Сокращение использования, повторное использование и утилизация (Reduce, Reuse, Recycle). Это правило 3R четко регламентирует именно такой порядок, где утилизация стоит на последнем месте и является оправданной только если два предыдущих процесса исчерпают себя в каждом конкретном случае. Это поможет уменьшить свалки в городах и негативное влияние деятельности человека на окружающую среду.

Пластик окружает нас повсюду и, следуя правилу трех R, в конечном итоге, нам придется его перерабатывать. Переработка пластика является замечательным процессом, она позволяет создавать новые вещи из старого материала, в таком случае пропадает необходимость добывать новый. Переработка пластмассы может превратить старые выброшенные бутылки и другие объекты в тысячи полезных вещей, стать материалом для 3D печати и даже дизельным топливом.

Но давайте внесем ясность: эта переработка водо- и энергозатратна. Сначала пластик промывают с помощью моющего средства, а после измельчают на мелкие частички или шарики. Затем эти частички сушат для обеспечения кристализации, происходит это при температуре 180 градусов Цельсия, потом массу охлаждают водой.

Мексиканская компания Ak Inovex разработала новый метод переработки пластика, который не использует воду и потребляет только половину энергии, используемой в других системах. В тоже время этот метод позволяет производить пластиковые гранулы, равного или более высокого качества, обещая тем самым сделать процесс более экологичным и дешевым.

Оптимизация переработки пластика: без использования воды

По словам Марко Адам (Marco Adame), основателя и генерального директора компании Ak Inovex, система использует специально разработанные контактные рабочие поверхности, которые при контакте с пластиком способны одновременно формировать пластмассу в нужную формулу гранул и охлаждать.

Энергия, которая требовалась для процесса дегидратации и включала в себя температуру 180 ° C, была необходимостью, поскольку до сих пор, после промывки, пластиковые гранулы могли притянуть к себе воду и предотвратить кристаллизацию. Новый метод, который в состоянии обрабатывать пластиковые отходы без воды гораздо упрощает весь процесс.

Адам говорит, что используя его технику, все те же машины смогут обрабатывать пенополистирол, полистирол и АБС-пластик, которые вместе составляют около 90 процентов всех пластмасс. Улучшенная универсальность процесса означает необходимость меньшего количества пространства для работы.

«Компания Ak Inovex находится на стадии регистрации патента трех технологий, которые обеспечивают развитие процесса переработки пластиковых отходов и отвечают за охлаждения пластика при контакте с рабочими поверхностях установки и образование пластиковых гранул», говорит Адам.

В настоящее время компания стремится расширить возможности утилизации системы-прототипа и дальнейшее сокращение расходов за счет использования «зеленой» стиральной машины для пластиковых отходов, которая использует специальный биодетергент вместо широко распространенной щелочи. Ak Inovex уже сотрудничает с ALINSA group, компанией, которая специализируется на производстве экологичных продуктов очистки с использованием биоразлагаемых химических веществ.

В рамках двухлетнего проекта Biobased Infra ученые университета Вагенингена (Нидерланды) разработали инновационный биоасфальт на основе лигнина. Это органическое вещество содержится в структуре древесины и является компонентом отходов материалов растительного происхождения, в том числе соломы.

При производстве битума (связующая основа асфальта) из нефти выделяется большое количество углекислого газа, а замена битума лигнином поможет сократить «углеродный след» при изготовлении асфальта. инновационное покрытие будет использоваться в нидерландской провинции Зеландии. Среди организаций, которые заинтересовались биоасфальтом - Зеландский морской порт. В настоящее время разработчики тестируют и оптимизируют новое покрытие.

С 2015 года в РАО Бумпром создается новое направление, в целях оказания предприятиям отрасли содействия в поиске новых видов сырья, импортозамещения и создании новых продуктов.

12 января состоялось заседание экспертного совета по вопросам влияния экологических факторов на внутриполитические процессы при министерстве внутренней политики и массовых коммуникаций области, которое провел председатель, ведущий эколог региона Игорь Лыков. Участие в заседании принял руководитель профильного ведомства Максим Красовский.

Члены совета познакомились с одним из инновационных способов переработки и утилизации твердых бытовых отходов. Основу технологии составляет термохимическая конверсия, позволяющая преобразовать мусор в газовое топливо. Проект локального энергетического комплекса, представленный ученым из Обнинска, заинтересовал специалистов-экологов. Принято решение детально изучить теоретическую основу процессов, их безопасность для окружающей среды, а также познакомиться с работой мусороперерабатывающего предприятия на практике – в одном из российских регионов, где подобный проект уже реализуется.

Участники заседания также обсудили возможность освещения в средствах массовой информации деятельности особо охраняемых природных территорий региона. Они отметили, что грамотно выстроенная работа даст положительный эффект в деле образования детей и молодежи, послужит сохранению целостности природного комплекса региона.

Подводя итог совещания, Максим Красовский подчеркнул, что экспертный совет является площадкой для обсуждения проблемных вопросов, касающихся экологии. По мнению министра, это хорошая возможность для озвучивания инициатив граждан и привлечения к ним внимания как представителей власти, так и общественности.

До 2018 года в окрестностях Москвы могут появиться три мусороперерабатывающих завода (МПЗ)— их намерена возвести итальянская Consorzio Laziale Rifiuti (Colari Group). С начала декабря 2014 года эта компания в лице управляющего директора и владельца Манлио Черрони ведет переговоры с российской ОАО «УК «Эко-система» о будущем долевом строительстве таких МПЗ в Подмосковье. Об этом рассказал гендиректор «Эко-системы» Андрей Якимчук. В Европе заводы Черрони занимаются полным циклом сбора, сортировки и переработки отходов во вторсырье, в России же переработке предпочитают сжигание и захоранивание. Заводов по полноценной переработке у нас пока нет. Объем российский инвестиций Colari оценивается в $250 млн.

Из столетней ели, которая сейчас стоит на Соборной площади московского Кремля, сделают сувениры и партию хоккейных клюшек. Свои собственные ели москвичам советуют сжигать, скармливать животным или выбрасывать в мусорный контейнер.

Идея изготовить из новогодней ели что-то полезное, а не утилизировать, как это было раньше, была реализована впервые в прошлом году, сообщает РИАМО — тогда древесины хватило на триста клюшек. В нынешнем традицию решили продолжить. Высота ели — 31 метр, диаметр ствола достигает 72 сантиметров. Клюшки передадут губернатору Московской области.

Идеальный способ утилизации домашней ёлки — сжигание, сообщает телеканал «Москва 24». Но если такой возможности нет, специалисты советуют просто положить ёлку в мусорный контейнер, предварительно обстругав ветки.

Деревья, на которых осталась хвоя, принимают после праздников и в зоопарке. Деревья идут на корм копытным и некоторым птицам. Больше всего ёлок достаётся приматам и копытным.

Праздничное новогоднее оформление начнут демонтировать 20 января.

Мексиканская стартаповская компания Ak Inovex недавно представила новую технологию утилизации и переработки пластика, в которой не используется вода и потребляется энергии вполовину меньше, чем в ранее известных аналогичных технологиях. Как утверждает компания, в этом экологически безопасном процессе производятся пластиковые гранулы более высокого качества, чем раньше, да и сам процесс обещает быть значительно более рентабельным.

Технологии переработки пластмассы позволяют превратить выброшенные пластиковые бутылки и другие отходы в несметное количество полезных вещей, например, в полиэфирные нити для 3D-печати или даже дизельное топливо. Однако, все существующие методы достаточно трудоемкие и подразумевают потребление большого объема ресурсов, и особенно воды. Ведь сначала пластик должен быть тщательно промыт в целях избавления от примесей, далее обезвожен в печи (при температуре 180 градусов по Цельсию) для кристаллизации, а затем охлажден и вновь с использованием воды, чтобы уже готовые пластиковые нити разрезать на маленькие гранулы.

В технологии, разработанной Марко Адаме, основателем компании Ak Inovex, используются специальные стены, при контакте с которыми разогретый в печи пластик быстро охлаждается и в то же время формируются гранулы желаемой формы и размеров. Эта технология предполагает полное исключение воды из процесса.

Одним из основных преимуществ новой технологии Адаме называет возможность использования одних и тех же машин для переработки различных типов пластика, в том числе пенополистирола, полистирола и ABS-пластика, которые вместе составляют около 90 процентов всего объема пластиковых отходов. Такая универсальность означает сокращение физического пространства для переработки, поскольку установки можно сделать более компактными.

В настоящее время компания подала заявку на приобретение патента на новую технологию и планирует расширить возможности прототипа системы утилизации.

В Курганской области в текущем году откроется новое деревоперерабатывающее предприятие.

В пресс-службе губернатора сообщили, что 4 января глава региона Алексей Кокорин проинспектировал ход работ по организации производства в Кетовском районе.

По его словам, реализация подобных проектов в районах региона, несмотря на кризис и падение курса рубля, дает возможность быстрее преодолеть сложную экономическую ситуацию.

Производственная площадь предприятия составит 7,8 тысячи квадратных метров, а стоимость проекта — около 500 млн рублей.

Строительство началось в декабре 2013 года. При этом завод планируется запустить уже летом текущего года. По словам главы хозяйства Анатолия Невзорова, на предприятии будет налажено производство ОСП, ламината, мебельного щита и МДФ с дальнейшей углубленной переработкой древесины.

В поселке Новая Игирма Нижнеилимского района Иркутской области введен в эксплуатацию завод по производству древесных топливных гранул, об этом сообщает 12 января 2015 года Lesprom Network. Мощность пеллетного производства - 30 тыс. тонн в год. Выпускаются древесные гранулы диаметром 6 и 8 мм высшего качества.

Предприятие принадлежит ООО «Лесресурс» и эксплуатируется Rusforest Management Group. Ввод комбината в эксплуатацию позволит более эффективно использовать отходы лесопильного производства.

Испания в скором времени откажется от привычных «жестянок», служащих мелкокалиберными емкостями для большинства напитков. Технологи станут использовать такие фасовочные материалы, которые затем можно переработать как вторсырье. Согласно заявлению руководства одного из предприятий-лидеров в производстве алюминиевых банок Rexam, компания к концу 2016 года полностью исключит из своего технологического процесса работу с жестяными емкостями. В течение наступившего года на работу с алюминием будут переведены три из четырех линий в Таррагоне (еще одна была переоборудована еще в 2011 году), а в следующем - три конвейера мадридского филиала.

Испания – второй по объему в Европе производитель металлической тары под жидкие продукты. В течение 2014 года испанские предприятия выпустили 6,2 миллиарда различных жестяных и алюминиевых банок.

Жестяная тара для жидкостей была узаконена в Испании еще в начале XIX века, практически сразу после того, как француз Филипп Жирар разработал процесс изготовления консервной банки в 1810 году. С тех пор жестянки применялись для фасовки в них различных продуктовых консервов, а в 1935 году в такую тару стали разливать и пиво.

Как поясняют эксперты из американской «Ассоциации жестяной посуды для напитков», и алюминий и сталь годятся для вторичной переработки, однако алюминий обладает отличной способностью сопротивляться коррозии и потому лучше сохраняется. Что касается конкретно жести, то она может под воздействием процесса окисления разрушаться, а это экономически невыгодно.