Электроэнергию из биогаза будут вырабатывать на полигонах ТБО в Подмосковье
Электроэнергию из биогаза будут вырабатывать на полигонах ТБО в Люберецком и Одинцовском районах
Полигоны ТБО в Люберецком и Одинцовском районах оснастят системой, которая будет генерировать электроэнергию из свалочного газа, сообщил в среду министр экологии и природопользования Московской области Анзор Шомахов.
"Есть объекты, которые заключили соглашение по оснащению данных полигонов как системой сбора свалочного газа, так и утилизацией с выходом энергии. Это у нас Люберецкий район и Одинцовский район, они заключили соответствующие соглашения", - сказал А. Шомахов на пресс-конференции в центральном офисе "Интерфакса".
Он отметил, что оборудование по генерации свалочного газа в электроэнергию было импортное и стоило 60 млн руб.
"Сейчас ситуация немного изменилась, требуется доработка в части объема инвестиций, замены технологий, дабы в последующем тариф на электроэнергию не оказался существенно выше того, который мы предполагали иметь для погашения издержек и потерь", - добавил министр.
Ранее сообщалось, что власти Подмосковья работают над внедрением системы по генерации электроэнергии из свалочного газа на полигоны ТБО, планировалось это сделать до 2020 г. Подобные системы сейчас существуют на полигонах в Дмитровском и Ногинском районах.
Полигоны ТБО в Люберецком и Одинцовском районах оснастят системой, которая будет генерировать электроэнергию из свалочного газа, сообщил в среду министр экологии и природопользования Московской области Анзор Шомахов.
"Есть объекты, которые заключили соглашение по оснащению данных полигонов как системой сбора свалочного газа, так и утилизацией с выходом энергии. Это у нас Люберецкий район и Одинцовский район, они заключили соответствующие соглашения", - сказал А. Шомахов на пресс-конференции в центральном офисе "Интерфакса".
Он отметил, что оборудование по генерации свалочного газа в электроэнергию было импортное и стоило 60 млн руб.
"Сейчас ситуация немного изменилась, требуется доработка в части объема инвестиций, замены технологий, дабы в последующем тариф на электроэнергию не оказался существенно выше того, который мы предполагали иметь для погашения издержек и потерь", - добавил министр.
Ранее сообщалось, что власти Подмосковья работают над внедрением системы по генерации электроэнергии из свалочного газа на полигоны ТБО, планировалось это сделать до 2020 г. Подобные системы сейчас существуют на полигонах в Дмитровском и Ногинском районах.
В Башкирии планируют максимально использовать вторсырье
Башкирия планирует максимально использовать вторичное сырье и прекращать строительство маленьких полигонов за счет бюджетных средств. Об этом сообщил министр экологии РБ Илдар Хадыев на расширенном заседании об итогах работы ведомства.
Среди приоритетных задач на 2015 год министр также назвал организацию управления водохозяйственном комплексом. Напомним, что в прошлом году создали Управление по эксплуатации гидротехнических сооружений при Минэкологии РБ и Управление по мелиорации земель при Минсельхозе РБ.
Новые ведомства займутся защитой населенных пунктов и сельхозземель от наводнений, безопасной эксплуатацией гидротехнических сооружений, а также работой водозаборов в межсезонье.
Среди приоритетных задач на 2015 год министр также назвал организацию управления водохозяйственном комплексом. Напомним, что в прошлом году создали Управление по эксплуатации гидротехнических сооружений при Минэкологии РБ и Управление по мелиорации земель при Минсельхозе РБ.
Новые ведомства займутся защитой населенных пунктов и сельхозземель от наводнений, безопасной эксплуатацией гидротехнических сооружений, а также работой водозаборов в межсезонье.
Брянцы будут производить чудо-битум и перерабатывать шины
Вместе с ОАО «Газпромнефть» завод «Метаклэй», расположенный в Карачеве Брянской области, заканчивает разработку модифицированного дорожного битума, который будут поставлять даже на экспорт.
На предприятии прошло выездное заседание инвестиционного совета при губернаторе. Руководители области ознакомились с производством. «Метаклэй» работает под контролем ОАО «РОСНАНО». Только в Карачеве производят российские наносиликаты и полимерные нанокомпозиты. Большая их часть используется в производстве защитного покрытия труб для газовой отрасли. В 2014 году брянское предприятия заняло 20 процентов российского рынка антикоррозионных покрытий для газопроводных труб большого диаметра, а в течение 2015 года намерено отвоевать половину рынка. Среди потребителей - заводы «Газпром», Челябинский трубопрокатный завод, Волжский трубопрокатный, Выксунский металлургический. На строительстве газопровода «Сила Сибири» тоже используются материалы из Карачева.
Как сказал инвестиционный директор ОАО УК «РОСНАНО» Сергей Вахтеров, проект сегодня находится на особом контроле у руководства госкомпании и расценивается как яркий пример создания высокотехнологичного производства на основе достижений отечественной науки. Без импортных компонентов ЗАО «Метаклэй» успешно конкурирует с крупными зарубежными компаниями, а в чем-то даже обогнал их. Завод в этом году планирует увеличить мощность производства вдвое, для чего потребуется 800 миллионов рублей.
- Предприятие, которое растет и развивается, дает рабочие места и пополняет казну. Кроме того, в Карачеве серьезно работают над импортозамещением, - сказал глава области Александр Богомаз.
Обсужден еще один проект, он касается переработки отходов. Цех, расположенный в Большом Полпине, перерабатывает 150 тысяч тонн мусора в год. Теперь руководство компании намерено приступить к переработке и утилизации нефтешламмов, биологических отходов и автомобильных шин. Александр Богомаз высказался за проведение в Брянске заседания «круглого стола» на эту тему.
На предприятии прошло выездное заседание инвестиционного совета при губернаторе. Руководители области ознакомились с производством. «Метаклэй» работает под контролем ОАО «РОСНАНО». Только в Карачеве производят российские наносиликаты и полимерные нанокомпозиты. Большая их часть используется в производстве защитного покрытия труб для газовой отрасли. В 2014 году брянское предприятия заняло 20 процентов российского рынка антикоррозионных покрытий для газопроводных труб большого диаметра, а в течение 2015 года намерено отвоевать половину рынка. Среди потребителей - заводы «Газпром», Челябинский трубопрокатный завод, Волжский трубопрокатный, Выксунский металлургический. На строительстве газопровода «Сила Сибири» тоже используются материалы из Карачева.
Как сказал инвестиционный директор ОАО УК «РОСНАНО» Сергей Вахтеров, проект сегодня находится на особом контроле у руководства госкомпании и расценивается как яркий пример создания высокотехнологичного производства на основе достижений отечественной науки. Без импортных компонентов ЗАО «Метаклэй» успешно конкурирует с крупными зарубежными компаниями, а в чем-то даже обогнал их. Завод в этом году планирует увеличить мощность производства вдвое, для чего потребуется 800 миллионов рублей.
- Предприятие, которое растет и развивается, дает рабочие места и пополняет казну. Кроме того, в Карачеве серьезно работают над импортозамещением, - сказал глава области Александр Богомаз.
Обсужден еще один проект, он касается переработки отходов. Цех, расположенный в Большом Полпине, перерабатывает 150 тысяч тонн мусора в год. Теперь руководство компании намерено приступить к переработке и утилизации нефтешламмов, биологических отходов и автомобильных шин. Александр Богомаз высказался за проведение в Брянске заседания «круглого стола» на эту тему.
Переработанный пластик как материал для 3д принтера
3-D печать потенциально революционная технология. Она позволяет произвести что угодно кому угодно, у кого есть доступ к принтеру. Используя 3-D принтер, предприятия могут быстро создавать прототипы, потребители могут дешево производить запасные части, любители могут бесконечно возиться со своими игрушками, а изобретатели могут легко создавать то, что они решают нужным. Даже Международная космическая станция начиналась с 3-D печати.
Технология уже принесла много хорошего: от печатных устройств медицинского назначения спасающих человеческие жизни до протезирования для животных или просто веселое развлечение, но, к сожалению, 3-D печать не является полностью зеленой.
Есть одна проблема: весь процесс использует тонны пластика. 3-D печать имеет потенциал стать более экологически чистым процессом, чем традиционные заводы, но этого пока не произошло. Одно из самых больших препятствий – это свежий пластик, который используется для нитей в 3-D печати, пластиковые «чернила», которые принтеры превращают в 3-D объекты.
Именно поэтому стартап команда Dimension Polymers решила создать для 3-D печати нить из вторичного пластика.
«Люди действительно полюбили технологию 3-D печати, но не уделяют должного внимания ее воздействию на окружающую среду», говорит Марк Шерман (Mark Sherman), соучредитель Dimension Polymers. «Так же быстро, как развивается технология, с такой же скоростью растет ее углеродный след».
Сегодня 3-D печать использует около 30 миллионов фунтов (13.61 млн кг) свежего пластика, произведенного из нефти. Шерман говорит, что с учетом нынешних тенденций, это приведет к 1,4 млн баррелей нефти в 2020 году.
Конечно, в настоящее время экологически сознательные энтузиасты 3-D печати могут сами создать нить используя для этого устройство под названием нитевой экструдер. Но такие экструдеры могут быть весьма дороги, трудны в использовании, и не всегда могут производить нити одинаково высокого качества.
«Использовать самодельный экструдер очень трудоемкий процесс, поэтому не так много людей это делают», говорит Шерман. «Опять же, это не решает проблему в крупном масштабе».
Задача команды Dimension Polymer направленна на снижение негативного воздействия 3-D печати на окружающую среду, в первую очередь это материал для печати – пластиковая нить и ее упаковка. Они создали катушку нити и ее упаковку, которые состоят на 95% из переработанных материалов, и сами по себе являются полностью пригодны для повторного использования.
Материал был тщательно протестирован для обеспечения соответствия и даже превосходит нити самого высокого качества из представленных на рынке в настоящее время.
«Мы заметили, что промышленность в настоящее время использует большую пластиковую катушку с нитью, которая состоит не из переработанного, а чистого пластика, также она не пригодна для вторичной переработки», рассказывает Шерман. «Так что не только пластиковые нити на рынке вызывают проблемы, но также и их упаковка. Мы считаем, что вся наша продукция, а не только нити должны быть экологичными».
Технология уже принесла много хорошего: от печатных устройств медицинского назначения спасающих человеческие жизни до протезирования для животных или просто веселое развлечение, но, к сожалению, 3-D печать не является полностью зеленой.
Есть одна проблема: весь процесс использует тонны пластика. 3-D печать имеет потенциал стать более экологически чистым процессом, чем традиционные заводы, но этого пока не произошло. Одно из самых больших препятствий – это свежий пластик, который используется для нитей в 3-D печати, пластиковые «чернила», которые принтеры превращают в 3-D объекты.
Именно поэтому стартап команда Dimension Polymers решила создать для 3-D печати нить из вторичного пластика.
«Люди действительно полюбили технологию 3-D печати, но не уделяют должного внимания ее воздействию на окружающую среду», говорит Марк Шерман (Mark Sherman), соучредитель Dimension Polymers. «Так же быстро, как развивается технология, с такой же скоростью растет ее углеродный след».
Сегодня 3-D печать использует около 30 миллионов фунтов (13.61 млн кг) свежего пластика, произведенного из нефти. Шерман говорит, что с учетом нынешних тенденций, это приведет к 1,4 млн баррелей нефти в 2020 году.
Конечно, в настоящее время экологически сознательные энтузиасты 3-D печати могут сами создать нить используя для этого устройство под названием нитевой экструдер. Но такие экструдеры могут быть весьма дороги, трудны в использовании, и не всегда могут производить нити одинаково высокого качества.
«Использовать самодельный экструдер очень трудоемкий процесс, поэтому не так много людей это делают», говорит Шерман. «Опять же, это не решает проблему в крупном масштабе».
Задача команды Dimension Polymer направленна на снижение негативного воздействия 3-D печати на окружающую среду, в первую очередь это материал для печати – пластиковая нить и ее упаковка. Они создали катушку нити и ее упаковку, которые состоят на 95% из переработанных материалов, и сами по себе являются полностью пригодны для повторного использования.
Материал был тщательно протестирован для обеспечения соответствия и даже превосходит нити самого высокого качества из представленных на рынке в настоящее время.
«Мы заметили, что промышленность в настоящее время использует большую пластиковую катушку с нитью, которая состоит не из переработанного, а чистого пластика, также она не пригодна для вторичной переработки», рассказывает Шерман. «Так что не только пластиковые нити на рынке вызывают проблемы, но также и их упаковка. Мы считаем, что вся наша продукция, а не только нити должны быть экологичными».
В Милане покажут скульптуры из переработанного пластика
В итальянском Милане с 4 по 31 марта пройдет выставка скульптур из переработанной пластмассы «Welcome to the (City) Jungle» - «Добро пожаловать в (городские) джунгли». Выставка будет проходить под открытым небом и посвящена направлению «Cracking art». Организаторы выставки разместят на улицах города множество пластиковых животных в стиле поп-арт, созданных дизайнерами из разных стран. Так, они планируют привлечь внимание местных жителей и туристов к проблемам пластикового мусора и переработки пластмасс.
Направление «Cracking art» становится все популярнее в современном мире. Похожие выставки уже проходили в Сиднее, Нью-Йорке и других крупных городах.
Направление «Cracking art» становится все популярнее в современном мире. Похожие выставки уже проходили в Сиднее, Нью-Йорке и других крупных городах.
В Приморье появилась Ассоциация переработчиков отходов
В Приморском крае создали Ассоциацию переработчиков отходов. Она займется комплексным решением вопроса раздельного сбора и переработки основных видов вторичного сырья.
Объединившиеся в Ассоциацию компании обладают необходимыми мощностями для утилизации пластика, древесных и строительных отходов, ртуть содержащих ламп, элементов питания, оргтехники, обеспечены специализированным транспортом, а также имеют собственных специалистов для выполнения всех видов работ.
- Ассоциация займется формированием инфраструктуры по переработке отходов и создаст экономически обоснованную логистическую схему сбора отходов на территории всего Приморского края, включая отдаленные и малонаселенные районы, - сказала "РГ" представитель департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды администрации региона Евгения Варакина.
Объединение будет работать в рамках краевой программы "Охрана окружающей среды на 2013-2017 годы".
Справка "РГ"
В Приморье уже завершен второй этап разработки схемы санитарной очистки территорий населенных пунктов. Схема предполагает организацию трехуровневой системы обращения с бытовыми отходами: на краевом, межмуниципальном и муниципальном уровнях.
Объединившиеся в Ассоциацию компании обладают необходимыми мощностями для утилизации пластика, древесных и строительных отходов, ртуть содержащих ламп, элементов питания, оргтехники, обеспечены специализированным транспортом, а также имеют собственных специалистов для выполнения всех видов работ.
- Ассоциация займется формированием инфраструктуры по переработке отходов и создаст экономически обоснованную логистическую схему сбора отходов на территории всего Приморского края, включая отдаленные и малонаселенные районы, - сказала "РГ" представитель департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды администрации региона Евгения Варакина.
Объединение будет работать в рамках краевой программы "Охрана окружающей среды на 2013-2017 годы".
Справка "РГ"
В Приморье уже завершен второй этап разработки схемы санитарной очистки территорий населенных пунктов. Схема предполагает организацию трехуровневой системы обращения с бытовыми отходами: на краевом, межмуниципальном и муниципальном уровнях.
С 1 по 4 апреля в Краснодаре пройдет 18-ая Международная выставка производства мебели, переработки отходов мебельных производств
С 1 по 4 апреля в выставочном центре «Кубань ЭКСПОЦЕНТР» пройдет 18-я международная выставка мебели, материалов, комплектующих, фурнитуры и оборудования для мебельного производства и деревообработки UMIDS.
Выставка UMIDS - крупнейшая на Юге России международная выставка, на которой демонстрируется полный спектр оборудования, технологий и материалов для производства мебели, а также широкий ассортимент мебельной продукции. В этом году экспозиция выставки UMIDS объединит три крупных тематических раздела: «Деревообработка», «Комплектующие», «Мебель».
Раздел выставки «Деревообработка» представит оборудование для производства мебели, оборудование для переработки отходов мебельных производств, инструмент, программы автоматизация мебельных предприятий.
Раздел выставки «Комплектующие» - материалы, фурнитура, комплектующие для производства мебели.
Раздел выставки «Мебель» представит широкий ассортимент мебельной продукции. Мебельная экспозиция выставки представит готовые решения для дизайна интерьера, широкий ассортимент мебели для дома и дачи, обустройства отелей и гостиниц, оснащения офиса под ключ, а также изделия из дерева, стекла, металла, пластика и камня.
Большинство посетителей выставки «UMIDS», специалисты профильных производств Юга России и местных торговых организаций, используют данную выставку для решения задач, связанных с закупками.
В 2014 году в выставке приняли участие 360 компаний из 12 стран мира: Австрии, Беларуси, Германии, Италии, Китая, Малайзии, Португалии, Румынии, Турции, Украины, Чехии и России. Площадь экспозиции составила около 22 000 кв.м.
Выставка UMIDS - крупнейшая на Юге России международная выставка, на которой демонстрируется полный спектр оборудования, технологий и материалов для производства мебели, а также широкий ассортимент мебельной продукции. В этом году экспозиция выставки UMIDS объединит три крупных тематических раздела: «Деревообработка», «Комплектующие», «Мебель».
Раздел выставки «Деревообработка» представит оборудование для производства мебели, оборудование для переработки отходов мебельных производств, инструмент, программы автоматизация мебельных предприятий.
Раздел выставки «Комплектующие» - материалы, фурнитура, комплектующие для производства мебели.
Раздел выставки «Мебель» представит широкий ассортимент мебельной продукции. Мебельная экспозиция выставки представит готовые решения для дизайна интерьера, широкий ассортимент мебели для дома и дачи, обустройства отелей и гостиниц, оснащения офиса под ключ, а также изделия из дерева, стекла, металла, пластика и камня.
Большинство посетителей выставки «UMIDS», специалисты профильных производств Юга России и местных торговых организаций, используют данную выставку для решения задач, связанных с закупками.
В 2014 году в выставке приняли участие 360 компаний из 12 стран мира: Австрии, Беларуси, Германии, Италии, Китая, Малайзии, Португалии, Румынии, Турции, Украины, Чехии и России. Площадь экспозиции составила около 22 000 кв.м.
Высококачественная звукоизоляция из отходов апельсинового дерева
В один прекрасный день дома могут быть оборудованы улучшенной звукоизоляцией с апельсиновым оттенком. Испанским исследователям удалось превратить отходы от апельсиновых деревьев в высококачественный материал для звукоизоляции.
Новый материал является более экологически чистым при производстве, а также, с точки зрения акустической изоляции, на порядок лучше по сравнению с обычными ламинированными гипсовыми панелями.
Новые доски производят из древесных обрезков апельсинового дерева, которые собираются с полей и проходят через процесс дефибрирования (разделение на волокна), идущий перед соединением с полипропиленом, распространенным пластиком, входящим в состав самых разнообразных продуктов, включая игрушки и части автомобилей.
«Механические свойства этого материала лучше, чем у гипсовых панелей; это означает, что с доской той же толщины, звукоизоляция выше; или же мы можем уменьшить толщину, чтобы получить ту же степень изоляции», говорит доктор Хесус Альба (Jesús Alba), научный сотрудник Кампус-де-Гандия Политехнического Университета де Валенсия, который объединил усилия с исследователями из Университета де Жирона.
«Переработанные» доски обладают потенциалом звуковой изоляции около 29 дБА, а разница с обычными ламинированными гипсовыми панелями, которые, как правило, имеют уровень изоляции в 27 дБА, составляет 2 дБА.
«Если мы используем двухслойное решение, то есть, материал который состоит из двух досок и абсорбентом из шерсти между ними, то улучшение составит приблизительно 5 или 6 дБА, это означает, что полученная изоляция будет в два раза лучше обычной», объясняет доктор Альба.
По его словам, новые изоляционные панели также достигают целей европейской исследовательской программы Horizon 2020, которая фокусируется на замене материалов, что могут причинить вред окружающей среде, натуральными или вторичным сырьем.
На данный момент некоторые компании уже проявили интерес к продукту, но еще слишком рано определять точно, если или когда он появится в продаже. Альба говорит, что компании нужно будет оценить затраты и искать пути автоматизации производственных процессов.
Команда работает над улучшением состава для дальнейшего увеличения изоляционных свойств и параллельно работает с измельченными оливковыми косточками, добившись весьма многообещающих предварительных результатов.
Ученые говорят, что использование сельскохозяйственных субпродуктов, таких как отходы древесных обрезков апельсинового дерева и оливковые косточки, могут дать значительный экономический эффект для промышленности.
Новый материал является более экологически чистым при производстве, а также, с точки зрения акустической изоляции, на порядок лучше по сравнению с обычными ламинированными гипсовыми панелями.
Новые доски производят из древесных обрезков апельсинового дерева, которые собираются с полей и проходят через процесс дефибрирования (разделение на волокна), идущий перед соединением с полипропиленом, распространенным пластиком, входящим в состав самых разнообразных продуктов, включая игрушки и части автомобилей.
«Механические свойства этого материала лучше, чем у гипсовых панелей; это означает, что с доской той же толщины, звукоизоляция выше; или же мы можем уменьшить толщину, чтобы получить ту же степень изоляции», говорит доктор Хесус Альба (Jesús Alba), научный сотрудник Кампус-де-Гандия Политехнического Университета де Валенсия, который объединил усилия с исследователями из Университета де Жирона.
«Переработанные» доски обладают потенциалом звуковой изоляции около 29 дБА, а разница с обычными ламинированными гипсовыми панелями, которые, как правило, имеют уровень изоляции в 27 дБА, составляет 2 дБА.
«Если мы используем двухслойное решение, то есть, материал который состоит из двух досок и абсорбентом из шерсти между ними, то улучшение составит приблизительно 5 или 6 дБА, это означает, что полученная изоляция будет в два раза лучше обычной», объясняет доктор Альба.
По его словам, новые изоляционные панели также достигают целей европейской исследовательской программы Horizon 2020, которая фокусируется на замене материалов, что могут причинить вред окружающей среде, натуральными или вторичным сырьем.
На данный момент некоторые компании уже проявили интерес к продукту, но еще слишком рано определять точно, если или когда он появится в продаже. Альба говорит, что компании нужно будет оценить затраты и искать пути автоматизации производственных процессов.
Команда работает над улучшением состава для дальнейшего увеличения изоляционных свойств и параллельно работает с измельченными оливковыми косточками, добившись весьма многообещающих предварительных результатов.
Ученые говорят, что использование сельскохозяйственных субпродуктов, таких как отходы древесных обрезков апельсинового дерева и оливковые косточки, могут дать значительный экономический эффект для промышленности.
В Красноярском крае появятся два предприятия по переработке леса и древесных отходов
В рамках 12 Красноярского экономического форума министерство природных ресурсов и экологии края, а также предприятия "Кошурниково" и "ФорТрэйд" подписали договоры по выполнению инвестиционных программ в Курагинском и Минусинском районах.
В Курагинском районе уже спустя два года начнет функционирование завод по выпуску лесоматериалов и мебельного щита. Также, из древесных отходов в дальнейшем будет развернуто производство топливных пеллет. Инвестор согласен вложить в программу около 320 млн рублей. На заводе будет создано 100 новых рабочих мест.
"Договорённости, достигнутые сейчас – залог стабильной работы на много лет вперед. Мы рассчитываем увеличивать бизнес, в первую очередь, совершенствовать глубокую переработку леса, производство мебельных щитов. Для этого нам нужна оптимальная сырьевая основа, которая и будет продемонстрирована в связи с тем, что наш инвестиционный программа включен в перечень первенствующих в сфере освоения лесов", - сказала директор ООО "Кошурниково" Ирина Миско.
"В результате решения вопроса переработки древесных отходов организации сами себя смогут обеспечивать энергией. Кроме того, будут созданы рабочие места для молодых специалистов", - отметила министр природных ресурсов и экологии края Елена Вавилова.
В Курагинском районе уже спустя два года начнет функционирование завод по выпуску лесоматериалов и мебельного щита. Также, из древесных отходов в дальнейшем будет развернуто производство топливных пеллет. Инвестор согласен вложить в программу около 320 млн рублей. На заводе будет создано 100 новых рабочих мест.
"Договорённости, достигнутые сейчас – залог стабильной работы на много лет вперед. Мы рассчитываем увеличивать бизнес, в первую очередь, совершенствовать глубокую переработку леса, производство мебельных щитов. Для этого нам нужна оптимальная сырьевая основа, которая и будет продемонстрирована в связи с тем, что наш инвестиционный программа включен в перечень первенствующих в сфере освоения лесов", - сказала директор ООО "Кошурниково" Ирина Миско.
"В результате решения вопроса переработки древесных отходов организации сами себя смогут обеспечивать энергией. Кроме того, будут созданы рабочие места для молодых специалистов", - отметила министр природных ресурсов и экологии края Елена Вавилова.
ЕС планирует производить графен и водород из пищевых отходов
Какао-бобы, рис, фруктовая кожура, лук-порей и спаржа – это звучит как рецепт для какого-то необычного смузи. Но это лишь некоторые продукты из отходов, которые обрабатываются и превращаются в материалы с экологической пользой.
Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов. Недавно ученые Городского университета Гонконга обнаружили, что они могут превращать кофейные отходы и просроченные хлебобулочные изделия - собранные из местного Starbucks - в сахарный раствор, который может быть использован для изготовления пластика. Пищевые отходы смешивают с бактерий и ферментируют для получения янтарной кислоты, вещества, как правило, производимого из нефтепродуктов, которое обычно широко используют в различных волокнах, тканях и пластиках.
Тем временем, инженеры Горной школы в Колорадо нашли способ производить стекло из банановой кожуры, скорлупы и рисовой шелухи. Смешивая, высушивая и измельчая это все в порошок, и, с небольшой помощью научной магии, они обнаружили, что смесь может обеспечить наличие некоторых оксидов металлов, необходимых для получения стекла. Иван Корнехо (Ivan Cornejo), профессор университета, рассказал, что такая инновация может уменьшить необходимость добычи кремния, одного из основных компонентов стекла.
А новый проект ЕС, под названием PlasCarb, изучает способ производства графена из пищевых отходов.
Проект использует процесс, известный как анаэробное дигерирование, где отходы превращаются в биогаз.
«С помощью инновационного низкотемпературного плазменного реактора и анаэробного дигерирования мы превращаем биогаз, а это, в основном, метан и двуокись углерода, в графитовый углерод , из которого получают графен, и возобновляемый водород», объясняет руководитель проекта Невилл Слэк (Neville Slack) из Центра Инноваций Технологических Процессов (Centre for Process Innovation).
Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов
Кроме научного и технического аспектов процесса, PlasCarb предлагает возможные преимущества производства традиционных материалов и газов: устойчивое отношение к окружающей среде и коммерческое использование пищевых отходов из ряда отраслей, включая розничную торговлю и гостиничное хозяйство.
По словам PlasCarb, источником 95% водорода на текущий момент является ископаемое топливо. Вдобавок, производство некоторого биопластика из таких культур, как кукуруза, вызывает много критики: в рядах стран произошло повышение цен на продукты питания, так как их производство конкурирует с выращиванием культуры для биопластика. Если учесть возможное ограничение на сельскохозяйственную культуру, то причин, ограничивающих пищевые отходы, попросту нет. Такой метод может помочь и повлиять на цены сельскохозяйственных культур или возможную нехватку продовольствия.
Графен и водород из пищевых отходов очень желанная альтернатива, но, несмотря на захватывающие перспективы, которые они предлагают, Слэк и его команда пока еще не опережают время. Существует еще масса вопросов касательно масштаба применения и доступности технологии для большого и малого бизнеса. Он говорит, что проект все еще находится на ранней стадии- это второй год из трех планируемых - и все еще необходимо корректно оценить экономику технологии.
Пилотное исследование, которое будет длится в течение трех месяцев, получит 150 тонн пищевых отходов, которые затем превратятся в 25 000 кубических метров биогаза, который будет преобразован в графитовой углерод и возобновляемый водород. Результаты этого исследования дадут команде некоторое понимание о экономической целесообразности процесса.
Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов. Недавно ученые Городского университета Гонконга обнаружили, что они могут превращать кофейные отходы и просроченные хлебобулочные изделия - собранные из местного Starbucks - в сахарный раствор, который может быть использован для изготовления пластика. Пищевые отходы смешивают с бактерий и ферментируют для получения янтарной кислоты, вещества, как правило, производимого из нефтепродуктов, которое обычно широко используют в различных волокнах, тканях и пластиках.
Тем временем, инженеры Горной школы в Колорадо нашли способ производить стекло из банановой кожуры, скорлупы и рисовой шелухи. Смешивая, высушивая и измельчая это все в порошок, и, с небольшой помощью научной магии, они обнаружили, что смесь может обеспечить наличие некоторых оксидов металлов, необходимых для получения стекла. Иван Корнехо (Ivan Cornejo), профессор университета, рассказал, что такая инновация может уменьшить необходимость добычи кремния, одного из основных компонентов стекла.
А новый проект ЕС, под названием PlasCarb, изучает способ производства графена из пищевых отходов.
Проект использует процесс, известный как анаэробное дигерирование, где отходы превращаются в биогаз.
«С помощью инновационного низкотемпературного плазменного реактора и анаэробного дигерирования мы превращаем биогаз, а это, в основном, метан и двуокись углерода, в графитовый углерод , из которого получают графен, и возобновляемый водород», объясняет руководитель проекта Невилл Слэк (Neville Slack) из Центра Инноваций Технологических Процессов (Centre for Process Innovation).
Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов
Кроме научного и технического аспектов процесса, PlasCarb предлагает возможные преимущества производства традиционных материалов и газов: устойчивое отношение к окружающей среде и коммерческое использование пищевых отходов из ряда отраслей, включая розничную торговлю и гостиничное хозяйство.
По словам PlasCarb, источником 95% водорода на текущий момент является ископаемое топливо. Вдобавок, производство некоторого биопластика из таких культур, как кукуруза, вызывает много критики: в рядах стран произошло повышение цен на продукты питания, так как их производство конкурирует с выращиванием культуры для биопластика. Если учесть возможное ограничение на сельскохозяйственную культуру, то причин, ограничивающих пищевые отходы, попросту нет. Такой метод может помочь и повлиять на цены сельскохозяйственных культур или возможную нехватку продовольствия.
Графен и водород из пищевых отходов очень желанная альтернатива, но, несмотря на захватывающие перспективы, которые они предлагают, Слэк и его команда пока еще не опережают время. Существует еще масса вопросов касательно масштаба применения и доступности технологии для большого и малого бизнеса. Он говорит, что проект все еще находится на ранней стадии- это второй год из трех планируемых - и все еще необходимо корректно оценить экономику технологии.
Пилотное исследование, которое будет длится в течение трех месяцев, получит 150 тонн пищевых отходов, которые затем превратятся в 25 000 кубических метров биогаза, который будет преобразован в графитовой углерод и возобновляемый водород. Результаты этого исследования дадут команде некоторое понимание о экономической целесообразности процесса.