Исследователи из института Фраунгофера по изучению окружающей среды, энергетики и технологий безопасности разработали «биобатарею» в виде высокоэффективной установки для производства биогаза, которая может преобразовать сырые материалы, такие как солома, отходы древесины, а также ил, в различные полезные источники энергии, включая электричество, очищенный газ и моторное масло.

Проектная мощность такой установки в настоящее время изучается при помощи прототипа на заводе в Германии. Согласно полученной информации, модульная батарея экономически рентабельна даже в небольших масштабах.

Производство биогаза - газа, образованного при распаде органических веществ, путем ферментации или под действием анаэробных бактерий - это интересное дополнение к другим источникам возобновляемой энергии, поскольку оно может не только вырабатывать электроэнергию с минимальным влиянием на окружающую среду, но и создавать биотопливо, удобрение и моторное масло. Одной из проблем, однако, является то, что такая переработка может работать только с несколькими видами органических веществ в качестве исходных материалов.

Новая технология производства биогаза, разработанная в Институте Фраунго́фера может решить эту проблему, работая с рядом материалов, у которых, как правило, стоимость переработки очень высокая (например, промышленные отходы биомассы, сточные воды, солома, отходы древесины или навоз) и обрабатывая их с высокой эффективностью в более полезный продукт, все это происходит с помощью модульной, гибкой конструкции.

Исходные материалы проходят через шлюз в безвоздушном пространстве и попадают в постоянно вращающейся шнек. Там материал нагревается и распадается на биоуголь и летучие газы. Газы, частично очищаются и собираются, а частично конденсируются в виде жидкости, содержащей смесь воды и высококачественного масла.

Модульная биобатарея перерабатывает биомассу в источники энергии

Конечные продукты могут быть использованы различными способами: масло может быть преобразовано в топливо для кораблей и самолетов; газы используются для производства электроэнергии комбинированными электростанциями, производящими как электричество, так и тепло, а биоуголь может быть использован в качестве удобрения.

Кроме того, мобильность и эксплуатационная гибкость, которые позволяют работать на нескольких материалах и производить несколько видов ресурсов, являются еще одним важным преимуществом для биобатареи. Основываясь на финансовом анализе ученых: даже для малого предприятия, требующего небольших инвестиций, установкая является финансово выгодной.

Благодаря своей модульности, установка может быть постепенно увеличена до способности обрабатывать большее количество материалов с более высокой эффективностью. На данный момент ее энергоэффективность составляет более 75 процентов, преобразуемых в высококачественные источники энергии при помощи надежного, непрерывного процесса.

Технология демонстрируется на пилотной установке, которая может перерабатывать 30 кг биомассы в час, и, на данный момент, разрабатываются планы для установок большего размера.

Южно-Уральский специализированный центр утилизации, созданный на базе Государственного ракетного центра «КБ имени академика В. П. Макеева», в сентябре этого года отметит 20-летний юбилей. Вчера журналисты Миасса побывали на предприятии и получили представление о части производственного цикла.

ЮУрСЦУ занимается комплексной утилизацией вооружения и военной техники - самолётов, ракет, средств ПВО и иных видов, демонтажем оборудования с отслуживших свой срок кораблей и подводных лодок; углубленной переработкой оборудования и приборов, содержащих драгоценные металлы и сплавы; заготовкой, переработкой и реализацией лома черных и цветных металлов. Сейчас на предприятии, начинавшемся с пятерых работников, трудятся 320 человек.

Директор Южно-Уральского специализированного центра утилизации Виктор Воскобойников отметил в беседе с журналистами, что в Миассе предприятие известно мало, потому что основные его заказчики — Федеральное космическое агентство, Министерство промышленности и торговли, Министерство обороны, Министерство внутренних дел, Федеральная налоговая служба. А также гражданские предприятия, расположенные на всей территории страны.

За 20 лет своего существования ЮУрСЦУ создал мощную производственную, материально-техническую базу. Его филиалы расположены в непосредственной близости от складов подлежащего утилизации вооружения — в Мурманске, Северодвинске, Красноярске, Петропавловске-Камчатском, имеются представительства в Москве и Санкт-Петербурге.

Утилизация — завершающий этап эксплуатации военной техники. Производственные мощности центра, высококвалифицированный персонал позволяют предприятию выполнять работы любой степени сложности. Ежегодно его специалисты перерабатывают в общей сложности свыше 15 000 тонн аппаратуры, военной техники. Именно в ЮУрСЦУ были утилизированы остатки затонувшей подводной лодки «Курск» после ее демилитаризации на других специализированных предприятиях.

Вопросы безопасности и экологичности производства на предприятии — в приоритете. Директор центра утилизации Виктор Воскобойников особо подчеркнул в беседе с журналистами: сюда не поступают ни взрывчатые, ни радиоактивные, ни другие опасные вещеста.

В процессе утилизации используется как ручной, так и автоматизированный труд. Отходы вручную разбираются и сортируются. А затем на высокотехнологичном оборудовании происходит переработка радиоэлектронного лома наиболее экологичными методами. Предприятие активно осваивает новое оборудование и технологии. Здесь разработан, изготовлен и запущен в работу комплекс для переработки радиоэлектронного лома производительностью до 1500 килограммов в час.

В составе центра утилизации работает химический участок, где происходит глубокая переработка золота и других драгметаллов. За время его работы из вторичных источников было собрано, переработано и сдано государству более 2,5 тонн драгоценных металлов в перерасчете на золотой эквивалент.

В ближайших планах предприятия — создание отдельного производства по переработке электронного лома. Это направление очень актуально, ведь переработка бытовой и оргтехники, телефонов и т. п. в нашей стране пока слабо развита. В основной своей массе эти источники вторичного сырья попадают на свалку. Организация производства позволит возвращать в оборот ценные сырьевые ресурсы и окажет положительное влияние на экологию, сократив объемы подлежащих захоронению отходов.

Австралийские исследователи обнаружили, что кораллы, которые обычно встречаются на Большом барьерном рифе, съедают микропластиковые загрязнения.

"Кораллы представляют собой неселективных едоков, и наши результаты показывают, что они могут потреблять микропластики, когда таковые присутствуют в морской воде", - говорит д-р Миа Хугенбум, главный исследователь Центра передового опыта исследований коралловых рифов Университета Джеймса Кука.

"Если содержание микропластических загрязнений на Большом барьерном рифе увеличивается, кораллы оказывают на них негативное влияние - крошечные фрагменты пластика зачастую становятся полноценно усваиваемыми материалами», - говорит д-р Хугенбум.

Крошечные фрагменты пластика часто встречаются в окружающей среде и имеют широкое распространение в морских экосистемах, особенно в прибрежных коралловых рифах. Однако, несмотря на это, влияние отходов такого типа на морские экосистемы еще плохо изучено.

"Конечно, пластиковое загрязнение - это глобальная проблема, и микропластик может иметь негативные последствия для здоровья морских организмов", - говорит д-р Хугенбум.

В рамках исследования ученые положили кораллы, собранные на Большом барьерном рифе в загрязненную пластиком воду. Спустя двое суток было обнаружено, что кораллы съели пластиковые частицы.

"Кораллы получают энергию из фотосинтеза симбиотических водорослей, живущих в их тканях, но они также питаются и другими продуктами, включая зоопланктон, осадок и прочие микроскопические организмы, которые живут в морской воде", - говорит ведущий автор исследования Нора Холл.

"Мы обнаружили, что кораллы ели пластик лишь с чуть меньшей скоростью, чем они поедают морской планктон", - говорит она.

По данным, во время этого тестирования были использованы полистирол и полиэтилен в небольших количествах. Со следующими результатами своих исследований ученые обещали ознакомить широкий круг читателей.
Возможно, скоро настанет время, когда пластик будут перерабатывать не дробилки для отходов, а морские организмы.

Последние статистические данные, основанные на цифрах 2013 года, были озвучены на этой неделе в рамках конференции «Переработка пластмасс 2015» в Далласе.

Рост количества собранного вторсырья такого вида составил 116 миллионов фунтов (52.6 миллиона кг) до приблизительно 1.14 миллиарда фунтов (517 миллионов кг). Этак категория отходов включает в себя обертки, мешки, термоусадочную пленку, сделанные в основном из полиэтилена.

Как стало известно, отчет был подготовлен “Moore Recycling Associates” специально для ACC.

Среди других подробностей, отчет указывает на то, что переработка полиэтиленовых пленок увеличилась с 2005 года на 74%. Этот рост произошел в большей степени за счет сбора этого вторсырья на малых и средних предприятиях. Кроме того, все чаще покупатели приносят свои использованные полиэтиленовые пакеты в специальные пункты приема.

“Этот рост подчеркивает решающую роль, которую бакалейщики, ретейлеры и другие компании играют в сборе этого ценного материала”, - заявил Стив Рассел, вице-президент подразделения пластмасс в ACC.

В Рязанской области реализован проект с безотходным циклом производства и переработки отходов лесозаготовки и лесопереработки.

Завершен крупный инвестиционный проект ООО «Ока-Хольц» стоимостью более 500 млн. руб. в Рязанской области в сфере лесозаготовки и лесопереработки. Инновационная ценность разработки заключается в модернизация процесса производства в лесной индустрии с безотходным циклом и возможность перерабатывать древесные отходы.

Как говорится в сообщении, полученном из министерства лесного хозяйства Рязанской области завершен приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов.

В процессе реализации проекта построен завод по производству шпона в Шиловском муниципальном районе, а также деревоперерабатывающее, лесопильное и столярное производства на территории Касимовского муниципального района. Инвестором соблюдены все экологические нормы в производстве, а также созданы дополнительные рабочие места, увеличены поступления в областной и муниципальные бюджеты.

«В конце концов, сам поток отходов за последнее десятилетие изменился», - говорит Чез Миллер, директор государственных программ Ассоциации переработчиков. – «Объемы выбрасываемой бумаги сократились на 18 миллионов тонн с 2002 года».

Практически весь этот объем включает печатные сорта бумаги, в том числе газеты и журналы. Да и само сокращение произошло отчасти и потому, что мы все чаще используем электронные средства для передачи данных и получения информации.
Еще одна причина снижения, по словам Миллера, - это современная эра пластиковой упаковки.

"Переработка вторсырья стала одновременно и легче, и тяжелее. Легче - потому что стало перерабатываться больше пластмасс, тяжелее - потому что стало перерабатываться больше стекла. Оба направления создают определенные трудности в процессе обработки дробилками для пластика и стекла, так как обработка во многом зависит от веса материалов.

На северо-западе страны наблюдается заметное продвижение по переработке отходов по муниципальным программам – теперь больше ТБО, которые обычно направляются в свалки, идут на перерабатывающие заводы. Да и сами эти предприятия стали гораздо современнее, экологичнее, энергоэффективнее. Так, например, в 2011 году Гавайи перепрофилировали один из своих заводов, затратив $3,9 млн. Теперь этот объект работает на солнечных батареях.

Отсюда следует вывод, что неэффективная переработка мусора уходит в прошлое.

Минэкологии Московской области рассматривает возможность установки до 2020 года систем по получению электроэнергии из свалочного газа на полигонах ТБО, сообщили в понедельник в пресс-службе министерства экологии и природопользования Подмосковья.

"На сегодняшний момент, газ никак не утилизируется, за исключением двух полигонов, на которых установлены новейшие системы вывода и утилизации (сжигания) газа. (...) Над установкой таких систем на большем количестве полигонов мы сейчас работаем", - говорится в сообщении.

Как пояснили "Интерфаксу" в пресс-службе министерства, сейчас подобные системы действуют на полигонах Тимохово в Ногинском районе и Дмитровском полигоне ТБО. Власти планируют внедрить их и на другие закрытые полигоны в Подмосковье до 2020 года.

В ведомстве отметили, что в Подмосковье уже давно стоит проблема появления на заполненных полигонах свалочного газа - он образуется в результате разложения органических соединений. Ранее экономической целесообразности выработки из него электроэнергии не было из-за дороговизны процедуры.

"Теперь, когда изменилось постановление правительства РФ "О ценообразовании в области регулируемых цен (тарифов) в электроэнергетике", появилась возможность получения специального тарифа на электроэнергию, выработанную таким образом, и возникла экономическая целесообразность проведения этих работ", - пояснили в Минэкологии.

В Челябинске построят солнечные коллекторы из пустых аэрозольных баллончиков. Эксперимент решили провести экологи движения «Сделаем!» Они уже изучили технологию создания панелей для сбора энергии.

В ход пойдут пустые баллоны от освежителей воздуха, дезодорантов и краски. По словам активистов, эти отходы довольно опасны, поэтому требуют правильной утилизации. Тем более что создание из них коллекторов поможет извлечь пользу.

Экологи уже выяснили, кто из людей нуждается в реконструкции системы отопления. Не исключено, что в будущем будет налажено производство солнечных коллекторов. К акции приглашают присоединиться всех умеющих мастерить, пишет газета "Южноуральская панорама".

В связи со сложившейся экономической ситуацией в стране, московские власти считают, что налаживание и развитие отечественного производства, способного заменить импортные товары своими, является одной из главных задач на сегодняшний день.

На территории района Нагатино-Садовники уже не первый год функционирует отечественное динамично-развивающееся предприятие «Поли-про». Компания осуществляет деятельность по переработке пластиковых и пеночных отходов и является надежным поставщиком вторичного полимерного сырья для многих компаний в регионах России.

Начав свою деятельность с небольшого цеха по переработке отходов вторичных пластмасс, вскоре компания превратилась в крупное предприятие, завоевавшее уважение среди отечественных и зарубежных партнеров.

На сегодняшний день предприятие располагает необходимыми ресурсами для переработки и реализации 700 тонн сырья в месяц. Кроме того, предприятие «Поли-про» успешно сочетает коммерческие интересы с деятельностью по защите окружающей среды и поддержанием экологического баланса на территории нашей страны.

Компания «МЕТА» реализовала 1 357 тысяч тонн лома черных металлов в прошлом году, увеличив показатели 2013 года на 1 161 тысячу тонн.

В компании, которая входит в группу ЧТПЗ, повышение объемов реализации связывают с усилением заготовительной деятельности компании для обеспечения производства бесшовных труб, а также оптимизацией работы с внешними контрагентами по закупке транзитного лома.

Наилучшие показатели по динамике развития в 2014 года показали «МЕТА-Пермь», «МЕТА-Челябинск» и УНП «Вторчермет», объемы реализации которых выросли по сравнению с 2013 годом на 16, 11 и 10% соответственно.

«В 2015 году компания планирует провести ряд мероприятий, направленных на оптимизацию бизнес-процессов и снижение издержек», — рассказал генеральный директор компании «МЕТА» Андрей Ворожейкин.

Как отметили в компании, будет проведено закрытие неэффективных производственно-заготовительных участков и откроют новые перспективные площадки. Особое внимание в компании планируют уделить развитию клиентского сервиса.

Отметим, что «МЕТА» является одной из ведущих отечественных компаний, занимающихся ломопереработкой. Стратегической целью создания компании является обеспечение потребностей трубного дивизиона группы ЧТПЗ вторичным сырьем.