В итальянском Милане с 4 по 31 марта пройдет выставка скульптур из переработанной пластмассы «Welcome to the (City) Jungle» - «Добро пожаловать в (городские) джунгли». Выставка будет проходить под открытым небом и посвящена направлению «Cracking art». Организаторы выставки разместят на улицах города множество пластиковых животных в стиле поп-арт, созданных дизайнерами из разных стран. Так, они планируют привлечь внимание местных жителей и туристов к проблемам пластикового мусора и переработки пластмасс.

Направление «Cracking art» становится все популярнее в современном мире. Похожие выставки уже проходили в Сиднее, Нью-Йорке и других крупных городах.

Исследователи из института Фраунгофера по изучению окружающей среды, энергетики и технологий безопасности разработали «биобатарею» в виде высокоэффективной установки для производства биогаза, которая может преобразовать сырые материалы, такие как солома, отходы древесины, а также ил, в различные полезные источники энергии, включая электричество, очищенный газ и моторное масло.

Проектная мощность такой установки в настоящее время изучается при помощи прототипа на заводе в Германии. Согласно полученной информации, модульная батарея экономически рентабельна даже в небольших масштабах.

Производство биогаза - газа, образованного при распаде органических веществ, путем ферментации или под действием анаэробных бактерий - это интересное дополнение к другим источникам возобновляемой энергии, поскольку оно может не только вырабатывать электроэнергию с минимальным влиянием на окружающую среду, но и создавать биотопливо, удобрение и моторное масло. Одной из проблем, однако, является то, что такая переработка может работать только с несколькими видами органических веществ в качестве исходных материалов.

Новая технология производства биогаза, разработанная в Институте Фраунго́фера может решить эту проблему, работая с рядом материалов, у которых, как правило, стоимость переработки очень высокая (например, промышленные отходы биомассы, сточные воды, солома, отходы древесины или навоз) и обрабатывая их с высокой эффективностью в более полезный продукт, все это происходит с помощью модульной, гибкой конструкции.

Исходные материалы проходят через шлюз в безвоздушном пространстве и попадают в постоянно вращающейся шнек. Там материал нагревается и распадается на биоуголь и летучие газы. Газы, частично очищаются и собираются, а частично конденсируются в виде жидкости, содержащей смесь воды и высококачественного масла.

Модульная биобатарея перерабатывает биомассу в источники энергии

Конечные продукты могут быть использованы различными способами: масло может быть преобразовано в топливо для кораблей и самолетов; газы используются для производства электроэнергии комбинированными электростанциями, производящими как электричество, так и тепло, а биоуголь может быть использован в качестве удобрения.

Кроме того, мобильность и эксплуатационная гибкость, которые позволяют работать на нескольких материалах и производить несколько видов ресурсов, являются еще одним важным преимуществом для биобатареи. Основываясь на финансовом анализе ученых: даже для малого предприятия, требующего небольших инвестиций, установкая является финансово выгодной.

Благодаря своей модульности, установка может быть постепенно увеличена до способности обрабатывать большее количество материалов с более высокой эффективностью. На данный момент ее энергоэффективность составляет более 75 процентов, преобразуемых в высококачественные источники энергии при помощи надежного, непрерывного процесса.

Технология демонстрируется на пилотной установке, которая может перерабатывать 30 кг биомассы в час, и, на данный момент, разрабатываются планы для установок большего размера.

Южно-Уральский специализированный центр утилизации, созданный на базе Государственного ракетного центра «КБ имени академика В. П. Макеева», в сентябре этого года отметит 20-летний юбилей. Вчера журналисты Миасса побывали на предприятии и получили представление о части производственного цикла.

ЮУрСЦУ занимается комплексной утилизацией вооружения и военной техники - самолётов, ракет, средств ПВО и иных видов, демонтажем оборудования с отслуживших свой срок кораблей и подводных лодок; углубленной переработкой оборудования и приборов, содержащих драгоценные металлы и сплавы; заготовкой, переработкой и реализацией лома черных и цветных металлов. Сейчас на предприятии, начинавшемся с пятерых работников, трудятся 320 человек.

Директор Южно-Уральского специализированного центра утилизации Виктор Воскобойников отметил в беседе с журналистами, что в Миассе предприятие известно мало, потому что основные его заказчики — Федеральное космическое агентство, Министерство промышленности и торговли, Министерство обороны, Министерство внутренних дел, Федеральная налоговая служба. А также гражданские предприятия, расположенные на всей территории страны.

За 20 лет своего существования ЮУрСЦУ создал мощную производственную, материально-техническую базу. Его филиалы расположены в непосредственной близости от складов подлежащего утилизации вооружения — в Мурманске, Северодвинске, Красноярске, Петропавловске-Камчатском, имеются представительства в Москве и Санкт-Петербурге.

Утилизация — завершающий этап эксплуатации военной техники. Производственные мощности центра, высококвалифицированный персонал позволяют предприятию выполнять работы любой степени сложности. Ежегодно его специалисты перерабатывают в общей сложности свыше 15 000 тонн аппаратуры, военной техники. Именно в ЮУрСЦУ были утилизированы остатки затонувшей подводной лодки «Курск» после ее демилитаризации на других специализированных предприятиях.

Вопросы безопасности и экологичности производства на предприятии — в приоритете. Директор центра утилизации Виктор Воскобойников особо подчеркнул в беседе с журналистами: сюда не поступают ни взрывчатые, ни радиоактивные, ни другие опасные вещеста.

В процессе утилизации используется как ручной, так и автоматизированный труд. Отходы вручную разбираются и сортируются. А затем на высокотехнологичном оборудовании происходит переработка радиоэлектронного лома наиболее экологичными методами. Предприятие активно осваивает новое оборудование и технологии. Здесь разработан, изготовлен и запущен в работу комплекс для переработки радиоэлектронного лома производительностью до 1500 килограммов в час.

В составе центра утилизации работает химический участок, где происходит глубокая переработка золота и других драгметаллов. За время его работы из вторичных источников было собрано, переработано и сдано государству более 2,5 тонн драгоценных металлов в перерасчете на золотой эквивалент.

В ближайших планах предприятия — создание отдельного производства по переработке электронного лома. Это направление очень актуально, ведь переработка бытовой и оргтехники, телефонов и т. п. в нашей стране пока слабо развита. В основной своей массе эти источники вторичного сырья попадают на свалку. Организация производства позволит возвращать в оборот ценные сырьевые ресурсы и окажет положительное влияние на экологию, сократив объемы подлежащих захоронению отходов.

Австралийские исследователи обнаружили, что кораллы, которые обычно встречаются на Большом барьерном рифе, съедают микропластиковые загрязнения.

"Кораллы представляют собой неселективных едоков, и наши результаты показывают, что они могут потреблять микропластики, когда таковые присутствуют в морской воде", - говорит д-р Миа Хугенбум, главный исследователь Центра передового опыта исследований коралловых рифов Университета Джеймса Кука.

"Если содержание микропластических загрязнений на Большом барьерном рифе увеличивается, кораллы оказывают на них негативное влияние - крошечные фрагменты пластика зачастую становятся полноценно усваиваемыми материалами», - говорит д-р Хугенбум.

Крошечные фрагменты пластика часто встречаются в окружающей среде и имеют широкое распространение в морских экосистемах, особенно в прибрежных коралловых рифах. Однако, несмотря на это, влияние отходов такого типа на морские экосистемы еще плохо изучено.

"Конечно, пластиковое загрязнение - это глобальная проблема, и микропластик может иметь негативные последствия для здоровья морских организмов", - говорит д-р Хугенбум.

В рамках исследования ученые положили кораллы, собранные на Большом барьерном рифе в загрязненную пластиком воду. Спустя двое суток было обнаружено, что кораллы съели пластиковые частицы.

"Кораллы получают энергию из фотосинтеза симбиотических водорослей, живущих в их тканях, но они также питаются и другими продуктами, включая зоопланктон, осадок и прочие микроскопические организмы, которые живут в морской воде", - говорит ведущий автор исследования Нора Холл.

"Мы обнаружили, что кораллы ели пластик лишь с чуть меньшей скоростью, чем они поедают морской планктон", - говорит она.

По данным, во время этого тестирования были использованы полистирол и полиэтилен в небольших количествах. Со следующими результатами своих исследований ученые обещали ознакомить широкий круг читателей.
Возможно, скоро настанет время, когда пластик будут перерабатывать не дробилки для отходов, а морские организмы.

Последние статистические данные, основанные на цифрах 2013 года, были озвучены на этой неделе в рамках конференции «Переработка пластмасс 2015» в Далласе.

Рост количества собранного вторсырья такого вида составил 116 миллионов фунтов (52.6 миллиона кг) до приблизительно 1.14 миллиарда фунтов (517 миллионов кг). Этак категория отходов включает в себя обертки, мешки, термоусадочную пленку, сделанные в основном из полиэтилена.

Как стало известно, отчет был подготовлен “Moore Recycling Associates” специально для ACC.

Среди других подробностей, отчет указывает на то, что переработка полиэтиленовых пленок увеличилась с 2005 года на 74%. Этот рост произошел в большей степени за счет сбора этого вторсырья на малых и средних предприятиях. Кроме того, все чаще покупатели приносят свои использованные полиэтиленовые пакеты в специальные пункты приема.

“Этот рост подчеркивает решающую роль, которую бакалейщики, ретейлеры и другие компании играют в сборе этого ценного материала”, - заявил Стив Рассел, вице-президент подразделения пластмасс в ACC.

Какао-бобы, рис, фруктовая кожура, лук-порей и спаржа – это звучит как рецепт для какого-то необычного смузи. Но это лишь некоторые продукты из отходов, которые обрабатываются и превращаются в материалы с экологической пользой.

Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов. Недавно ученые Городского университета Гонконга обнаружили, что они могут превращать кофейные отходы и просроченные хлебобулочные изделия - собранные из местного Starbucks - в сахарный раствор, который может быть использован для изготовления пластика. Пищевые отходы смешивают с бактерий и ферментируют для получения янтарной кислоты, вещества, как правило, производимого из нефтепродуктов, которое обычно широко используют в различных волокнах, тканях и пластиках.

Тем временем, инженеры Горной школы в Колорадо нашли способ производить стекло из банановой кожуры, скорлупы и рисовой шелухи. Смешивая, высушивая и измельчая это все в порошок, и, с небольшой помощью научной магии, они обнаружили, что смесь может обеспечить наличие некоторых оксидов металлов, необходимых для получения стекла. Иван Корнехо (Ivan Cornejo), профессор университета, рассказал, что такая инновация может уменьшить необходимость добычи кремния, одного из основных компонентов стекла.

А новый проект ЕС, под названием PlasCarb, изучает способ производства графена из пищевых отходов.

Проект использует процесс, известный как анаэробное дигерирование, где отходы превращаются в биогаз.
«С помощью инновационного низкотемпературного плазменного реактора и анаэробного дигерирования мы превращаем биогаз, а это, в основном, метан и двуокись углерода, в графитовый углерод , из которого получают графен, и возобновляемый водород», объясняет руководитель проекта Невилл Слэк (Neville Slack) из Центра Инноваций Технологических Процессов (Centre for Process Innovation).

Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов

Кроме научного и технического аспектов процесса, PlasCarb предлагает возможные преимущества производства традиционных материалов и газов: устойчивое отношение к окружающей среде и коммерческое использование пищевых отходов из ряда отраслей, включая розничную торговлю и гостиничное хозяйство.

По словам PlasCarb, источником 95% водорода на текущий момент является ископаемое топливо. Вдобавок, производство некоторого биопластика из таких культур, как кукуруза, вызывает много критики: в рядах стран произошло повышение цен на продукты питания, так как их производство конкурирует с выращиванием культуры для биопластика. Если учесть возможное ограничение на сельскохозяйственную культуру, то причин, ограничивающих пищевые отходы, попросту нет. Такой метод может помочь и повлиять на цены сельскохозяйственных культур или возможную нехватку продовольствия.

Графен и водород из пищевых отходов очень желанная альтернатива, но, несмотря на захватывающие перспективы, которые они предлагают, Слэк и его команда пока еще не опережают время. Существует еще масса вопросов касательно масштаба применения и доступности технологии для большого и малого бизнеса. Он говорит, что проект все еще находится на ранней стадии- это второй год из трех планируемых - и все еще необходимо корректно оценить экономику технологии.

Пилотное исследование, которое будет длится в течение трех месяцев, получит 150 тонн пищевых отходов, которые затем превратятся в 25 000 кубических метров биогаза, который будет преобразован в графитовой углерод и возобновляемый водород. Результаты этого исследования дадут команде некоторое понимание о экономической целесообразности процесса.

«В конце концов, сам поток отходов за последнее десятилетие изменился», - говорит Чез Миллер, директор государственных программ Ассоциации переработчиков. – «Объемы выбрасываемой бумаги сократились на 18 миллионов тонн с 2002 года».

Практически весь этот объем включает печатные сорта бумаги, в том числе газеты и журналы. Да и само сокращение произошло отчасти и потому, что мы все чаще используем электронные средства для передачи данных и получения информации.
Еще одна причина снижения, по словам Миллера, - это современная эра пластиковой упаковки.

"Переработка вторсырья стала одновременно и легче, и тяжелее. Легче - потому что стало перерабатываться больше пластмасс, тяжелее - потому что стало перерабатываться больше стекла. Оба направления создают определенные трудности в процессе обработки дробилками для пластика и стекла, так как обработка во многом зависит от веса материалов.

На северо-западе страны наблюдается заметное продвижение по переработке отходов по муниципальным программам – теперь больше ТБО, которые обычно направляются в свалки, идут на перерабатывающие заводы. Да и сами эти предприятия стали гораздо современнее, экологичнее, энергоэффективнее. Так, например, в 2011 году Гавайи перепрофилировали один из своих заводов, затратив $3,9 млн. Теперь этот объект работает на солнечных батареях.

Отсюда следует вывод, что неэффективная переработка мусора уходит в прошлое.

Минэкологии Московской области рассматривает возможность установки до 2020 года систем по получению электроэнергии из свалочного газа на полигонах ТБО, сообщили в понедельник в пресс-службе министерства экологии и природопользования Подмосковья.

"На сегодняшний момент, газ никак не утилизируется, за исключением двух полигонов, на которых установлены новейшие системы вывода и утилизации (сжигания) газа. (...) Над установкой таких систем на большем количестве полигонов мы сейчас работаем", - говорится в сообщении.

Как пояснили "Интерфаксу" в пресс-службе министерства, сейчас подобные системы действуют на полигонах Тимохово в Ногинском районе и Дмитровском полигоне ТБО. Власти планируют внедрить их и на другие закрытые полигоны в Подмосковье до 2020 года.

В ведомстве отметили, что в Подмосковье уже давно стоит проблема появления на заполненных полигонах свалочного газа - он образуется в результате разложения органических соединений. Ранее экономической целесообразности выработки из него электроэнергии не было из-за дороговизны процедуры.

"Теперь, когда изменилось постановление правительства РФ "О ценообразовании в области регулируемых цен (тарифов) в электроэнергетике", появилась возможность получения специального тарифа на электроэнергию, выработанную таким образом, и возникла экономическая целесообразность проведения этих работ", - пояснили в Минэкологии.

В Челябинске построят солнечные коллекторы из пустых аэрозольных баллончиков. Эксперимент решили провести экологи движения «Сделаем!» Они уже изучили технологию создания панелей для сбора энергии.

В ход пойдут пустые баллоны от освежителей воздуха, дезодорантов и краски. По словам активистов, эти отходы довольно опасны, поэтому требуют правильной утилизации. Тем более что создание из них коллекторов поможет извлечь пользу.

Экологи уже выяснили, кто из людей нуждается в реконструкции системы отопления. Не исключено, что в будущем будет налажено производство солнечных коллекторов. К акции приглашают присоединиться всех умеющих мастерить, пишет газета "Южноуральская панорама".

В связи со сложившейся экономической ситуацией в стране, московские власти считают, что налаживание и развитие отечественного производства, способного заменить импортные товары своими, является одной из главных задач на сегодняшний день.

На территории района Нагатино-Садовники уже не первый год функционирует отечественное динамично-развивающееся предприятие «Поли-про». Компания осуществляет деятельность по переработке пластиковых и пеночных отходов и является надежным поставщиком вторичного полимерного сырья для многих компаний в регионах России.

Начав свою деятельность с небольшого цеха по переработке отходов вторичных пластмасс, вскоре компания превратилась в крупное предприятие, завоевавшее уважение среди отечественных и зарубежных партнеров.

На сегодняшний день предприятие располагает необходимыми ресурсами для переработки и реализации 700 тонн сырья в месяц. Кроме того, предприятие «Поли-про» успешно сочетает коммерческие интересы с деятельностью по защите окружающей среды и поддержанием экологического баланса на территории нашей страны.