа ноль-отходов является одной из глобальной целью компании в 2015 году, заявил вице-президент компании Майк Виттман. Также, компания ставит целью к 2040 году полностью отказаться от использования ископаемых энергоносителей (уже заявлено о создании 200 мегаватного ветро-парка для генерации собственной электроэнергии), а также свести к минимуму выброс парниковых газов в производстве.

Существующая в Липецкой области система переработки и утилизации отходов будет полностью реструктуризирована. Как сообщили в пресс-службе областной администрации, инвесторы намерены реализовать полный замкнутый цикл переработки отходов.

Инвесторы рассказали о планах по созданию на территории области современной системы сбора, переработки и утилизации ТБО, которую сформирует единый оператор, на рабочем совещании по вопросу о предстоящем заключении концессионного соглашения в сфере утилизации твердых бытовых отходов (ТБО), которое провел первый заместитель главы администрации Липецкой области Юрий Божко.

В течение двух лет на базе уже существующих полигонов ТБО будет построена мощная инфраструктура по переработке и утилизации отходов объемом более 535 тысяч тонн в год. Привлеченные в область инвестиции превысят 2 млрд рублей, что позволит создать более 700 рабочих мест. Возведенные объекты перейдут в собственность Липецкой области. По словам генерального директора «РТ — НЭО Липецк» Николая Белима, эффективная организация сбора, вывоза и утилизации отходов — одна из неотложных задач региона. Создаваемая система должна полностью решить проблему их утилизации, учитывая рост объемов потребления.

Среди плюсов от реализации проекта, который осуществляет ООО «РТ-НЭО Липецк» (структура АО «НЭО»), инвесторы называют оздоровление экологии, улучшение санитарно-эпидемиологической обстановки, повышение уровня экологической сознательности населения и улучшение облика населенных пунктов при внедрении программы раздельного сбора отходов.

Глава администрации области Олег Королев пообещал, что региональная администрация окажет максимальное содействие в сопровождении этого инвестиционного проекта.

В системе вывоза и утилизации ТБО появятся нововведения, связанные с новым федеральным законом, который вступит в силу 1 января 2016 года. В частности, за сбор мусора в Липецке будет отвечать единый региональный оператор, а расчеты за вывоз мусора будут производиться с учетом числа проживающих.

"Научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом", входящий в состав "РТ-Химкомпозит", является на сегодняшний день единственным в России и странах СНГ научно-производственным предприятием отраслевого профиля в области синтетических волокон, имеющее в своем составе институт и экспериментальный завод.

Длительное время институт поддерживает эффективные партнерские отношения с немецкой фирмой "OerlikonBarmag" (концерн "OerlikonGroup"), руководство которой пригласило специалистов "ВНИИСВ" на презентацию нового оборудования в г. Ремшайд (Германия).

По словам пресс-секретаря Холдинга "РТ-Химкомпозит" Екатерины Филатовой, компания "OerlikonBarmag" не только выпускает оборудование для производства синтетических волокон и нитей текстильного и технического назначения из широко известных на сегодняшний день полимеров, но и предлагает возможность подбора различных инжиниринговых решений для промышленности в полном спектре направлений своей основной деятельности: "Это значит, что различные процессы отрабатываются и гарантируются с позиций качества и количества в соответствии с пожеланиями клиентов по конструкционным особенностям и технологии соответствующего проекта. Постоянно растущий потенциал "OerlikonBarmag" в области оборудования для производства и переработки полимерных материалов, несомненно, должен позитивно повлиять на количественную и качественную сторону развития легкой промышленности", - подчеркнула Филатова.

Делегация специалистов ОАО "ВНИИСВ" приняла участие в презентации первой в мире промышленной машины для получения полиэфирных технических нитей из бутылочных отходов (ПЭТ тара) от Barmag.

"Для представителей отрасли эта машина определённо представляетинтерес в части расширения компетенций и ассортимента синтетических видов технических волокнистых материалов, прежде всего - для армирования различных изделий в рамках создания безотходных технологий", - пояснил генеральный директор "ВНИИСВ" Владимир Байдаков.

Особый интерес представляют компетенции, связанные с требованиями к показателям качества вторичного ПЭФ сырья, применяемого для формования нитей; системой его загрузки; оценкой качества промежуточной и конечной продукции; технологическими параметрами переработки, а также ассортиментом продукции, который может быть получен на данной машине формования.

"Кроме того, "OerlikonBarmag" имеет первый опыт формования на идентичном промышленном оборудовании нитей из полилактида, что также представляет для предприятия Холдинга несомненный интерес в связи с созданием центра биотехнологий на его базе", - добавил Владимир Байдаков.

На сегодняшний день в институте работает несколько видов оборудования, выпускаемого немецкой компанией: приемно - намоточная машина на базе намоточных головок WUFF7 (2008г.); устройство для вытяжки нитей - обогреваемые семивальцы, модель STB9/7/1000/NR (2013-2014 г.).

Документ, регламентирующий строительство мусороперерабатывающего комплекса в Якутске с мощностью 150 тыс. тонн отходов в год находится в окончательной стадии.

Мусороперерабатывающий комплекс будет включать в себя полигон для размещения ТБО, станцию по термической переработке отходов и мусороперегрузочную станцию.

Об этом было объявлено в ходе подписания договора о сотрудничестве между окружной администрацией города Якутска и министерством охраны природы Якутии. При подписании соглашения также присутствовали руководители структурных подразделений Окружной администрации и Министерства охраны природы Якутии, а также другие должностные лица правительства Якутии и предприятий в сфере ЖКХ. Несанкционированные свалки уже давно стали одной из главных проблем Якутии.

Ситуация усугубляется еще отсутствием мусороперерабатывающей промышленности. В то время как в других регионах России разрабатываются программы по строительству мусороперерабатывающих станций и комплексов. Присутствующие на встрече представители администрации Якутска и правительства Якутии выразили уверенность, что строительство мусороперерабатывающего комплекса сможет кардинально улучшить экологическую ситуацию в регионе, создать дополнительные рабочие места, а следовательно и дополнительные поступления в бюджет.

Компания Новелис представила проект гигантского рециклингового центра по переработке алюминия в районе Освего Нью-Йорка. Площадь сооружения составит около 8 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций в данный проект - $ 48 млн. Каждый день завод может перерабатывать до 500 тонн алюминия, который ежедневно будут привозить к нему 40 фур.

Основным источником вторичного сырья для переработки является алюминиевый лом из старых автомобилей. Также представитель Новелис сказал, что в свою очередь около 30 % полученного при переработке высококачественного алюминия компания продает автомобильным компаниям. Специально разработанные грузовики будут развозить полученный алюминий в рулонах. В данный момент число рабочих мест более 900 и вскоре ожидается его увеличение еще на 250 человек.

Компания Новелис является крупным производителем алюминия. С недавних пор специалисты компании активно ищут новые пути и внедряют инновационные технологии в области снижения отходов и увеличения доли переработанного (вторичного) алюминия в своем производстве.

Реализация этого проекта позволит компании значительно увеличить свое присутствие на рынке лома цветных металлов.

Перспективы использования древесного ресурса Тверской области в качестве экологически чистого топлива в коммунальной энергетике региона обсуждались на совещании, которое в рамках рабочей поездки провел в Бельском районе Губернатор Андрей Шевелёв. Участие в нем приняли главы муниципальных районов, руководители министерств и представители предприятий сфер энергетики, деревообработки, лесного хозяйства.

Повышение энергоэффективности является одной из ключевых задач Правительства Тверской области в коммунальном хозяйстве. С этой целью в негазифицированных муниципалитетах реализуются меры по переводу котельных с мазута и угля на древесные отходы. В течение 2011-2014 годов число таких теплоисточников увеличено почти в два раза – с 77 до 141. В результате в прошлом году по сравнению с 2011-м затраты в регионе на закупку мазута, угля и древесины, несмотря на инфляционные процессы, сократились на 13%, что составляет около 90 млн рублей. В ряде муниципалитетов, реализовавших такие проекты, в последние два года тарифы снизились до 7%.

Руководители территорий, где реализуется переход на древесное биотопливо, поделились опытом работы в этом направлении. Исполняющий обязанности главы Западнодвинского района Виталий Ловкачев рассказал, что к решению вопроса в муниципальном образовании приступили еще в 2006 году. В настоящее время в районе более 70% энергии для теплоснабжения обеспечивают котельные на древесном биотопливе. За счет экономии с 2010 года в муниципалитете не увеличиваются тарифы, а также заменено более 14 километров теплотрасс. Кроме того, отходы от использования древесины – зола – идет на удобрения в сельском хозяйстве муниципального образования. Этот опыт активно перенимают в Бельском районе.

Губернатор подчеркнул - успешный опыт перевода котельных на древесное биотопливо в существующей экономической ситуации приобретает особую актуальность. В настоящее время на мазуте и угле в регионе работают более 200 котельных. Вместе с тем, в ряде районов к решению данного вопроса даже не приступали.

- В современных условиях продолжать думать так, плыть по течению и надеяться на то, что как-нибудь обойдётся, – непозволительная роскошь. Мы все понимаем, что уголь и мазут растут в цене, дорожают транспортные услуги. А у нас каждая копейка на счету! В то же время у каждого рядом – запасы возобновляемого топлива, - обратился к руководителям муниципальных образований глава региона.

Среди плюсов использования биотоплива Губернатор назвал экономию на закупках, отсутствие риска срывов поставок, а значит обеспечение надёжности теплоснабжения. Кроме того, применение древесных отходов способствует развитию деревопереработки, использования низкосортной древесины и, как следствие, - созданию новых рабочих мест и росту поступления налогов в местные бюджеты.

- Достигается тройной эффект: социальный, экономический и экологический, - резюмировал Андрей Шевелёв. - Поэтому прошу рассматривать сегодняшнюю тему как вопрос энергетической и даже комплексной безопасности региона. Только при вашей личной заинтересованности мы сможем добиться улучшения качества предоставления услуг по обеспечению теплом населения Тверской области. Пора переходить в наступление.

Компания "Томск лен" первой в Сибири начала производство наполнителя для туалетов домашних животных из отходов льняного производства, сообщает пресс-служба администрации Томской области.

Ранее сообщалось, что компания планирует начать производство наполнителя для кошачьего туалета, который будет существенно дешевле импортных аналогов. Изготавливаться наполнитель будет из льнокостры – отходов производства льняного волокна.

"Томский лен" смонтировал линию глубокой переработки отходов трепания льна для выпуска наполнителя для туалетов домашних животных. Инвестиции в проект, который позволил довести переработку выращиваемого льна до ста процентов, превысили 7 миллионов рублей. Производство и реализация продукции, не имеющей аналогов в Сибири, началась в январе", – говорится в сообщении.

Сообщается, что компания участвует в новой программе по развитию льняного комплекса региона, льнозавод в Асино наращивает посевные площади. В 2013-2014 годах предприятие направило свыше 6,2 миллиона рублей на покупку сельхозтехники. Около 12,6 миллиона рублей компания инвестировала в новую линию по производству иглопробивных нетканых теплоизоляционных материалов и реконструкцию помещения под новый цех.

В 2015-2016 годах предприятие планирует создать единственное в Сибири производство по выпуску объемных утеплителей изо льна. Общие инвестиции в проект с учетом строительства модульного здания, приобретения и монтажа оборудования составят 24 миллиона рублей.

"На примере "Томского льна" мы видим, насколько диверсифицированным может и должен быть наш агропромышленный комплекс. Предприятие делает ставку на глубокую переработку сырья, создание широкой линейки продукции, которая будет востребована далеко за пределами региона. Такие инициативы власть будет поддерживать и дальше", – приводятся в сообщении слова губернатора Томской области.