26 февраля в Центре экономии ресурсов на Флаконе пройдет встреча с генеральным директором компании «Мегаполисресурс» Владимиром Мацюком. «Мегаполисресурс» - единственная в России компания-переработчик бытовых батареек и аккумуляторов. Кроме этого, предприятие перерабатывает отходы, содержащие драгоценные металлы, а также масла и полимеры.

На встрече можно будет узнать:
- историю создания компании «Мегаполисресурс»;
- где компания «добывает» отходы для переработки;
- какими технологиями пользуется;
- как и где они научились перерабатывать батарейки;
- сколько батареек удалось переработать за 15 месяцев работы линии;
- сколько стоит переработка батареек и кто за это платит;
- что получается в результате переработки батареек и аккумуляторов и кому это нужно;
- какие города и организации пользуются услугами завода;
- какие планы по развитию переработки батареек в России, какие есть преграды и стимулы.

В попытке привлечь внимание к своей инновационной программе переработки отходов британское общество-провайдер О2 начало перерабатывать старые ненужные мобильные телефоны и встраивать их в такую же выброшенную обувь. В результате получились полнофункциональные винтажные обувные телефоны, которые могут служить если не средством общения, то весьма оригинальной художественной работой.

По заявлению компании, в Великобритании ежегодно приобретается 30 млн мобильных аппаратов, тогда как множество устаревших моделей просто выбрасывается на помойку. Это весьма пагубно отражается на окружающей среде, так как такие устройства содержат в себе массу токсических веществ. Поэтому компания O2 решила скупать у населения бесхозные электронные приборы и телефоны, чтобы пустить их в безопасный цикл переработки.

Первые четыре пары оригинальных обувных девайсов под названием WalkieTalkies («Ходилки-болталки») были разработаны дизайнером Шоном Майлзом и основаны на таких культовых брендах, как HunterBootWellington, Nike, LG, Nokia и др. «Я надеюсь, что, приобретая WalkieTalkies, люди будут улыбаться, используя их как оригинальные телефоны. Таким образом, все больше людей будут проникаться идеями утилизации и переработки старых вещей», – говорит Майлз.

Мусорные свалки в Подмосковье должны стать высокотехнологичными и безопасными, такими как полигон в Тимохово, в Ногинском районе. Как сообщает телеканал "360 Подмосковье", там перерабатывается каждый кубометр мусора, а некоторые отходы получают вторую жизнь. Например, превращаются в воду.

"Полигон начинается с проходной. Здесь у нас дозиметрический контроль, который реагирует на повышенный радиоактивный фон. В том году мы задержали и передали МЧС две машины с радиоактивными отходами, которые пытались проехать на полигон", - рассказал Константин Манегин директор полигона "Тимохово".

Основную площадь занимает огромная гора мусора. Назвать ее помойкой не поворачивается язык все делается строго по технологии: мусор трамбуется, засыпается и получается подобие слоеного пирога. На вершине работает еще одна гордость полигона - компактор, самый большой в стране. Он весит 60 тонн и занимается утрамбовкой мусора, который привозят на полигон.

Благодаря высоким технологиям, выбросы из "факела" практически сведены к нулю: здесь нет открытого пламени, а благодаря высокотехнологичной обработке, загрязнение окружающей среды доведено до минимума.

"Компьютер показывает, что факел горит, сколько подходит к нему, какой объем. Вот сейчас мы потребляем 950 кубометров в час", - говорит Манегин.

Большая часть мусора, который мы выбрасываем здесь ожидает вторая жизнь: например такие пэт-бутылки! Их используют при пошиве спортивных костюмов, укладке асфальта и даже в строительстве подводных лодок. Переработка мусора на вторсырье не главная гордость полигона - благодаря очистным сооружениям - это как раз тот случай, когда словосочетание "безотходное производство" - более чем уместно.

"Таких в России больше ни у кого нет; фильтрат, который при распаде на полигоне, поступает в очистные сооружения, мы его очищаем до питьевой воды", - гордится директор полигона.
Фильтрат после четырех ступеней очистки попадает сюда. И здесь, из трубы, вытекает абсолютно чистая вода, которую даже можно пить.

Как заявляют в Министерстве охраны природы охраны региона в следующем году все твердые бытовые отходы (пластик, стекло, металл, бумага ) будут в обязательном порядке перерабатывать. Несмотря на то, что это только планы - многие бизнесмены из Красноярска уже сейчас зарабатывают неплохие деньги на переработке мусора.

Из макулатуры и картонных коробок получаются бумажные изделия - тетради, туалетная бумага. Из пластика - щетки, авторучки, детали для детских площадок и детские игрушки. На сегодняшний день в Красноярске действуют 6 компаний, занимающихся переработкой ТБО, при том что Красноярск вырабатывает 300 тысяч тонн отходов в год. В министерстве охраны природы Красноярского Края говорят, что действующих предприятий не хватает на то, чтобы перерабатывать весь мусор.

Правительство разрабатывает программы, согласно которым во дворах города, школах и на других объектах внедряются площадки для раздельного сбора отходов. Также власти обещают всячески содействовать переработчикам отходов. Помимо этого бизнес по переработке отходов имеет еще одно преимущество - в нем пока еще очень невысокая конкуренция.

Подразделение японской автомобильной компании Toyota в Европе планирует возвращать все аккумуляторы с нерабочих гибридов для повторного использования. Таким образом автопроизводитель собирается сэкономить на дорогостоящих материалах, из которых они изготавливаются.

На сегодняшний день Toyota возвращает около 91% отработанных аккумуляторов. Но за счет соглашений с отдельными компаниями, которые практикуют утилизацию старых транспортных средств на территории Европы, компания будет расширять систему возврата аккумуляторов. Это поможет достичь 100-процентоного возврата батарей.

Кроме того, Toyota заключила заново на более долгий срок контракт с компанией SNAM из Франции и компанией Umicore N.V. из Бельгии, подразумевающий рециклинг своих старых батарей. Первая компания производит подготовку аккумуляторов к повторному использованию на моделях Pruis, Auris, Yaris и гибридных автомобилей марки Lexus, а бельгийская компания восстанавливает литий-ионные аккумуляторы батареи моделей Pruis+ и Prius Plug-in.

В округе Харлан (штат Кентукки, США) прошла встреча местных властей с представителями компании-переработчика твердых бытовых отходов. На встрече был озвучен ряд интересных фактов о преимуществах переработки отходов, а также о достижениях в индустрии рециклинга.

Лакис Мавинидис - директор мусороперерабатывающего завода с 1982 года сказал, что в 2001 году в Харлане было 137 незаконных свалок. После того как отходы стали перерабатывать количество мест захоронения сократилось до шести. Переработка твердых бытовых отходов также значительно экономит бюджетные деньги.

Не отсортированный мусор не имеет смысла спрессовывать в брикеты. Если же мусор (например картон) готовится к переработке, то его спрессовывают и он занимает пространство в несколько раз меньше обычного. В этом случае экономятся деньги на контейнеры и транспортировку. Помимо картона местное предприятие перерабатывает также пластик и упаковку от хлопьев, бумагу, газеты, бумажные мешки, журналы и алюминий.

Переработка отходов способствует сохранению природных ресурсов для будущих поколений, уменьшает загрязнение окружающей среды, экономит энергию, поставляет ценные материалы для промышленности (вторсырье), создает рабочие места, уменьшает потребность в новых полигонах и мусоросжигательных заводах. Созданные новые рабочие места влекут за собой дополнительные поступления в бюджет.

Мавинидис также озвучил занимательные факты из мира рециклинга:

1) Каждый житель Кентукки в день «вырабатывает» около трех килограммов отходов
2) Производство алюминиевых банок из переработанного алюминиевого лома занимает на 95 % меньше энергии, чем если бы их производили из сырой руды.
3) Переработанная стеклянная тара может быть использована для дорожного строительства, производства мрамора и декоративной плитки, а также досок для серфинга
4) Переработка 1 тонны бумаги спасает от вырубки 17 деревьев и 7000 литров воды

Помимо этого Мавинидис обратил внимание на необходимость должным образом утилизировать опасные отходы - телевизоры, бытовую технику, компьютеры, электронику, литиевые батарейки и энергосберегающие лампы.

Немецкий производитель шин и автомобильных компонентов Continental впервые представил на рынке ЕС шины семейства ContiReCityService для коммунального транспорта, которые восстановлены из шин, отслуживших свой срок.

Шины для мусороуборочных автомобилей эксплуатируются в сложных условиях. Крутые повороты, частое ускорение и торможение в условиях городского трафика, маневрирование на малом пространстве, необходимость заезжать на тротуары и придомовые территории требуют от шины действительно высоких показателей выносливости. Это достигается благодаря инновационной структуре протектора и специально адаптированной резиновой смеси.

Восстановленные шины являются ярким примером возможностей современных технологий переработки для повторного использования отходов и в целом для устойчивого развития. Восстановленные горячим методом шины производятся в Ганновере. По сравнению с производством новых шин, этот метод позволяет расходовать значительно меньше натурального каучука, предусматривает уменьшение энергозатрат на 70 %. Общее количество отходов этого производства крайне невелико, так как в дело идет все – даже пыль от шлифовки протектора проходит обработку и вновь используется для изготовления шин.

Как отходы превратить в доходы? В Куйбышеве первыми в России научились перерабатывать золу. Что может произвести печь кроме тепла и можно ли на этом заработать?

Вот эта серая куча – зола с ТЭЦ. Здесь примерно около пяти миллионов тонн золы! Переработать ее куйбышевскому кирпичному заводу удастся не менее чем лет за тридцать. Вот в таком автоклаве зола перемешивается с известью и превращает отходы ТЭЦ в нужный для хозяйства города материал – строительный кирпич. А сколько ТЭЦ и котельных в Новосибирской области? В Сибири? В России? Ведь каждая теплоцентраль имеет свой собственный золоотвал. Перерабатывать эти отходы, до сегодняшнего дня в нашей стране никто и не думал. По закону, зола складируется в специально отведенном месте и проливается водой, чтобы ее не развеивало ветром. Но вот и первая проблема- мокрая зола имеет обыкновение быстро высыхать. НЕ секрет, что ее не редко разносит ветром. А в результате страдают и люди и окружающая среда.

Александр Дак, генеральный директор Каинского кирпичного завода: «Самое неприятное – при сильных ветрах происходит запыление, и все это разносится по всей округе. Это все вообще разносило вплоть до Иртыша, сбрасывалось в реки и все уносилось туда».

Другая проблема. Вечно складировать отходы ТЭЦ, даже на территории необъятной России - невозможно. К такому выводу, наконец, пришли даже сами энергетики.

Виктор Шевцов, член координационного совета по энергетике, энергоэффективности и энергоресурсосбережению Межрегиональной ассоциации Сибирское соглашение: «Мы в дальнейшем решим этот вопрос. И из отходов переведем золу в месторождения техногенного происхождения. Когда ее можно будет использовать и в строительстве и в сельском хозяйстве и в перерабатывающей промышленности».

Виктор Шевцов - энергетик по образованию, идею переработки шлаков продвигает уже давно. Рассказывает припонов много. Один из них - Минприроды пока не готово перевести золу из разряда отходов в разряд полезных ископаемых.

Между тем - отходы ТЭЦ уже давно весьма охотно используют по всему миру. В Индии золу используют на все сто процентов. Из нее делают не только стройматериалы, но и цемент. К тому же ремонтируют дороги и дамбы. Впрочем, кирпич из золы необходим сегодня и нам. Главный плюс - он значительно дешевле обычного. Заниматься добычей песка для его производства не нужно! Зола то лежит на поверхности. А это выгодно не только для строительных предприятий региона, но и для поддержания многих областных социальных программ по строительству жилья.

Группа молодых предпринимателей из Мексики разработала систему, которая перерабатывает ПЭТ бутылки в минеральную бумагу и которая, как они утверждают, позволит сэкономить до 20 деревьев и 56 000 литров воды на тонну производимой бумаги.

«Не рубя деревья и не используя воду, мы уменьшаем затраты и помогаем планете», рассказывает Эвер Адриан Нава (Ever Adrian Nava), один из основателей компании Cronology, расположенной в Экатепек, муниципалитете штата Мехико, к северу от Мехико.

Процесс Cronology, по утверждениям компании, является на 15 процентов дешевле, чем традиционное производство бумаги, потому что он не использует воду и химические вещества, такие как хлор. Хотя некоторые страны, например Испания и Тайвань уже используют подобные процессы для производства минеральной бумаги (также известный как PETA бумага или каменная бумага), его разработчики говорят, что система Cronology в четыре раза дешевле, чем обычные методы.

Оригинальная идея для такого производства бумаги заключается в снижении производственных затрат и уменьшении вырубки лесов. Мексика в настоящее время производит 700 000 тонн бумаги ежегодно, в основном для книг и тетрадей, но также и для бумажной упаковки и туалетной бумаги.

Как говорит Нава, производство одной тонны традиционной бумаги оказывает влияние на окружающую среду в течение 100 лет, но производство минеральной бумаги помогает избежать этого. Из 235 килограмм гранул или пластиковых шариков, полученных с помощью переработки пластиковых бутылок, карбоната кальция и камня, технология компании способна произвести тонну минеральной бумаги.

«Минеральная бумага прочнее, чем стандартная, вы не разорвете ее вручную, она водонепроницаема и обладает свойствами фоторазложения, поглощает только необходимое количество краски при печати», объясняет Нава.

Переработанные пластиковые бутылки сначала измельчают с помощью разных частей карбоната кальция для образования гранул (пластиковых шариков), которые затем подвергают процессу литься при 100 ° C перед тем, как прокатать и сформировать большие листы бумаги.

Бумага разлагается на протяжении всего лишь шести месяцев. Также, по словам компании, единственным недостатком является то, что гелиевые чернила не могут быть использованы на этой бумаге, так как содержат спирт, который бумага не поддерживает.

Основатели компании участвуют в конкурсе для новых зеленых компаний, которые были открыты в течение последних пяти лет в Мексике, чтобы получить финансирование для своей работы.

Двойная экономия стала возможна благодаря новому подходу к утилизации ветвей после кронирования деревьев в Володарском районе Брянска.

МБУ «Дорожное управление» Володарского района приобрело измельчитель ветвей для тракторов.

Теперь обрезанные ветки не вывозят на свалку, а измельчают на месте. Аппарат может перерабатывать ветви и сучья диаметром до 15 см. Гидравлическая подача позволяет без усилий загружать ветки в измельчитель.

В результате для перевозки щепы вместо нескольких КамАЗов, перевозящих ветки, достаточно одного грузовика.

Полученная щепа будет применяться при благоустройстве цветников, клумб, зелёных зон, в декоративных целях, а также как укрывной материал для растений на зиму.

Отрадно и то, что полезная техника куплена на одном из предприятий Брянской области.