Внедрение этой технологии позволит создать первое в России сельскохозяйственное предприятие полного цикла.

Станция по переработке отходов позволит одному из крупнейших в Новосибирской области племзаводов стать первым в России сельхозпредприятием полного цикла. Об этом сообщил в четверг генеральный директор группы компаний "СибБиоГаз" Артем Поршнев, представляя проект станции потенциальным инвесторам в рамках Сибирского экономического форума "Россия - Китай: практические аспекты сотрудничества".

Система переработки отходов включает биогазовую станцию, проектная мощность которой позволяет в год вырабатывать 16,1 млн киловатт-часов электрической энергии и 6,5 тысячи гигаколорий тепловой энергии, что позволяет полностью закрыть потребности производства, а также обеспечить снабжение электричеством близлежащих поселений.

Помимо отходов жизнедеятельности скота завод ежегодно выбрасывает в атмосферу 407,9 тонн метана и 516 тонн закиси азота. Поэтому станция переработки носит еще и экологическую функцию.

"Станция хорошо вписана в технологический процесс самого предприятия и очень выгодна сельхозпроизводителю. Внедрение этой технологии позволит создать первое в России сельскохозяйственное предприятие полного цикла, которое будет включать собственные производство, переработку, реализацию и управление отходами", - сказал Поршнев.

Проект реализуется на базе одного из крупнейших в регионе сельхозпредприятий - ЗАО племзавод "Ирмень". После его реализации компания сможет самостоятельно перерабатывать отходы жизнедеятельности крупного рогатого скота и свиней, а также молочного и мясного производства.

Общая стоимость проекта оценивается примерно в €8 млн. Необходимые инвестиции в 2014 году составляют около €2,5 млн.

Окончание строительства при достаточном количестве инвестиций возможно в сентябре 2015 года, а уже в декабре 2015-го станция может выйти на проектную мощность. Срок окупаемости - три-семь лет, в зависимости от тарифа на электроэнергию.

ЗАО племзавод "Ирмень" занимает примерно 30% рынка молочной продукции в Новосибирской области. Сейчас за акционерным обществом закреплено почти 21 тысяча гектаров сельхозугодий. Основная деятельность хозяйства - производство и переработка зерна, молока и мяса. В структуре товарной продукции молоко занимает 50%, мясо и зерно - по 16%. Предприятие имеет порядка 7,5 тысячи голов крупного рогатого скота.

В Белгородской области ведется работа по получению энергии из нестандартных источников. На этот раз внимание разработчиков привлек куриный помет. Установка по получению тепла из отходов была установлена на базе энергетического центра агрохолдинга «Приосколье».

В котельной, функционирующей на предприятии, сжигают в сутки около 70 тонн помета. Энергетический выход составляет 8 тонн пара, что эквивалентно двум мегаваттам. Проектная мощность оборудования позволяет сжигать до 200 тонн отходов. Однако, уже сегодня котельная экономит порядка 28 млн. рублей в год. В будущем, после введения в строй 100% мощности, затраты фирмы на энергию сократятся почти на 90 млн. рублей.

В Омской области идет работа над инвестиционным проектом по созданию на территории региона завода по переработке твердых бытовых отходов, сообщает пресс-служба обладминистрации.

Проект предполагает использование наиболее оптимальной технологии - термической обработки. Подобная технология переработки мусора, при которой вырабатывается электрическая и тепловая энергия, относится к использованию возобновляемых источников энергии.

В настоящее время инициатором проекта совместно со специалистами Корпорации развития проведена предварительная оценка нескольких вариантов реализации проекта, основанных на государственно-частном партнерстве.

Кроме того, ведется подбор возможных мест на территории области для размещения мусороперерабатывающего завода в соответствии с Генеральным планом муниципального образования.

Новую технологию переработки пластиковых бутылок разработали ученые Кузбасского государственного технического университета. Как сообщает Интерфакс, технология позволяет получать из них дешевое вторичное сырье с минимальными потерями для повторного производства бутылок.

"Мы сделали процесс проще: он занимает от 30 минут до 1 часа, тогда как у существующих аналогов - до четырех часов", - говорит один из авторов проекта, студент Сергей Лядов.

Первоначально пластиковые бутылки измельчаются, затем полученная масса нагревается до определенной температуры и загружается в реактор, где и происходит дальнейшее разложение. Из полученного раствора выделяется терефталевая кислоту и этиленгликоль. Эти вещества используются в производстве пластиковых бутылок.

"Потери при таком способе разложения составляют всего 2%. При этом стоимость полученных компонентов почти в два раза ниже: 1 килограмм терефталевой кислоты будет стоить 25-30 рублей при средней закупочной цене 39-58 рублей, а этиленгликоля - 40-55 рублей против 90-110 рублей", - говорится в сообщении.

Трем федеральными ведомствам - минпромторгу, минкавказу и минэнерго направлено поручение создать на базе Каспийского нефтегазохимического кластера технопарк по реализации проектов в области глубокой переработки углеводородного сырья. Министерствам также необходимо подготовить программу и план создания будущего проекта.

Все три ведомства до 17 февраля следующего года должны проработают этот вопрос.

Об этом сообщает РИА Новости со ссылкой на официальное заявление, опубликованное на сайте кабинета министров России.

Решение приняли после заседания правительственной комиссии по вопросам социально-экономического развития Северо-Кавказского федерального округа.

«Минпромторгу России во главе с Денисом Мантуровым, минкавказу России во главе со Львом Кузнецовым, минэнерго России во главе с Александром Новаком сформировать на базе Каспийского нефтегазохимического кластера (ООО «Ставролен», Ставропольский край) программу и план создания технопарка по реализации проектов в области глубокой переработки углеводородного сырья», — сказано в перечне решений.

Также министерствам к 17 февраля 2015 года нужно определить перечень оборудования, которое будет необходимо для предприятий нефтяной, газовой и нефтегазохимической промышленности. Его производство будет целесообразно локализовать в Северо-Кавказском федеральном округе в трех-четырехлетней перспективе, отмечается в перечне принятых решений, сообщает РИА Новости.

Подразделение Сибирской генерирующей компании стало участником экспозиции Кемеровской области на Международном форуме по энергоэффективности и энергосбережению — ENES-2014, который проходит в Москве с 20 по 22 ноября. Наряду с крупнейшими предприятиями Кузбасса на стенде региона компания продемонстрировала свои инновации в переработке отходов тепловых станций.

Гости выставки могли познакомиться с возможностями уникального материала - алюмосиликатных микросфер, которые производятся из отработанной золы угольных станций и представляют собой высококачественные мелкодисперсные полые наполнители. Продукт используется в нефтесервисной индустрии, литейном деле, производстве огнеупорных и лакокрасочных материалов, синтактных пен, легких бетонов.

Завод Сибирской генерирующей компании, на котором изготавливают алюмосиликатные микросферы, находится на промплощадке Беловской ГРЭС и использует в качестве сырья золошлаковые отходы rузбасских станций Группы. Уже сегодня материал пользуется спросом у потребителей России, стран СНГ, США, стран азиатско-тихоокеанского региона.

На стенде проект был представлен в качестве одной из инноваций Кузбасса.

«Кемеровская область очень тесно сотрудничает с Министерством энергетики РФ. В этом году мы осуществили крупные проекты в сфере энергоэффективности при софинансировании федерального бюджета. Но помимо этого в нашем регионе ряд значимых проектов реализуется нашими промышленными гигантами, – рассказал заместитель губернатора Кемеровской области Анатолий Лазарев. – Экспозиция СГК занимает на стенде достойное место. Компанией применяются уникальные технологии, позволяющие практически из отходов энергетики получать высокотехнологичный продукт, который может применяться не только в нефтяной отрасли, как сейчас, но для производства современного легкого строительного материала, обладающего высокими свойствами теплоизоляции».

Разработка компании позволяет частично решить одну из актуальнейших экологических проблем энергетики по утилизации отходов. В производственном цикле перерабатывающего завода происходит сбор большого количества легкой фракции золы уноса с золоотвалов, что позволяет исключить их пыление, тем самым значительно улучшая экологическую обстановку в регионе и внося вклад в сохранение здоровой экосистемы Кемеровской области.

«Наш завод работает с 2011 года и был создан для того, чтобы решить проблему утилизации золошлаковых отходов. В итоге проект оказался успешным, в том числе и экономически. За сезон мы собираем с золоотвалов кузбасских станций СГК и перерабатываем более 22 тысяч тонн легкой фракции золы уноса. На весь объем продукции есть заказчики», - отметил начальник управление реализации вторичных и возобновляемых ресурсов Кузбасского филиала СГК Андрей Николаев.

Международный форум по энергоэффективности и энергосбережению — ENES проходит в Москве уже третий раз. В рамках деловой программы пройдет более 30 мероприятий: дискуссии, заседания экспертов, совещания специалистов, круглые столы и мастер-классы. Для участия в форуме зарегистрировались около семи тысяч человек и более 100 российских и зарубежных компаний.

Из мусора в Ленинградской области собираются получать тепло и электричество. На одном из полигонов отходов установили электростанцию, которая перерабатывает опасный метан. Вредные испарения, уверяют разработчики, могут обогреть и осветить небольшой город.

Камиль Исаев - обычный сварщик на мусорном полигоне. Много лет до этого работал на Ленинградской атомной станции. А недавно узнал, что электричество можно получать даже из мусора.

На этот полигон ежедневно везут тонны бытовых отходов из Петербурга. Здесь невыносимый запах - результат гниения мусора. Газ, который при этом выделяется в атмосферу, наполовину состоит из метана, это в двадцать раз опаснее для человека, чем углекислый газ. Но если собрать все испарения воедино, они могут приносить не вред, а пользу.

"У нас есть свалка, на которой расположена газосборная система, которая позволяет нам газ при помощи газонососной станции как пылесосом вытягивать из полигона, дальше мы передаем его в газокомпрессорные агрегаты, которые перерабатывают газ, выделяется электричество и тепло", - объяснил директор по развитию фирмы-разработчика Алексей Ющук.

Уникальную технологию привезли из Швеции. Полигон под Гатчиной станет первой опытной площадкой в России. Вложения для принципиально нового проекта немалые - 350 млн рублей. Энергоустановка уже смонтирована, осталось подвести сам газ.
Газ для будущей электроэнергии будут добывать из самых недр полигона, на глубине 15 метров. Для этого по всей территории пробурили огромные скважины - около 150 штук. В каждую скважину вмонтируют гибкую трубу из составных фрагментов. Газовый поток отправят в накопитель, а оттуда на турбину.

Вместе с вредными испарениями на полигоне исчезает не только неприятный запах, но и опасность возгорания. Средняя температура внутри свалки - 50-60 градусов, летом еще выше. Теперь все это тепло уйдет в общую городскую энергосеть - мощность свалочной электростанции составит около 4 мегаватт, этого хватит, чтобы осветить и обогреть город с населением 15 тысяч человек со всей его инфраструктурой.

И, что самое интересное, установка полностью мобильна. Как только один полигон выработает свою мощность, оборудование разберут и отправят на другой. Альтернативный энергоисточник ждут в Москве, Московской области и Екатеринбурге. Контракты уже подписаны. А если эксперимент посчитают удачным - государственные эксперты новую экотехнологию, возможно, внедрят по всей стране.

Компания Belgian Eco Energy начинает строительство крупнейшей в Европе теплоэлектростанции работающей на биотопливе.

Строительство теплоэлектростанции (ТЭС) будет проводиться в городе Генте (Бельгия). Стоимость проекта составляет 315 млн евро.

Ежегодно станция будет производить 215 МВт электрической и 100 МВт тепловой энергии. В качестве сырья для ТЭС будет использоваться древесная щепа и отходы сельскохозяйственных производств.

Ввод энергетического объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2017 года.

Чтобы доказать, что отходы могут приносить весомую пользу, магазин в Великобритании стал первым, который полностью покрывает свои потребности в электроэнергии за счет отходов.

Магазин Sainsbury's store из города Кэннок, графства Уэст-Мидлендс на западе Англии намерен отключиться от национальной электрической сети в пользу электроэнергии, создаваемой с помощью анаэробного дигерирования пищевых отходов. Эту технологию супермаркет разработал совместно с Biffa, компанией по переработке отходов.

На сегодняшний день супермаркеты Sainsbury's крупнейшая розничная сеть в Великобритании, являющаяся пользователем технологии анаэробного дигерирования пищевых отходов, производя тем самым электроэнергию для питания 2500 домов ежегодно.

Пищевые отходы со всех супермаркетов этой розничной сети Великобритании отправляются на электростанцию Biffa в город Кэннок, и превращаются в био-метан, который затем используется для производства электроэнергии. Теперь, благодаря недавно установленному 1,5 километровому кабелю, который соединяет электростанцию с ближайшим супермаркетом Sainsbury's, магазин сможет использовать свою собственную электроэнергию.

«Мы очень рады стать первым бизнесом, который использует эту технологию, позволяющую нашему магазину получать всю необходимую электроэнергию от пищевых отходов», говорит Пол Кру (Paul Crewe), руководитель отдела устойчивых технологий сети Sainsbury's.

«Наша сеть не отправляет абсолютно никакие отходы на свалку, мы всегда ищем новые способы повторного использования и утилизации».

Пол Кру рассказал, что все общие отходы из магазинов либо перерабатывают, либо превращают в топливо. В основном, излишки пищи, направляются партнерам компании для обеспечения нуждающихся через системы благотворительных продовольственных фондов или другие инициативы. Те остатки, которые не могут быть использованы, перерабатываются в корм для животных для фермеров или используются для получения электроэнергии. Банановые отходы из магазина Prescot Road store в Ливерпуле отправляются в Ноусли Сафари Парк для корма обезьян.

Такая система переработки отходов не только полезна для окружающей среды, но и согласно заявлениям от Sainsbury's, является финансово обоснованной, учитывая стоимость сбора, сортировки и отправки отходов на свалку.

Для планирования этого проекта компании потребовалось два года. По мнению руководителей, точная копия этого проекта может не быть такой выгодной для других крупных розничных продавцов, но общая схема, несомненно, финансово привлекательна. Розничная сеть Sainsbury's разобралась с финансовой петлей пищевых отходов так, как никогда это было не было сделано раньше.

По мнению Ричарда Сваннелла (Richard Swannell), директора программы утилизации и использованию ресурсов (Waste and Resources Action Programme (WRAP)), учреждения, финансируемого государством, созданного для продвижения переработки отходов и практики устойчивого бизнеса, существует потенциал для множества подобных проектов. «В настоящее время у нас работают 60 заводов по переработке пищевых отходов, которые могут обрабатывать до 2,5 млн тонн пищевых отходов ежегодно, производить тем самым достаточно электроэнергии из возобновляемых источников для электропитания города, в три раза превосходящего Кэннок».

Пищевые отходы на текущий момент одна из основных экологических проблем в Великобритании, которая быстро набирает обороты: в прошлом году было отправлено на свалку порядка 4,2 млн тонн еды на сумму 12,3 млрд. фунтов стерлингов.

Компания «Воркутауголь» установила на Центральной обогатительной фабрике «Печорская» два камерных фильтр-пресса. Американское оборудование предназначено для обезвоживания отходов флотации угля.

«Сейчас для осветления технической воды нам приходится использовать наружные отстойники, а это очень сложный и затратный метод, особенно зимой, – объясняет директор по обогащению компании «Воркутауголь» Олег Гришин. – Установка камерных фильтр-прессов позволит перейти на замкнутый цикл водно-шламовой схемы предприятия и уйти от дорогостоящего обслуживания внешних гидросооружений. Оставшиеся после фильтрации отходы в твердом виде гораздо проще перевозить. Кроме того, несомненно, уменьшится воздействие на окружающую среду».

ЦОФ «Печорская» приобрела прессы американской компании McLanahan в рамках масштабной программы модернизации фабрики. Стоимость одного фильтр-пресса составляет около 36 миллионов рублей. Управление агрегатами полностью автоматизировано, персонал только контролирует процесс.

Как сообщает отдел коммуникаций ОАО «Северсталь» в Воркуте, после окончания реконструкции фабрики ее производственная мощность увеличится до 11,5 млн. тонн в год, следовательно, вырастет и объем отходов флотации. В этой связи компания «Воркутауголь» планирует приобретение третьего фильтр-пресса.