Экология. В городе в течение двух месяцев готовы принимать старые автомобильные шины

Акцию объявил череповецкий «Экологический центр», она продлится два месяца. Старые автомобильные шины необходимо утилизировать — после переработки из покрышек будут производить резиновое покрытие для спортивных и детских площадок.

На пользу городу

Сегодня старые автомобильные шины в изобилии можно увидеть в череповецких дворах: жители используют их как ограждение для клумб, красят в различные цвета и делают композиции для благоустройства придомовой территории. О том, что покрышки следовало бы утилизировать — экологи относят их к отходам IV класса опасности, — задумываются немногие. Между тем в городе два предприятия занимаются переработкой покрышек. Это «Экологический центр» и «Природоохранный центр».

Кстати, в последнее время и сотрудники управляющих компаний не советуют жильцам использовать старые покрышки.

— Старые изделия из покрышек мы не трогаем, — объясняет директор УК «ЖЭУ № 1» Надежда Илюхина. — Но если на нашем участке люди хотят установить новые клумбы из автомобильных шин, мы не разрешаем.

В течение двух месяцев в Череповце проходит акция «Помоги городу стать чище», которую проводит «Экологический центр».

— Мы объявляем массовый прием старых шин, ждем, что к нам придут не только организации, но и частные лица, — рассказала исполнительный директор предприятия Алена Пименова. — В период весеннего двухмесячника мы бесплатно принимаем на утилизацию вышедшие из строя покрышки: старые шины являются опасными отходами, они достаточно долго разлагаются и легко воспламеняются. На нашем предприятии из старых шин, из вредного мусора создается безопасное сырье и производится резиновая плитка для детских площадок, стадионов и дачных дорожек.

Привезти шины в апреле и мае можно по адресу: Северное шоссе, 46д (предварительно можно позвонить по телефону 20-20-36).

Мы поинтересовались, куда отправляются покрышки из череповецких шиномонтажей. Но здесь не о чем беспокоиться: на шиномонтаже обязаны отдавать покрышки на переработку.

— У нашей организации заключен договор с предприятием, которое занимается утилизацией покрышек, — сказал работник одной из череповецких станций шиномонтажа Игорь Саковцев. — Каждую неделю старые покрышки забирают. А клиенты шиномонтажа платят деньги за оставленные у нас покрышки.

В России и других странах

Есть статистические данные по российской столице: в Москве более 70 тысяч тонн старых автомобильных покрышек накапливается каждый год; на утилизацию же идет только около 15 % от этого количества. Куда деваются остальные? Как и в других городах — остаются в канавах возле гаражей, даже выбрасываются в мусорные контейнеры. В большинстве стран мира — в Японии, США, Китае, Германии — старые покрышки перерабатываются почти на 100 %. Во-первых, автошины не разлагаются и не вредят экологии, во-вторых, помогают сохранить невозобновляемые природные ресурсы: автомобильные покрышки изготавливают из синтетического каучука, который, в свою очередь, производят из нефти. В Европе ответственность за утилизацию лежит на производителях шин — они платят налог, который идет на дотации утилизирующим и перерабатывающим компаниям.

Старая покрышка еще способна послужить: на предприятиях по переработке автомобильную резину измельчают на куски площадью около двух квадратных сантиметров либо разлагают, используя высокие температуры. В результате из переработанной резины можно делать новые автопокрышки, водоотталкивающие покрытия для крыш, прокладки под рельсы, резиновые дорожные покрытия, покрытия из резиновой крошки для футбольных полей, теннисных кортов и детских площадок, тротуарную плитку. А в качестве добавки резина используется при изготовлении строительного бетона.

Количество разнообразных 3D принтеров растет, но кроме немногих действительно полезных производимых ими изделий, они производят груды потенциально бесполезных пластиковых безделушек. Один дизайнер решил использовать альтернативный материал для 3D печати: пищевые отходы.

Дизайнер из Италии Марина Кессолини (Marina Ceccolini) создала материал, назвав его АгриДаст, после того как обратила внимание на форму и прочность цедры мандарина. Она на скорую руку смешала несколько наиболее часто пропадающих впустую пищевых отходов, которые в подавляющем большинстве случаев попадают в мусорное ведро – остатки кофе, стручки фасоли, скорлупа арахиса, кожура томатов, апельсиновую и лимонную кожуру - и соединила все вместе с помощью 3D печати, используя связующий пищевой продукт, изготовленный из картофельного крахмала.

Этот материал может полноценно заменить пластик в некоторых продуктах с кратковременным сроком эксплуатации, таких как упаковка или горшки для растений, а также может быть использован для распечатки образцов до принятия окончательного решения. «Эти технологии используются в основном для создания первых прототипов и объектов, которые служат только для первого этапа исследования», рассказывает Кессолини.

«Я не хочу полностью отказывать от использования пластика, потому что в некоторых областях, это действительно невозможно, но в случае одноразовой продукции, вы можете начать думать и действовать по-другому».
Материал может помочь сократить несколько тонн пластика из миллионов, используемых для 3-D печати, ведь к 2020 году, по оценкам экспертов, в 3D печати мы можем задействовать количество пластика, соответствующее 1 400 000 баррелей нефти.

Это не единственные возможные альтернативы — 3D принтеры также могут использовать все, от мороженого до человеческих клеток — но предложенный дизайнером материал является ответным действием, потому что от 30% до 40% всех продуктов питания выращены, в конечном счете, впустую.

Пока многие ломают голову над способом убедить людей доедать купленную ими же еду до того, как она испортиться, тем самым экономить энергию, предложенный дизайнером материал - как один из способов помочь продуктам питания, по крайней мере, не попадать в мусорное ведро. После того, как напечатанное изделие выполнило свою задачу, оно может отправиться в компост.

«Таким образом, отработанные отходы будут возвращаться в виде биологически питательного вещества в землю, но до этого, смогут выполнить другие функции, такие, как например, цветочные горшки или упаковка, уменьшая использование пластика и затраты, необходимые для его захоронения», говорит Кессолини. «На сегодняшний день, большинство пищевых отходов не используются в качестве компоста, и, к сожалению, легче выбросить отходы на свалку, чем в компостный бак. Этот метод может помочь восстановить значение пищи».

Хотя Кессолини придумала дизайн в рамках студенческого проекта, она планирует продолжить его разработку. «Проект не был рожден, чтобы быть просто концептом», говорит она. «Идея состоит в том, чтобы продвигать этот продукт совместно с экспертами в этой области».

В Министерстве экологии и природопользования Подмосковья сообщили, что рассматривают возможность установки систем получения электроэнергии из свалочного газа на полигонах ТБО до 2020 года.

В Подмосковье уже давно стоит проблема появления на заполненных полигонах свалочного газа – он образуется в результате разложения органических соединений. Мусорные свалки стоят на третьем месте в списке наиболее крупных техногенных источников метанового газа. Метан помимо производства электро- и тепловой энергии можно применять для разработки автомобильного горючего.

Сейчас газ никак не утилизируется за исключением двух полигонов, где установлены системы вывода и утилизации (сжигания) газа. Над установкой таких систем на большем количестве полигонов идут работы, – говорится в сообщении Министерства экологии и природопользования Подмосковья.

Стоит отметить, что в Финляндии на предприятии по переработке отходов Аммассуон свалку пронизывает система трубок, а сам полигон покрыли слоями плёнки. Систему замкнули на четыре откачивающие насосные станции. Таким образом теплом обеспечиваются 10 тысяч домохозяйств и само предприятие.

В России работа со свалочным газом только началась. Важно, чтобы государство поддерживало экологические инициативы и следило за эко-составляющей перерабатывающего бизнеса.

В марте этого года в Туле начал работу завод по утилизации электроники, принадлежащий российскому холдингу GS Group. Эта компания – производитель оборудования для приема цифрового телевидения.

Запуск завода позволит холдингу создать экологичный замкнутый цикл производства и утилизации потребительской электроники с высоким уровнем вторичной переработки, а Тульская область в результате реализации проекта получит более 100 новых рабочих мест.

Планы переработки отходов, которые включают строительство перерабатывающих заводов, приняты в Гонконге более десяти лет назад. Эти проекты курируются Финансовым комитетом Законодательного совета и являются важным элементом Плана устойчивого использования ресурсов до 2022 г., опубликованного в мае прошлого года.

Часть отходов перерабатывается, и все же более 9 тыс. т/день отходов нуждаются в размещении. Три свалки острова достигнут предельных размеров к 2019 г., и это означает, что необходимо расширять их, чтобы дать новому административному району КНР время на введение в действие полного набора нового оборудования – дробилок и прессов для отходов, качественных сортировочных линий (в этом вопросе гонконгские коллеги ориентируются на европейские стандарты).

Цель Гонконга амбициозна – сокращение к 2022 г. на 40 % поступления ТБО на полигоны. Для этого планируется ввод в эксплуатацию мусоросжигательных заводов, имеющих минимальные выбросы. Такие предприятия смогут использовать большое количество смешанных отходов.

Строительство мусороперерабатывающего завода в Закамской территории утвердили власти Татарстана. Проект «по управлению и переработке отходов производства и потребления в Закамско-Прикамской зоне республики» был включен кабмином Татарстана в инвестиционный проект.

Проект, созданный ООО «Поволжская экологическая компания», относится к «важным инвестиционным проектам для реализации в 2015 году» и будет охватывать последовательность районов республики. Речь идет о Тукаевском, Агрызском, Актанышском, Елабужском, Мамадышском, Мензелинском, Муслюмовском, Нижнекамском и Сармановком районах, и вдобавок о Набережных Челнах.

Вопрос о постройке завода в Закамской территории< обсуждается в течение нескольких лет. Рассматривался вариант строительства в Елабужском районе и в Набережных Челнах.

Целлюлозу, превосходящую по прочности сталь, изобрели ученые Пермского государственного национального исследовательского университета (ПГНИУ). Из нового материала можно изготавливать сверхлегкие и прочные детали машин, бронежилеты, медицинские бинты и многое другое, рассказал ТАСС заведующий сектором биокатализа и биосинтеза лаборатории микробных и клеточных биотехнологий университета Александр Максимов.

"Структура этого материала представлена плотно упакованным массивом игловидных кристаллов. Это обусловливает его прочность, которая превосходит нержавеющую сталь", - сообщил он. В качестве сырья для его получения ученые планируют использовать отходы целлюлозно-бумажных комбинатов, "которые образуются в больших количествах и представляют серьезную опасность для окружающей среды".

По словам Максимова, созданное вещество обладает уникальным свойством псевдопластичности - в обычных условиях оно вязкое, однако при механическом воздействии ведет себя как жидкость, а в твердом состоянии показывает сверхпрочность.

На сегодняшний день, отметил Максимов, производство наноцеллюлозы в России отсутствует. Однако, как пояснили ученые, способ ее получения, разработанный в пермском университете, позволит реализовать технологию на промышленных и малых предприятиях Пермского края, с некоторыми из которых уже есть договоренности о сотрудничестве.

В свою очередь, региональное министерство промышленности, предпринимательства и торговли также готово поддержать разработку пермских ученых. "Новость о научном прорыве ПГНИУ в области создания новых материалов выглядит перспективно.

Пока это экспериментальная разработка, не воплощенная в конечный рыночный продукт. Однако можно предположить, что наноцеллюлоза имеет неплохие шансы быть востребованной в реальном секторе, учитывая широкий спектр ее применения", - пояснили ТАСС в краевом Минпромторге.

Технология специалистов научно-исследовательского института экологии и рационального использования природных ресурсов Тюмени по строительству уникальных экодомов из переработанного мусора хоть и вызвала некий резонанс в России, но при этом особого отклика среди потенциальных инвесторов такого строительства так и не нашла.

Тюменские экодома из мусора заинтересовали американцев
А вот за океаном в Соединенных Штатах Америки в новшестве тюменских ученых нашли рациональное зерно и уже в обозримом будущем такие дома могут появиться в американском городе Сан-Франциско.

Буквально накануне для установления партнерства в этом направлении в Тюмень приехал представитель департамента экологии города, который не только высказал восхищение разработкой российских инженеров, но и провел первичные переговоры об использовании технологии в США.

По словам американского чиновника, в Сан-Франциско сейчас активно действует экологическая программа «Ноль отходов», которая направлена на снижения объемов мусора, генерируемых городом. Уже сейчас на переработку здесь отправляется порядка 80 процентов ТБО, а из оставшегося количества львиную долю занимают строительные отходы.

Благодаря же тюменской технологии строительства экодомов из твердых бытовых отходов власти Сан-Франциска всерьез рассчитывают уже к 2020 году ликвидировать проблему мусора в городе, переведя его фактически на безотходную деятельность.

Представитель американской стороны отметил, что сейчас его коллеги из профильных департаментов прорабатывают механизм адаптации проекта дома из отходов к реалиям США и на эти цели направлены значительные усилия. Пока что сроков появления в Сан-Франциско зданий, построенных по технологии тюменских разработчиков, никто не называет, но то, что этот проект рассматривается в городе как приоритетный, сомнений нет.

Отметим, что помимо уникальной технологии использования отходов в ходе строительства, тюменский проект примечателен еще и скоростью возведения экодомов, а также неприхотливостью к исходным ландшафтным и геологическим условиям. Реализовать проект можно всего за неделю практически на любой площадке, а его модульность позволяет со временем менять месторасположение здания. Немаловажен и фактор бюджетности такого строительства: за очень скромные по американским меркам деньги можно получить не только полноценный дом для постоянного проживания, но и шкафы, и другую мебель, которую современные технологии также позволяют производить исключительно из переработанного сырья.

Группа молодых предпринимателей из Мексики разработала систему, которая перерабатываетПЭТ-бутылкив минеральную бумагу и которая, как они утверждают, позволит сэкономить до 20 деревьев и 56 тыс. л воды на тонну производимой бумаги.

«Не вырубая деревья и не используяводу, мы уменьшаем затраты и помогаем планете», – рассказывает Эвер Адриан Нава (EverAdrianNava), один из основателей компании Cronology, расположенной в Экатепек, муниципалитете штата Мехико.

Процесс Cronology, по утверждениям компании, на 15 % дешевле, чем традиционное производство бумаги, потому что он не использует воду и химические вещества, такие как хлор. Некоторые страны, например, Испания и Тайвань, уже используют подобные процессы для производства минеральной бумаги (также известной как PETA-бумага или каменная бумага).

Выгода от такого производства бумаги заключается в снижении производственных затрат и уменьшении вырубки лесов. Мексика производит 700 тыс. т бумаги ежегодно, в основном для книг и тетрадей, но также и для бумажной упаковки итуалетной бумаги.

Как говорит Нава, производство 1 т традиционной бумаги оказывает влияние на окружающую среду в течение 100 лет, но производство минеральной бумаги помогает избежать этого. Из 235 кг гранул или пластиковых шариков, полученных с помощью переработки пластиковых бутылок, карбоната кальция и камня, компания способна произвести 1 т минеральной бумаги.

«Минеральная бумага прочнее, чем стандартная, вы не разорвете ее вручную, она водонепроницаема и обладает свойствами фоторазложения, поглощает только необходимое количество краски при печати», – объясняет Нава.

Переработанные пластиковые бутылки сначала измельчают для образования гранул (пластиковых шариков), которые затем подвергают процессу литья при 100 °C, перед тем как прокатать и сформировать большие листы бумаги.

Бумага разлагается на протяжении всего лишь 6 мес.

Единственным недостатком является то, что на этой бумаге не могут быть использованы гелевые чернила, так как они содержат спирт.

Чтобы получить финансирование, основатели компании участвуют в конкурсе среди «зеленых» компаний, которые были открыты в Мексике в течение последних 5 лет.

Немецкая компания Saria собирается построить в Подмосковье инновационный завод по переработке пищевых отходов. В общей сложности она намерена вложить в проект около 1,5 млрд руб., и на данный момент неизвестным остается лишь месторасположение предприятия. В компании присматривают соответствующие требованиям площадки в Каширском, Воскресенском и Луховицком районах области, и ожидается, что окончательный выбор будет сделан уже в ближайшее время.

Согласно представленной информации, завод по переработке пищевых отходов будет работать как исключительно экологическая инициатива, направленная на избавление Московской области от органического мусора. Для клиентов, которые будут свозить сюда пищевые отходы, утилизация будет бесплатной, что не позволяет говорить о какой-то серьезной коммерческой выгоде от работы предприятия.

Доходы, по всей видимости, компания Saria намерена получать за счет продукции переработки, которой станут сельскохозяйственные удобрения и прочая органика.
О том, когда Sariaнамерена запустить завод в работу и какими будут его технические характеристики, не сообщается. В то же время известно, что в компании, после ряда консультаций юристов, изучили все нюансы строительства такого предприятия и документы для начала строительства завода уже готовы.