Группа молодых предпринимателей из Мексики разработала систему, которая перерабатывает ПЭТ бутылки в минеральную бумагу и которая, как они утверждают, позволит сэкономить до 20 деревьев и 56 000 литров воды на тонну производимой бумаги.

«Не рубя деревья и не используя воду, мы уменьшаем затраты и помогаем планете», рассказывает Эвер Адриан Нава (Ever Adrian Nava), один из основателей компании Cronology, расположенной в Экатепек, муниципалитете штата Мехико, к северу от Мехико.

Процесс Cronology, по утверждениям компании, является на 15 процентов дешевле, чем традиционное производство бумаги, потому что он не использует воду и химические вещества, такие как хлор. Хотя некоторые страны, например Испания и Тайвань уже используют подобные процессы для производства минеральной бумаги (также известный как PETA бумага или каменная бумага), его разработчики говорят, что система Cronology в четыре раза дешевле, чем обычные методы.

Оригинальная идея для такого производства бумаги заключается в снижении производственных затрат и уменьшении вырубки лесов. Мексика в настоящее время производит 700 000 тонн бумаги ежегодно, в основном для книг и тетрадей, но также и для бумажной упаковки и туалетной бумаги.

Как говорит Нава, производство одной тонны традиционной бумаги оказывает влияние на окружающую среду в течение 100 лет, но производство минеральной бумаги помогает избежать этого. Из 235 килограмм гранул или пластиковых шариков, полученных с помощью переработки пластиковых бутылок, карбоната кальция и камня, технология компании способна произвести тонну минеральной бумаги.

«Минеральная бумага прочнее, чем стандартная, вы не разорвете ее вручную, она водонепроницаема и обладает свойствами фоторазложения, поглощает только необходимое количество краски при печати», объясняет Нава.

Переработанные пластиковые бутылки сначала измельчают с помощью разных частей карбоната кальция для образования гранул (пластиковых шариков), которые затем подвергают процессу литься при 100 ° C перед тем, как прокатать и сформировать большие листы бумаги.

Бумага разлагается на протяжении всего лишь шести месяцев. Также, по словам компании, единственным недостатком является то, что гелиевые чернила не могут быть использованы на этой бумаге, так как содержат спирт, который бумага не поддерживает.

Основатели компании участвуют в конкурсе для новых зеленых компаний, которые были открыты в течение последних пяти лет в Мексике, чтобы получить финансирование для своей работы.

Двойная экономия стала возможна благодаря новому подходу к утилизации ветвей после кронирования деревьев в Володарском районе Брянска.

МБУ «Дорожное управление» Володарского района приобрело измельчитель ветвей для тракторов.

Теперь обрезанные ветки не вывозят на свалку, а измельчают на месте. Аппарат может перерабатывать ветви и сучья диаметром до 15 см. Гидравлическая подача позволяет без усилий загружать ветки в измельчитель.

В результате для перевозки щепы вместо нескольких КамАЗов, перевозящих ветки, достаточно одного грузовика.

Полученная щепа будет применяться при благоустройстве цветников, клумб, зелёных зон, в декоративных целях, а также как укрывной материал для растений на зиму.

Отрадно и то, что полезная техника куплена на одном из предприятий Брянской области.

Чтобы выжить в условиях экономического кризиса и оставаться конкурентоспособным, любое производство просто обязано искать пути снижения себестоимости своей продукции. Не секрет, что в связи с повышением курса иностранных валют частный бизнес столкнулся с проблемой увеличения стоимости упаковки — к сожалению, она чаще всего закупается за рубежом. Между тем в Ульяновской области имеется собственный завод по производству упаковки — димитровградское ООО «Димкомпозит». Особенность этого предприятия в том, что свою продукцию оно производит из вторсырья, тем самым убивая сразу двух зайцев — экономического и экологического.

28 января члены областной Экопалаты, представители природоохранных органов власти и экологической общественности посетили «Димкомпозит». Они осмотрели производственные цеха, оценили качество выпускаемой продукции и обсудили перспективы подобных предприятий в нашем регионе.

В настоящий момент объем производства на предприятии составляет до 50 тонн сырья в месяц, при этом технически завод способен производить до 100 тонн продукции. Месячные потери составляют лишь около 10% первичного сырья.

Деятельность по переработке вторсырья имеет высокую экономическую целесообразность, поскольку вторичный продукт по себестоимости на 80% дешевле первичного.
Не менее важна и экологическая отдача: идет переработка отходов, в том числе пластика, срок разложения которого в естественных условиях составляет 300 лет. Разумеется, использовать мусор повторно гораздо предпочтительнее, чем утилизировать его на полигонах. Сегодня это очевидно для всех.

Ульяновские экологи начинают выстраивать целую систему работы по организации эффективного использования вторсырья. Предполагается, что она будет включать два направления.

Во-первых, это работа с юридическими лицами, использующими пластиковую упаковку в своем производстве. Следует дать понять руководителям предприятий, что упаковка из вторсырья дешевле и использовать ее эффективнее. Кроме того, нужно убедить предпринимателей сдавать отходы на переработку, а не выбрасывать их.
Во-вторых, должна быть налажена работа с физическими лицами. Пока у нас, увы, не принято сдавать отходы на переработку. Пластик, стекло, макулатура и металлолом едут на свалку, вместо того чтобы быть переработанными и использованными вторично. Между тем сдача и прием вторсырья на переработку взаимовыгодна и к тому же позволяет уменьшить количество мусора на улицах и медленнее расходовать ресурс полигонов ТБО. С точки зрения экологии, это существенный плюс. Нужно убедить в этом жителей Ульяновской области.

Несомненно, чтобы эта система заработала, необходима соответствующая инфраструктура: сеть перерабатывающих заводов и пунктов приема вторсырья. Надеемся, что их появление — это вопрос времени. Внушает оптимизм уже хотя бы то, что природоохранные органы власти и экологическая общественность озаботились данным вопросом.

Вышел в свет обновленный справочник для переработчиков пластмасс, совместно подготовленный Институтом пластмасс г. Люденшайда, Германия, ENGEL Austria GmbH, Австрия, и ООО «Энгель», Россия, сообщили сегодня в ООО «Энгель». Справочник содержит анализ возможных причин появления дефектов отливок и предлагает простые и понятные способы их устранения с использованием наглядных схем принятия решения. Это удобное и компактное пособие включает практические сведения, почерпнутые из многочисленных реализованных проектов и результатов лабораторных исследований.

Новое издание является переработанной и расширенной версией первого «Справочника по устранению поверхностных дефектов», который с 1992 года разошелся по миру на 6 различных языках в количестве более 100000 экземпляров. Имевшаяся информация была дополнена сведениями о дефектах вспененных деталей, неравномерно наполненных деталях, а также о возможностях динамического термостатирования литьевой формы для предотвращения поверхностных дефектов. Кроме того, справочник был расширен за счет раздела о взаимосвязи между параметрами технического процесса и качеством деталей, а также общих указаний по поиску причин дефектов. Наконец, дополнительно введенный алфавитный указатель и откидное оглавление способствуют лучшей ориентации в пособии.

Производить биогаз из пищевых отходов предлагает студент Назарбаев Университета, передает корреспондент Tengrinews.kz. По словам автора проекта Даукена Сейткали, порядка 95 процентов ресторанов и кафе оставляют отходы на свалках, где они разлагаются, выделяя в атмосферу вредные вещества и парниковый газ, ускоряющий процесс глобального потепления.

По задумке Сейткали, комплекс по производству биогаза будет установлен за городом вблизи поселков, нуждающихся в топливе. Многие пункты общепита, как рассказал автор проекта, уже готовы к сотрудничеству. Первое время отходы будут вывозиться по минимальной цене, в дальнейшем, при условии успешной монетизации, эта услуга станет бесплатной. Студент Назарбаев Университета отметил, что подобная практика успешно действует в Европе, причем там люди охотнее идут в те рестораны, которые отправляют мусор на переработку.

Технология основана на процессе анаэробного сбраживания, когда остатки пищи разлагаются под действием бактерий и выделяют биогаз метан, который по составу схож с природным. К слову, остаточная масса при производстве биогаза может использоваться как удобрение. Комплекс по переработке пищевых отходов, по словам Сейткали, будет стоить около 100 тысяч долларов. Его мощность позволит производить до двух тысяч кубометров биогаза в сутки.

Идея создать проект пришла студенту во время подработки официантом в Алматы. "Я начал замечать, сколько еды ежедневно выбрасывается. В среднем на каждого человека приходится 100 граммов остатков. А в Алматы тысяча таких заведений. Меня поразил масштаб этой проблемы. Ведь на производство этих продуктов питания тратится столько энергии и воды, тогда как эти ресурсы на Земле стремительно истощаются", - рассказал Сейткали.

Добавим, что стартап, позволяющий производить биогаз из пищевых отходов, участвует в конкурсе "Построй свой бизнес". Победитель получит 100 тысяч долларов. Прием заявок закончился 1 февраля. Обладателей грантов объявят 15 февраля.

Подразделение японской автомобильной компании Toyota в Европе планирует возвращать все аккумуляторы с нерабочих гибридов для повторного использования. Таким образом автопроизводитель собирается сэкономить на дорогостоящих материалах, из которых они изготавливаются.

На сегодняшний день Toyota возвращает около 91% отработанных аккумуляторов. Но за счет соглашений с отдельными компаниями, которые практикуют утилизацию старых транспортных средств на территории Европы, компания будет расширять систему возврата аккумуляторов. Это поможет достичь 100-процентоного возврата батарей.

Кроме того, Toyota заключила заново на более долгий срок контракт с компанией SNAM из Франции и компанией Umicore N.V. из Бельгии, подразумевающий рециклинг своих старых батарей. Первая компания производит подготовку аккумуляторов к повторному использованию на моделях Pruis, Auris, Yaris и гибридных автомобилей марки Lexus, а бельгийская компания восстанавливает литий-ионные аккумуляторы батареи моделей Pruis+ и Prius Plug-in.

Подмосковье лидирует по объему вторичного сырья, получаемого на предприятиях на территории области, в первую очередь - это переработка пластика, шин, металлов, аккумуляторов, заявил в четверг министр экологии и природопользования Анзор Шомахов.

«Немного есть регионов, где есть предприятия, которые перерабатывают вторсырье. Мы лидеры внутри страны по возвращению во вторичный оборот сырья, отбираемого из ТБО», - заявил Шомахов в ходе правительственного часа в Мособлдуме.

Как уточняется в презентации к выступлению министра, всего в регионе работает 27 предприятий по переработке пластика, шин, металлов, аккумуляторов, бытовой техники, ртутьсодержащих ламп, стекла, золошлаковых отходов.

Свердловский завод «Ураласбест» намерен снова построить завод по выпуску магния из производственных отвалов. Продукт может быть востребован за счет девальвации, однако на рынке сейчас излишек магния.

О планах «Ураласбеста» построить предприятие по производству магния из собственных отходов сообщает министерство инвестиций Свердловской области. В проекте планируется использовать технологии обанкротившегося «Русского магния» по переработке серпентинита для получения металла. До снижения курса рубля проект оценивался в 13-15 млрд руб. Сейчас правительство региона и руководство предприятия ищут инвесторов — названия потенциальных участников проекта не раскрываются.

Свердловская область напрямую участвовать в проекте не будет, однако готова финансировать затраты на инфраструктуру через инвестфонд, субсидировать процентную ставку по кредиту, а также предоставить налоговые льготы, сказал изданию замминистра инвестиций Дмитрий Нисковских. Власти также собираются подготовить заявку для получения средств из Внешэкономбанка. Как уточнили в областном Минпроме, проект может быть реализован на базе индустриального парка: сейчас создаются производственные структуры на площадке размером 75,4 га, принадлежащей «Русскому магнию».

Аналитики отмечают, что сейчас на мировом рынке наблюдается перепроизводство магния, и цены на него последние два года снижались. Однако «Ураласбест» может выиграть за счет девальвации рубля, если с 2017 г. существенно не вырастут тарифы на железнодорожные перевозки и электроэнергию.

Идею высокотехнологичного завода по добыче магния из отвалов комбината «Ураласбест» еще в 2004 г. продвигал Эдуард Россель, бывший тогда свердловским губернатором. Проект предполагал, что себестоимость извлечения магния будет сверхнизкой, что позволит уменьшить зависимость российского рынка от импорта этого сырья.

Строительство завода началось в 2007 г., а в 2011 г. основные акционеры «Русского магния», швейцарцы из Minmet Financing Company, прекратили финансировать проект. Тогда авторы в поисках инвестора заручились поддержкой корпорации Роснано, но корпорация тянула с решением, и состав акционеров «Русского магния» изменился. Новый владелец контрольного пакета акций, инвестор Марк Лиснянски, инициировал банкротство предприятия. Впрочем, правительство области уже заявило, что реанимирует проект с другими участниками.

В областном минпроме ранее отмечали, что примерно 800 из 6, 6 тыс. работников «Ураласбеста» планируется перевести на другие заводы. Предприятие испытывает трудности из-за антиасбестовой кампании в ряде стран и нуждается в диверсификации.

В мире давно осознали: если не хочешь оказаться заваленным мусором, отходы надо перерабатывать. Для этого пришлось поменять обычные мусорные баки на контейнеры для раздельного сбора, научить население сортировать домашний мусор и построить перерабатывающие заводы. Теперь технический прогресс не только наполняет мир новыми товарами, но и помогает правильно избавиться от старых и ненужных.

Современные технологии позволяют буквально делать деньги из мусора – перерабатывая значительную часть отходов во вторичное сырье или энергию и делая наш мир чище.

Чемпионом по переработке бытовых отходов, пожалуй, является Япония. Не имея возможности в силу ограниченности территории отдавать земли под мусорные полигоны, страна научилась перерабатывать практически любые отходы. В каждой префектуре существует свой строгий график вывоза того или иного вида мусора в определенный день, при этом контейнеров для разных типов отходов может быть до 16 штук – вместо четырех, привычных жителю большинства европейских стран. Отходы полагается упаковывать в пакеты определенного типа. Покупка пакетов, по сути, является налогом, который, вместо платы по квитанции, взимают за утилизацию мусора.

Все, что можно переработать, в Японии перерабатывается. Так, например, пластмасса обретает вторую жизнь в виде тканей, а из стекла делают новые стеклянные емкости. Не подлежащие переработке отходы вывозятся на мусоросжигательный завод, где сжигаются при температуре 850°С, с попутным получением электроэнергии. Шлак, остающийся в результате сжигания, по заверениям ученых, абсолютно безопасен и идет на изготовление строительных материалов. С помощью того же шлака в Японии было насыпано несколько искусственных островов.

Утилизацией крупной бытовой техники в Японии в конечном итоге занимаются производители. Переработка техники не только снижает нагрузку на полигоны, но и позволяет производителю оценить износоустойчивость различных механизмов. В процессе утилизации техника частично подвергается ручной разборке, во время которой, например, от корпусов телевизоров отделяются кинескопы и платы, а из холодильников выкачивается фреон. После того как корпуса перемалывают буквально в порошок, с помощью, в том числе, магнитов производят сепарацию металлов от пластика. Часть полученных материалов пойдет на производство новой техники, а какая-то часть будет отправлена на другие перерабатывающие заводы.

Аналогичным образом утилизируют мусор и в Южной Корее. А для пищевых отходов в этой стране существуют специальные баки, открывающиеся и закрывающиеся по чип-картам. Выкидываемый в эти баки мусор предварительно взвешивается, и, исходя из веса мусора, рассчитывается стоимость утилизации для каждого жителя.

Урны с SMS-оповещением установлены в Финляндии, а также в некоторых местах в Москве. При наполнении эти урны отправляют SMS-сообщение в обслуживающую компанию – так что кучи мусора вокруг переполненной урны вы не увидите. Интересна и сама конструкция: основная часть, бак для мусора, расположена под землей, что увеличивает объем собираемого мусора и не нарушает эстетику окружающего пространства, а кроме того, препятствует растаскиванию отходов птицами и животными.

В Москве же были установлены и машины с загадочным названием «фандомат». Фандоматы похожи на автоматы по продаже напитков, но действуют по обратному принципу: принимают использованные пластмассовые или стеклянные бутылки или алюминиевые банки, выдавая взамен наличные (Reverse Vending Machines). Похожая система давно работает во многих странах Западной Европы, где стоимость тары закладывают в цену продаваемых напитков. Этот «залог» вернется покупателю, когда он сдаст пустые бутылки на переработку. В Норвегии, к примеру, автоматы по приему возвратной тары привычно установлены прямо в супермаркетах. После «заглатывания» пустых бутылок они выдают чек, который можно обналичить на кассе. Увы, в России, где механизм залоговой тары не введен, эксперимент с московскими фандоматами пока не удался.

Пластиковые бутылки могут также быть источником… горючего. Так, установка, получившая название Envion Oil Generator, может ежегодно производить из 10 000 тонн пластика около 50 000 баррелей продукта, близкого по составу к нефти, а также метан. Принцип работы основан на извлечении углеводородов из пластика путем низкотемпературной переработки в условиях вакуума. Разработчики уверяют, что для производства сгодится любой пластиковый мусор, а для управления установкой нужны всего два человека. Поскольку основную часть городского мусора составляет именно пластмасса – пакеты, бутылки из-под напитков, упаковки, то такой генератор может не только избавить города от пластикового мусора, но и служить источником сравнительно дешевого топлива.

Для утилизации пищевых отходов в Норвегии и Канаде применяют метод биодеградации. Суть его – в разложении мусора с помощью бактерий, грибов или водорослей на несколько основных компонентов, включая ил, воду и метан. Ил можно использовать как удобрение, воду – для хозяйственных нужд, а метан сам по себе является энергоносителем.

Получение метана, который также называют «свалочным» газом, практикуется и в других странах. Для этого на мусорном полигоне выкапывают котлован, дно которого выстилается специальной пленкой, для предотвращения попадания загрязнения в почву. Когда котлован заполняется мусором, его засыпают глиной и почвой, а сверху высаживают траву. Внутри самого котлована заложены инженерные коммуникации, которые отводят воду и газы, образующиеся в процессе разложения. Выделение свалочного газа происходит в течение 30-70 лет, однако сейчас идет разработка технологий, которые позволят сократить этот процесс до 5-10 лет. После окончания выработки метана котлован можно использовать повторно.

В США пищевые отходы до недавних пор утилизировали на свалках, но теперь просроченные продукты из супермаркетов, школ и ресторанов можно утилизировать на специальных полигонах, чтобы в дальнейшем переработать их в компост. Органический мусор, который годится для компоста, измельчают и отделяют от посторонних фрагментов (например, пластика). За восемь недель подготовленные отходы превращаются в компост, востребованный в сельском хозяйстве.

Что же касается обычных потребителей, то и их современные технологии утилизации мусора не обошли стороной.

Тот же принцип изготовления компоста из пищевых отходов можно теперь применять и в домашнем хозяйстве – в кухонных компостерах. Например, мусорные ведра-компостеры производства Nature Mill состоят из двух камер. В верхнюю выбрасываются пищевые отходы – остатки овощей, мяса или рыбы, кофейная гуща и т. д. Внутри камеры они перемешиваются, подогреваются, насыщаются воздухом и, под воздействием микроорганизмов, разлагаются. Полученный компост нажатием кнопки перемещается в нижнюю камеру, где продолжает разлагаться еще неделю, а в верхнюю можно вновь добавлять отходы. Нижнюю емкость рекомендуется опорожнять каждые две недели. Как обещают разработчики, компост, служащий прекрасным удобрением для сада или грядок, образовывается столь быстро, что не успевает издавать неприятных запахов – разве что слабый запах грибов или сена.

Еще недавно казались фантастикой 3D-принтеры – устройства, позволяющие с помощью трехмерной компьютерной проекции и катушки с пластмассовой нитью или жидкого фотополимера «напечатать» объемный объект любой формы, от архитектурной модели до предмета домашней утвари. Но уже сейчас 3D-принтеры становятся доступными бытовому пользователю, а в последних разработках реализуется идея переработки ненужного пластика. Теперь не придется покупать дорогостоящий новый картридж – домашний 3D-принтер можно будет просто заправлять измельченными старыми бутылками из-под газировки или неудачно напечатанными фигурами.

Идею перерабатывать выброшенную пластмассу для трехмерной печати взяла на вооружение ванкуверская компания PlasticBank – коммерческая организация, придумавшая амбициозный проект под названием «Социальный пластик» (Social Plastic). Как рассказывает сайт компании, в мире ежегодно производится более 300 млн тонн пластмассы, из которых в переработку попадает меньше 10%. PlasticBank предлагает жителям развивающихся стран, страдающих от загрязнения пластмассовым мусором, использовать старые бутылки и упаковки как валюту – сдавать их в центры приема в обмен на услуги и товары первой необходимости. Полученную пластмассу компания намерена продавать производителям для дальнейшего использования. А центры приема, где пластмасса будет проходить первичную обработку, смогут также использовать ее в 3D-принтере, чтобы изготовить, например, фильтр для местной системы водоснабжения. Технологию такого 3D-принтера компания открыла для свободного доступа. Таким образом в PlasticBank рассчитывают не только получать коммерческую прибыль, но и помочь в борьбе с бедностью и очистить от пластмассовых свалок города, пляжи и мировой океан. Пилотный проект компании должен заработать в Перу в декабре.

Какими бы ни были современные технологии утилизации мусора, все они так или иначе связаны с первичной сортировкой отходов. Именно раздельный сбор мусора дает нам возможность экономить значительную часть ресурсов при утилизации, вместо того чтобы бездумно сжигать их или копить отходы на полигонах, с риском попадания опасных веществ в окружающую среду. Но для того, чтобы бороться с мусором разумно и эффективно, каждому из нас, конечно, нужно для начала осознать, что ресурсы планеты не безграничны, и что чистота наших улиц и дворов зависит не от техники, но от нас самих.

Наверное, с этой мыслью в японском Техническом университете Тоёхаси создали «общительное» мусорное ведро. Робот Sociable Trash Box (STB) не убирает мусор, а взаимодействует с людьми и приучает их убирать за собой. Инфракрасный датчик STB отслеживает попадающий в него мусор, тепловой датчик находит человека, а веб-камера используется для обнаружения мусора и опознавания других роботов Trash Box. Робот-ведро самостоятельно перемещается по помещению, а при обнаружении мусора поклоном пытается привлечь внимание человека, чтобы тот убрал мусор.

Разработчики робота надеются, что так им удастся повысить сознательность людей. Было бы желание справиться с мусором – а уж способы найдутся.

Компания Energizer представила первую высокоэффективную щелочную батарею, которая будет сделана частично из переработанных материалов старых батареек. Проект получил название EcoAdvanced, и он поможет уменьшить горы мусора, которого так хватает на свалках во всем мире.

Около 4 процентов нового блока питания исходит от старых батарей. Он превратился в "активный ингредиент" по формуле, которую инженеры Energizer пока держат в секрете. Но они же заявляют, что новая батарея дает потребителю длительный источник энергии в комбинации старого и нового материала. Это при общем увеличении мощности батареи.

4 процента, конечно, не столь эффективно, но главное - положить начало процессу, мощности которого могут быть увеличены в разы. Energizer считает, что EcoAdvanced поможет уменьшить количество добычи нового материала, что положительно скажется на заботе о природе и сократит количество отходов использованного материала, что также даст стимул для утилизации отходов. Перерабатывать старое будет выгодно.

Energizer надеется, что их батареи будут использовать уже до 40 процентов переработанных материалов к 2025 году, что скажется на снижении стоимости продукта для потребителя, использующего батарейки, когда обычные аккумуляторы не подходят. Инженеры компании надеются, что удастся создать биоразлагаемую батарею, когда процесс утилизации невозможен по причине удаленности от цивилизации.