"Научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом", входящий в состав "РТ-Химкомпозит", является на сегодняшний день единственным в России и странах СНГ научно-производственным предприятием отраслевого профиля в области синтетических волокон, имеющее в своем составе институт и экспериментальный завод.

Длительное время институт поддерживает эффективные партнерские отношения с немецкой фирмой "OerlikonBarmag" (концерн "OerlikonGroup"), руководство которой пригласило специалистов "ВНИИСВ" на презентацию нового оборудования в г. Ремшайд (Германия).

По словам пресс-секретаря Холдинга "РТ-Химкомпозит" Екатерины Филатовой, компания "OerlikonBarmag" не только выпускает оборудование для производства синтетических волокон и нитей текстильного и технического назначения из широко известных на сегодняшний день полимеров, но и предлагает возможность подбора различных инжиниринговых решений для промышленности в полном спектре направлений своей основной деятельности: "Это значит, что различные процессы отрабатываются и гарантируются с позиций качества и количества в соответствии с пожеланиями клиентов по конструкционным особенностям и технологии соответствующего проекта. Постоянно растущий потенциал "OerlikonBarmag" в области оборудования для производства и переработки полимерных материалов, несомненно, должен позитивно повлиять на количественную и качественную сторону развития легкой промышленности", - подчеркнула Филатова.

Делегация специалистов ОАО "ВНИИСВ" приняла участие в презентации первой в мире промышленной машины для получения полиэфирных технических нитей из бутылочных отходов (ПЭТ тара) от Barmag.

"Для представителей отрасли эта машина определённо представляетинтерес в части расширения компетенций и ассортимента синтетических видов технических волокнистых материалов, прежде всего - для армирования различных изделий в рамках создания безотходных технологий", - пояснил генеральный директор "ВНИИСВ" Владимир Байдаков.

Особый интерес представляют компетенции, связанные с требованиями к показателям качества вторичного ПЭФ сырья, применяемого для формования нитей; системой его загрузки; оценкой качества промежуточной и конечной продукции; технологическими параметрами переработки, а также ассортиментом продукции, который может быть получен на данной машине формования.

"Кроме того, "OerlikonBarmag" имеет первый опыт формования на идентичном промышленном оборудовании нитей из полилактида, что также представляет для предприятия Холдинга несомненный интерес в связи с созданием центра биотехнологий на его базе", - добавил Владимир Байдаков.

На сегодняшний день в институте работает несколько видов оборудования, выпускаемого немецкой компанией: приемно - намоточная машина на базе намоточных головок WUFF7 (2008г.); устройство для вытяжки нитей - обогреваемые семивальцы, модель STB9/7/1000/NR (2013-2014 г.).

Компания Новелис представила проект гигантского рециклингового центра по переработке алюминия в районе Освего Нью-Йорка. Площадь сооружения составит около 8 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций в данный проект - $ 48 млн. Каждый день завод может перерабатывать до 500 тонн алюминия, который ежедневно будут привозить к нему 40 фур.

Основным источником вторичного сырья для переработки является алюминиевый лом из старых автомобилей. Также представитель Новелис сказал, что в свою очередь около 30 % полученного при переработке высококачественного алюминия компания продает автомобильным компаниям. Специально разработанные грузовики будут развозить полученный алюминий в рулонах. В данный момент число рабочих мест более 900 и вскоре ожидается его увеличение еще на 250 человек.

Компания Новелис является крупным производителем алюминия. С недавних пор специалисты компании активно ищут новые пути и внедряют инновационные технологии в области снижения отходов и увеличения доли переработанного (вторичного) алюминия в своем производстве.

Реализация этого проекта позволит компании значительно увеличить свое присутствие на рынке лома цветных металлов.

Компания "Томск лен" первой в Сибири начала производство наполнителя для туалетов домашних животных из отходов льняного производства, сообщает пресс-служба администрации Томской области.

Ранее сообщалось, что компания планирует начать производство наполнителя для кошачьего туалета, который будет существенно дешевле импортных аналогов. Изготавливаться наполнитель будет из льнокостры – отходов производства льняного волокна.

"Томский лен" смонтировал линию глубокой переработки отходов трепания льна для выпуска наполнителя для туалетов домашних животных. Инвестиции в проект, который позволил довести переработку выращиваемого льна до ста процентов, превысили 7 миллионов рублей. Производство и реализация продукции, не имеющей аналогов в Сибири, началась в январе", – говорится в сообщении.

Сообщается, что компания участвует в новой программе по развитию льняного комплекса региона, льнозавод в Асино наращивает посевные площади. В 2013-2014 годах предприятие направило свыше 6,2 миллиона рублей на покупку сельхозтехники. Около 12,6 миллиона рублей компания инвестировала в новую линию по производству иглопробивных нетканых теплоизоляционных материалов и реконструкцию помещения под новый цех.

В 2015-2016 годах предприятие планирует создать единственное в Сибири производство по выпуску объемных утеплителей изо льна. Общие инвестиции в проект с учетом строительства модульного здания, приобретения и монтажа оборудования составят 24 миллиона рублей.

"На примере "Томского льна" мы видим, насколько диверсифицированным может и должен быть наш агропромышленный комплекс. Предприятие делает ставку на глубокую переработку сырья, создание широкой линейки продукции, которая будет востребована далеко за пределами региона. Такие инициативы власть будет поддерживать и дальше", – приводятся в сообщении слова губернатора Томской области.

Разработанные в НИИ биологии и биофизики Томского госуниверситета (ТГУ) всеядные бактерии будут уничтожать в промышленном масштабе трудноразрушаемые отходы пластмасс на одном из химкомбинатов в Казахстане. Об этом сообщил ТАСС старший научный сотрудник института Владимир Калюжин.

По его словам, ученые вывели бактерии, способные перерабатывать нефтяные отходы, органическое стекло и даже трудноразрушаемые виды пластмассы. Также выделены микроорганизмы, которые способны "поедать" тяжелые металлы - сульфат меди, стронций, цинк и другие. Эти свойства могут использоваться в различных отраслях промышленности.

"Мы впервые начнем осуществлять переработку пластмассы в промышленном масштабе. До этого мы работали по этой методике на томском полигоне токсичных отходов и выполняли только лабораторные исследования. В этом году мы получаем заказ на деструкцию пластмасс на химкомбинате в Казахстане, где будем широкомасштабно применять разработку", - сказал Калюжин.

Ученый рассказал, что пока речь идет о нескольких тоннах отходов. К работе специалисты рассчитывают приступить в начале лета. От российских предприятий предложений на деструкцию пластмасс пока не поступало, несмотря на то, что технология ориентирована на то, чтобы быть максимально дешевой, уточнил Калюжин. В среднем весь процесс переработки занимает в зависимости от объема от нескольких дней до трех недель.

"Мы подвергаем пластик дополнительной обработке, он переводится в состояние, доступное микроорганизмам. Для микробов эти пластмассы являются единственным источником пищи", - пояснил ученый.

Собеседник агентства отметил, что подобные микроорганизмы, выращенные в НИИ биологии и биофизики ТГУ, очищают землю от нефтяных загрязнений на предприятиях Казахстана, Республики Коми, Тюменской и Томской области. ТГУ имеет три российских патента по этой теме, чтобы получить мировое признание, вуз готовит документы на международное патентование разработки.

С переработкой опасных бытовых отходов Россия справляется лучше, чем с их сбором. Если посмотреть на карту пунктов приема вторсырья, то в разных городах картинка будет сильно различаться: Москва сплошь усеяна точками, где принимают опасные отходы, а, например, в Омске таких пунктов всего два. Между тем предприятия-переработчики готовы дать новую жизнь спрятанным в выброшенных аккумуляторах и лампочках цинку, марганцу и ртути.

Конечно, и численность населения таких городов, как Москва и Омск, неодинакова. Но есть и еще одно важное различие: внимание властей к организации сбора опасных отходов у горожан и организаций. В России на сегодняшний день нет какой-то единой системы сбора и утилизации опасных отходов. Каждый регион выкручивается по-своему. Где-то получается эффективно, где-то не очень.

Активно просвещать население России в вопросах обращения с опасными отходами начали не так давно. Например, проект «Экомобиль» – инициатива по сбору опасных отходов у населения – был запущен в Санкт-Петербурге только четыре года назад. Зато теперь «экологичные» «Газели», принимающие от жителей использованные батарейки, ртутные лампы и другие бытовые предметы, требующие специальной утилизации, курсируют теперь и в Новосибирске, Петрозаводске, Самаре и Свердловской области.

В столице решили обойтись без «экомобилей». Московское правительство 19 мая 2010 года выпустило распоряжение № 949-РП, согласно которому прием отработанных ртутных ламп обязаны осуществлять организации ЖКХ, управляющие многоквартирными домами. В Петербурге, наоборот, приемом опасных отходов управляющие компании в жилом секторе в обязательном порядке не занимаются, хотя список адресов «экобоксов» – терминалов приема опасных отходов, куда петербуржцы могут отнести энергосберегающие лампы, ртутные термометры и батарейки, – включает ряд ТСЖ в разных районах города.

При этом еще четыре года назад, чуть позже московского распоряжения, российское правительство приняло постановление от 3 сентября 2010 года № 681, утвердившее правила обращения с ртутными лампами. Эти правила стали обязательными для всех – и обычных потребителей, и юридических лиц, в том числе для компаний, управляющих многоквартирными домами. Органы местного самоуправления, говорится в постановлении, организуют сбор отработанных ртутьсодержащих ламп и информируют о порядке сбора население и предприятия.

Юрист Экологического правозащитного центра «Беллона» Артем Алексеев оценивает постановление № 681 как «очень правильное»: введенные им правила «необходимы для обеспечения [экологической] безопасности и являются действительно нужным документом в наших российских условиях».

«Но постановление РФ является документом федерального уровня, на основании его никак нельзя запустить нормальную работу органов власти с гражданами и многоквартирными домами по сбору, транспортировке и обезвреживанию ртутных ламп […], пока не будут приняты соответствующие региональные документы», – говорит юрист.

В Москве, поясняет Артем Алексеев, в целях реализации программы по энергосбережению разработаны методики по работе органов власти, назначены ответственные органы, предусмотрено финансирование, и определены контролирующие органы. Без подкрепления постановления № 681 конкретными мерами на местах организовать правильную утилизацию ртутных ламп по всей России не получится.

К тому же ртутными лампами перечень опасных бытовых отходов не заканчивается, а в той же Москве других опасных отходов организации столичного ЖКХ не принимают. Законодательно обращение с опасными отходами частными лицами в России, кроме ртутных ламп, практически не регулируется. Нет документов, которые предписывали бы населению сдавать, например, батарейки в специальные организации и ни в коем случае не выбрасывать их в мусорное ведро, нет соответствующих штрафов. Вся система держится на сознательности и ответственности граждан.

Что же касается юридических лиц – различных учреждений, производств и фирм, то они обязаны, в соответствии с постановлением № 681, сдавать опасные отходы в специализированные компании, которые имеют право на обращение с ними. Эта услуга платная и обязательная, и в законодательстве прописана.

Опасные неопасные батарейки

Может показаться удивительным тот факт, что в России батарейки не включены в реестр опасных отходов. Дело в том, что новые батарейки стараются изготавливать с наименьшим содержанием токсичных кадмия и ртути. На некоторых батарейках можно, например, обнаружить надпись «0% кадмия и ртути». Однако конкретных исследований в этой области не сделано, и проверить достоверность подобной информации невозможно.

Покупая в магазине батарейку, вы увидите на ней специальный предупреждающий символ – перечеркнутый знак мусорного бака. Получается, что опасными отходами батарейки официально не считаются, но все же выбрасывать их вместе с другими бытовыми отходами нельзя.

До недавнего времени в России не существовало завода по переработке батареек – этот вид отходов складировали на специализированных полигонах до «лучших времен». Тем временем, по данным информационно-аналитического агентства Cleandex, которое занимается изучением технологий и рынков сектора «зеленых» научных разработок и инноваций, в большинстве европейских стран перерабатывается 25-45% всех химических источников тока – источников, производящих электроэнергию путем химических реакций, т. е. батарей и аккумуляторов. В 2012 году агентство выпустило «Маркетинговое исследование рынка переработки химических источников тока». В США, по информации Cleandex, перерабатывается около 60% батарей (97% свинцово-кислотных и 20-40% литий-ионных), в Австралии – около 80%. Впрочем, отмечают в агентстве, из всего объема производимых батарей и аккумуляторов в мире перерабатывается всего 3%, и странами с неразвитой системой переработки батареек являются страны третьего мира и Россия, где химические источники тока «практически не перерабатываются, а утилизируются с бытовым мусором».

Но уже в 2013 году в ситуации с переработкой аккумуляторов в России наметились перемены: предприятие «МегаполисРесурс», специализирующееся на переработке оргтехники и электронного лома, запустило на своем заводе в Челябинской области пилотный проект по переработке батареек.

Челябинск: все батарейки России в гости к нам

«МегаполисРесурс» не занимается обезвреживанием и захоронением – по сути, компания делает из отработанных батареек новую продукцию. Первым делом происходит сортировка, где отбираются пригодные для переработки батарейки (большинство из них сейчас марганцево-цинковые). Отдельно складываются аккумуляторы; их продают другим компаниям для дальнейшей переработки.

В процессе переработки отобранных батареек образуется щелочь, которую «МегаполисРесурс» сбывает металлургической компании «Мечел». Также выделяются сульфаты цинка и марганца, которые при нагреве до 120 °C кристаллизуются в соли. Соли марганца можно далее использовать в производстве микроудобрений или для синтеза других веществ. А соли цинка применяются в производстве вискозы, в медицине (из них можно изготовить зубной цемент) и сельском хозяйстве.

Оболочка батарейки – это железо в чистом виде, которое тоже становится «новым» сырьем. Одним из первых из смеси веществ выделяется графит; после того как графит спрессуют, из него можно делать щетки электродвигателей и другое оборудование для троллейбусов.

Из-за отсутствия повсеместной хорошо организованной системы раздельного сбора переработка батареек на предприятии пока не вышла на уровень непрерывного производства – процесс запускается только когда на предприятии накапливается необходимый объем сырья. Но «МегаполисРесурс» старается, чтобы как можно более широкий круг потенциальных клиентов узнал, что теперь в России есть кому отправлять отслужившие свою службу батарейки.

«Сегодня к нам поступает до 10 тонн батареек. Мы ожидаем в конце этого года – начале следующего, что наша кампания принесет свои результаты, и батарейки приедут. С учетом того, что мы единственные занимаемся переработкой батареек – это уровень сбора внутри России на сегодня», – рассказывает директор «МегаполисРесурса» Владимир Мацюк.

По словам Мацюка, в странах Европы батарейки давно перерабатываются в объеме 25-28 тыс. тонн в год.

Сейчас, говорит Мацюк, в Челябинск поставляют батарейки такие крупные торговые сети, как Media Markt, «ИКЕА», «Ашан», магазины мобильного оператора МТС. Еще с несколькими компаниями «МегаполисРесурс» ведет переговоры.

Владимир Мацюк признает, что на данный момент дело не окупается: еще не достигнуты нужные объемы, и поставки непостоянны: «Еще не прошел даже год с того момента, как наши партнеры начали систематически поставлять нам батарейки. Для нас это интересно, мы считаем это перспективным направлением, особенно утилизацию и переработку литиевых батарей и аккумуляторов – такой инфраструктуры в стране нет».

И все же это расчет не на самое близкое будущее: «Для нас эта перспектива достаточно длинная: 3-5 лет. В короткой перспективе переработка батареек не окупается», – говорит руководитель «МегаполисРесурса».

Видимо, работать на длительную перспективу другие компании пока не готовы. И неудивительно: пока процесс сбора опасных отходов у населения не налажен, у перерабатывающих предприятий не будет гарантий успешного функционирования.

Все больше ртутных лампочек

В число самых распространенных в России видов опасных бытовых отходов недавно вошли и ртутные, в частности люминесцентные лампы. Как говорится в брошюре «Методические рекомендации по организации сбора отработанных энергосберегающих люминесцентных ламп у населения города Москвы», подготовленной Ассоциацией предприятий по обращению с ртутьсодержащими отходами в 2014 году, массовое применение люминесцентных ламп «обусловлено их универсальностью, высокой световой отдачей, большим сроком службы (по сравнению с обычными лампами накаливания) и возможностью получения разнообразных спектров излучения, широкого диапазона мощностей и яркости».

В развитых странах, рассказывается в брошюре, ртутные лампы обеспечивают от 50% до 80% световой энергии, генерируемой искусственными источниками света. Теперь доля таких ламп высока и в России: до 65-70%. С 1 января 2011 года, согласно Федеральному закону РФ от 23.11.2009 № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» в России стартовал поэтапный отказ от использования ламп накаливания. Как результат, ртутные лампы, особенно люминесцентные, уже перестали быть редкостью, в том числе и в жилом секторе.

Однако ртуть, которая содержится в люминесцентных лампах, чрезвычайно токсична. Отработанные ртутные лампы, таким образом, необходимо правильно утилизировать, чтобы предотвратить попадание ртути в окружающую среду. Что делать предприятиям – понятно: они должны сдавать ртутьсодержащие отходы специальным компаниям (впрочем, далеко не все организации относятся к этой обязанности ответственно). А вот население должно самостоятельно искать пункты приема – если, конечно, об этом не позаботилась администрация города.

В Северо-Западном регионе России переработкой опасных отходов, в том числе ртутных ламп и других ртутьсодержащих отходов, поступивших от организаций и предприятий, занимается компания «Меркурий». Правильнее сказать, лампы там не перерабатывают, а обезвреживают: то есть понижают их класс опасности до IV, бытового, когда отход может отправляться на обычный полигон.

Это происходит в процессе демеркуризации – обезвреживании ртутьсодержащих приборов, при котором на высокотехнологичных установках из изделия извлекается ртуть и ее соединения. Ртуть в дальнейшем возвращается в промышленное производство.

Ртуть: найти и обезвредить

Существует специально разработанный для люминесцентных ламп способ переработки.

Как рассказывает Алексей Горбов, химик-технолог «Меркурия», на предприятии имеется две установки, одна – установка термической возгонки ртути, вторая – установка сортировки по компонентам. Первая предназначена для демеркуризации ламп и способна перерабатывать 100 ламп в час. На ней перерабатываются лампы с повышенным содержанием ртути – такие, как лампы уличного освещения, ультрафиолетовые лампы. Лампы закладываются в бункер-дозатор, который герметично закрывается, а из бункера-дозатора лампы механически передаются в дробилку, перемалываются и попадают в печку. В печке поддерживается температура порядка 400 °С, там бой находится около часа. За это время ртуть успевает испариться. Уже обеззараженные после ртути отходы попадают в контейнер. На этой установке, по словам представителя «Меркурия», разделения по компонентам не происходит, получается отход IV класса опасности, который вывозится на полигон. Испарившаяся ртуть проходит через конденсатор, выпадает в осадок и в дальнейшем возвращается в производство.

На второй же установке происходит разделение по компонентам. Оператор со стола подачи направляет лампу в дробилку. Там лампа измельчается, с помощью вакуумного отсоса извлекаются содержащиеся в ней люминофор и пары ртути. Люминофор оседает в бункере-накопителе, а затем попадает в абсорбер. Через абсорбер проходит воздух, остатки паров ртути оседают, и на улицу выбрасывается уже чистый воздух, объясняет Алексей Горбов. Люминофор впоследствии обрабатывается демеркуризационным раствором, получается продукт минерализации люминофора. Он также относится к IV классу опасности и является отходом, вывозимым на полигон.

По словам Горбова, скорость подачи ламп на этой установке – одна лампочка в три секунды, и, таким образом, за восьмичасовую рабочую смену можно переработать порядка 7 тыс. ламп.

В процессе демеркуризации также образуются стеклобой и цоколи. Цоколи содержат алюминий и прочие металлы, поэтому сдаются на вторичную переработку. Стеклобой же вывозится на полигон.

«Наши организации-переработчики отказываются принимать стекло, так как оно использовалось в ртутных лампах, – поясняет Горбов. – Хотя прежде чем вывезти стеклобой на полигон, мы обязательно проводим анализ на содержание ртути».

По словам исполнительного директора «Меркурия» Александра Рогова, в 2013 году компанией было обезврежено порядка 3 млн ламп. Эти лампы поступили от организаций и предприятий – приемом ртутьсодержащих приборов у населения «Меркурий» не занимается.

В 2012 году в Москве компании-переработчики основали некоммерческое партнерство «Ассоциация предприятий по обращению с ртутьсодержащими и другими опасными отходами». Учредителями ассоциации стали восемь компаний, сосредоточенных в основном в Санкт-Петербурге, Москве и Московской области. Сейчас в ассоциации состоит уже более 30 предприятий по всей России. Такой союз помогает предприятиям-переработчикам в правовых вопросах, методических указаниях, других ситуациях, где нужна взаимопомощь. Члены ассоциации также создают оборудование, которое позволяет перерабатывать ртутьсодержащие отходы.

В сегменте приема и переработки ртутных ламп и прочих опасных отходов, поступающих от населения, работают в основном государственные предприятия. В Петербурге, например, этот вид деятельности осуществляет подведомственное Комитету по природопользованию многопрофильное природоохранное государственное унитарное предприятие «Экострой». По данным Комитета по природопользованию, в 2013 году в рамках петербургского проекта «Экомобиль» горожане сдали на утилизацию более 80 тыс. люминесцентных ламп и 10 тыс. ртутных приборов.

После обезвреживания на демеркуризационной установке от привозимых в «Экострой» люминесцентных и энергосберегающих ламп также остаются стеклобой и алюминиевые цоколи. Цоколи и другие металлические элементы отправляются на специализированное предприятие для дальнейшего возврата в промышленный оборот. Ртутнолюминофорный шлам передают другому специализированному предприятию, где из люминофора извлекают ртуть. Металлическая ртуть, полученная при утилизации ртутных ламп – как и термометров и прочих ртутных приборов, – также пригодна для повторного использования. Что касается стеклобоя, то, как объяснил заместитель генерального директора по радиационной и химической безопасности «Экостроя» Игорь Герус, по крайней мере, в Северо-Западном регионе организации не удалось найти предприятия, работающие со стеклом, где стеклобой от ртутных ламп был бы востребован. По оценке Геруса, для переработки этого вида отхода понадобились бы изменения технологического процесса, которые пока предприятиям не по силам.

Спрос рождает предложение

Как утверждают данные «Ассоциации предприятий по обращению с ртутьсодержащими и другими опасными отходами», сейчас по уровню сбора и обезвреживания ртутных ламп Россия не только не уступает, но и превосходит некоторые развитые страны. В Москве ежегодно собирается и обезвреживается более 85% вышедших из строя ртутных ламп разного типа – примерно 8 млн штук, в том числе более 1 млн из бытового сектора, – а также значительное количество черновой ртути и ртутьсодержащих изделий и приборов.

24 сентября 2014 года Россия подписала – но пока еще не ратифицировала Минаматскую конвенцию по ртути, созданную в прошлом году. На данный момент документ – названный в память жертв болезни Минамата, впервые диагностированной в 1956 году у жертв сбросов ртутьсодержащих отходов в Японии в начале 1950-х годов, – подписан 128 государствами, хотя ратифицирован только девятью. Конвенция предусматривает поэтапный отказ от использования ртути. К 2020 году запланировано сокращение экспорта и импорта ртутьсодержащих продуктов, ограничения коснутся и ряда отраслей промышленности. Кроме того, из использования должны полностью выйти и люминесцентные лампы, а также аккумуляторы, ртутьсодержащие амальгамы в стоматологии, косметические средства, барометры и ртутные термометры.

Значит, вскоре бурная популярность люминесцентных ламп сойдет на нет, и этот вид опасных отходов исчезнет насовсем.

Однако, во-первых, это длительный процесс. Во-вторых, помимо люминесцентных ламп все мы ежедневно используем в хозяйстве множество привычных предметов, которые когда-то отживут свой срок и потребуют правильной утилизации. Государству необходимо создать полноценную систему приема опасных бытовых отходов от населения в каждом городе. Когда у компаний-переработчиков будет уверенность в том, что отходы будут бесперебойно поступать на предприятия, тогда и система переработки опасных отходов заработает в полную силу.

В Москве закончилась крупнейшая российская выставка индустрии производства и переработки пластмасс «Интерпластика 2015». Время подвести первые итоги.

В целом выставка «Интерпластика» отразила глубокий кризис в российской экономике в общем и в ее полимерном направлении в частности. Количество экспонентов стало меньше, уровень и число демонстрируемых технологий и оборудования - ниже. Общее количество посетителей, в этом нет никаких сомнений, будет гораздо меньше чем в 2014 году. «Тренд на понижение» начался еще на прошлой выставке, когда число посетителей по сообщениям организаторов "оказалось примерно таким же", что и в 2013 году. При этом в прошлом году значительно выросло число выставляющихся компаний. Что ж, сегодня мы наблюдаем снижение и тех, и других.

Что касается направлений отрасли, то из сырьевых компаний на «Интерпластике» мы увидели российских производителей полимеров СИБУР, «Нижнекамскнефтехим», «Казаньоргсинтез», компаундеров «Полипластик», «Биохимпласт», нескольких зарубежных гигантов, таких как BASF, Dupont, DSM, Mitsubishi Chemical, а также несколько компаний – дистрибьютеров. Вообще, выставка «Интерпластика» - это не про полимерное сырье. Например, в каталоге этого года компании, предлагающие оборудование занимают около 70% места, тогда как на сырье, изделия и услуги приходятся остальные 30%.

Среди направлений оборудования для производства изделий из пластмасс по-прежнему на выставке лидирует литье пластмасс, однако экструзия и прочие способы переработки заметно «подтянулись». Российские же станки и оборудование из стран СНГ практически исчезли как класс, включая оснастку. В этой области с импортозамещением не заладилось.

Машин для литья пластмасс под давлением на «Интерпластике» тоже уже не так много, как когда-то. Напомним, что сначала термопластавтоматы исчезли «с полок» выставок «Индустрия пластмасс» и «Роспласт», а теперь вот пропадают и с «Интерпластики». Например, давно уже не видят россияне ТПА марки Husky, пропали знаменитые DEMAG и KraussMaffei (хотя их стендs без машины на выставке есть), машины китайского гиганта ChenHsong не показывает ни один из дилеров (обычно это был «Полипак»), исчезли амбициозные китайцы из Borche, не выставился тайваньский Cybertech (как и другие тайваньцы) и т.п. Любопытно, что из тех компаний, кто все-таки привез литьевые машины на выставку, все поголовно ограничились лишь одним ТПА. Справедливости ради надо заметить, что группа Haitian показала все-таки две: Zeres на стенде Zhafir и Jupiter2 на стенде Haitian. Однако стратегия группы говорит, что компании Zhafir и Haitian теперь независимы, что и подтвердила церемония открытия собственного представительства Zhafir, состоявшаяся в ходе выставки. Мощнее, чем обычно, выставился пожалуй лишь Arburg, всегда более чем скромный, в этом году показал неплохой автоматический литьевой комплекс.

В области прессформ для литья пластмасс балом на выставке праввят китайцы, разбавленные небольшим количеством европейских (Италия, Португалия, Германия, Австрия), турецких производителей и даже одной компанией из Израиля. Роботов, применяемых в литье, откровенно мало. В сегменте автоматизации, как очевидно, российский рынок также не прогрессирует. В области периферийного оборудования хороший ассортимент показала лишь компания Moretto, остальные крупные игроки рынка более скромны. Из дробилок и измельчителей присутствуют и Rapid, и Avian, и Zerma, но натурального большого и красивого шредера или дробилки посетителям явно не хватает.

Зато в области экструзионной техники на «Интерпластике 2015» случился небольшой прорыв. Показаны сразу две выдувные пленочные линии в работе: одна из них ростовской компании «Алеко», а другая – китайская. Кроме этого очевиден возросший интерес к России китайских гигантов экструзионной техники. Серьезные экспозиции были у Liansu, Jwell, представлены на выставке несколько ведущих компаний из Тайваня, и, конечно же, высокотехнологичные лидеры из Германии, Австрии и Италии.

Основные компании из области экструзионно-выдувного формования тоже отметились на «Интерпластике» - это азиатская SMC, немецкие Kautex и Bekum, также довольно много выставилось китайцев-выдувников, правда все он - без машин. Не хватает, пожалуй, только итальяно-американской Uniloy-Milacron. Вообще, весь мощнейший американский холдинг Milacron проигнорировал крупнейшую российскую выставку.

В заключении отметим общую организация мероприятия. Разумное внедрение организаторами современных технологий позволило посетителям не давиться в очереди на регистрации, а приходить с уже распечатанными бейджами. Также несколько улучшилась навигация между павильонами «Экспоцентра», однако она по-прежнему неидеальна. Только третий павильон выставки спланирован современно, наглядно, широко. Остальные же похожи на базарные ряды – узкие коридоры, маленькие безликие стенды. К сожалению, с переездом термопластавтоматов, испортился «немецкий» павильон «Форум», а «итальянский» павильон №1 в новой реальности оказался вообще на периферии выставки.

Десять ныне действующих в Америке фабрик по производству шоколада Марс сертифицированы как абсолютно экологически безопасные производства - это значит что предприятия стремятся свести к минимуму вывозимые на близлежащие свалки отходы своего производства.

Представители компании утверждают, что в 2015 году филиалы Марс выйдут на практически безотходное производство. Программу по снижению отходов производства Марс создал еще в 2007 году. С тех пор она сократила отходы на 4500 тонн в год. Для сравнения этого количества хватит на то, чтобы заполнить 35 футбольных полей глубиной в 30 см.

Методика снижения отходов в компании составляет три ключевых момента:
1) Оптимизация и повышение эффективности рабочих процессов
2) Многопотоковая программа переработки отходов для каждого цикла производства
3) Активное сотрудничество с переработчиками отходов, находящимися вблизи производства.

Программа ноль-отходов является одной из глобальной целью компании в 2015 году, заявил вице-президент компании Майк Виттман. Также, компания ставит целью к 2040 году полностью отказаться от использования ископаемых энергоносителей (уже заявлено о создании 200 мегаватного ветро-парка для генерации собственной электроэнергии), а также свести к минимуму выброс парниковых газов в производстве.

В Голышманово руководитель коммунального предприятия занялся выпуском строительной эковаты. Материал производят из бытовых отходов – макулатуры и картона. Объем инвестиций по областным меркам небольшой. Но для поселка все же весомый. Тем более, что Евгений Глухарев решил дело развивать. В перспективе он планирует запустить переработку пластиковых бутылок.

Эковата – материал востребованный. Им можно не только крышу утеплить, но и стеновые панели заполнить. Говорят, тепло держит не хуже традиционных дерева и камня. Но для стабильного производства необходимы постоянные поставки сырья.

«В сентябре-октябре мы производили 5–6 тонн эковаты в месяц. Продавалась она у нас хорошо. Свердловчане забирали полностью. Не хватало даже, спрос превышал наши возможности», – говорит директор «Голышмановотеплоцентра» Евгений Глухарев.

Тем не менее, сегодня эковаты достаточно. Она дожидается своих заказчиков. А на предприятии решили наладить новое производство. Уже завершается строительство цеха, где установят линию по переработке пластиковых бутылок. Пуско-наладочные работы намечены на март. Объём производственной линии – 500 килограммов в час. Пока необходимую тару собирают на полигоне твёрдых бытовых отходов. В перспективе планируют открыть пункт приёма при цехе. А потом и во всех соседних районах.

«Пластиковых бутылок в районе никогда не насобирать столько, поэтому соседние районы тоже будем привлекать. В дальнейшем планируем наладить переработку отслужившей свое плёнки. Потому что это тоже один из распространенных видов отходов. Задумываемся и о переработке использованных покрышек. Получается, свалку местную практически полностью переработаем», – считает Евгений Глухарев.

Для предпринимателя, который считает каждую копейку, бизнес в первую очередь должен нести выгоду. А переработка отходов ещё и польза как для общества, так и окружающей среды. Благодаря этому чище станет не только в Голышмановском районе, но и в соседней территории.

Представители пивоваренной компании Oregon Brew Crew заявили, что будут варить алкогольные напитки на основе сточных вод. Помогать им в этом будет фирма Clean Water Services (CWS), которая занимается очисткой «мусорной жидкости». По мнению бизнесменов, у проекта большое будущее.

Как сообщает NPR, для изготовления продукта будут использованы переработанные канализационные воды, которые прошли трехступенчатую систему очистки. Чистую воду представители CWS будет продавать Oregon Brew Crew, которая займется варением алкогольного напитка в промышленных масштабах.

Согласно законам штата Орегон, очищенную сточную воду разрешено использовать только для ирригации и в промышленных целях. Представитель CWS Марк Джокерс рассказал, что его фирма пытается изменить отношение потребителей к очищенной канализационной воде. «Во-первых, после прохождения трёхступенчатой очистки, она становится абсолютно безопасной. Во-вторых, использование очищенных сточных вод поможет решить многие экологические проблемы», — заявил он.

В апреле департамент здравоохранения штата Орегон рассмотрит вопрос использования очищенных сточных вод в производстве пива.

С начала 2015 года все фабрики-компании в России прекратили отправлять свои безопасные промышленные и бытовые отходы на полигоны захоронения.

Об этом Первому заместителю Председателя Правительства Российской Федерации И.И. Шувалову в рамках Гайдаровского форума рассказал Лоран Клейтман, Президент Unilever в России, Украине и Беларуси.

К концу 4 квартала 2014 года четыре производственных центра компании в России (а это фабрики по выпуску пищевой продукции и мороженого в Тульской области, фабрика мороженого в Омске, фабрика косметической продукции в Екатеринбурге и фабрика по выпуску косметической продукции и бытовой химии в Санкт-Петербурге) начали отправлять 100% своих безопасных отходов на переработку или дальнейшее использование в качестве вторичного сырья в других отраслях. Первым производством Unilever, обеспечившим реализацию такого подхода в России, еще два года тому назад стала чаеразвесочная фабрика в Санкт-Петербурге.

«Это стало возможным благодаря применению принципа «трех R» – Reduce, Reuse, Recycle (снижение, вторичное использование, переработка отходов) и формированию “культуры нулевых отходов” у сотрудников Unilever. Наше достижение – отличный пример воплощения в действие стратегии устойчивого развития, нацеленной на то, чтобы рост нашего бизнеса не был достигнут в ущерб окружающей среде», - говорит Дэйв Хьюз, Старший вице-президент компании по производству и поставкам в регионе Россия, Северная Африка, Ближний Восток, Турция и Израиль.