В рамках двухлетнего проекта Biobased Infra ученые университета Вагенингена (Нидерланды) разработали инновационный биоасфальт на основе лигнина. Это органическое вещество содержится в структуре древесины и является компонентом отходов материалов растительного происхождения, в том числе соломы.

При производстве битума (связующая основа асфальта) из нефти выделяется большое количество углекислого газа, а замена битума лигнином поможет сократить «углеродный след» при изготовлении асфальта. инновационное покрытие будет использоваться в нидерландской провинции Зеландии. Среди организаций, которые заинтересовались биоасфальтом - Зеландский морской порт. В настоящее время разработчики тестируют и оптимизируют новое покрытие.

С 2015 года в РАО Бумпром создается новое направление, в целях оказания предприятиям отрасли содействия в поиске новых видов сырья, импортозамещения и создании новых продуктов.

12 января состоялось заседание экспертного совета по вопросам влияния экологических факторов на внутриполитические процессы при министерстве внутренней политики и массовых коммуникаций области, которое провел председатель, ведущий эколог региона Игорь Лыков. Участие в заседании принял руководитель профильного ведомства Максим Красовский.

Члены совета познакомились с одним из инновационных способов переработки и утилизации твердых бытовых отходов. Основу технологии составляет термохимическая конверсия, позволяющая преобразовать мусор в газовое топливо. Проект локального энергетического комплекса, представленный ученым из Обнинска, заинтересовал специалистов-экологов. Принято решение детально изучить теоретическую основу процессов, их безопасность для окружающей среды, а также познакомиться с работой мусороперерабатывающего предприятия на практике – в одном из российских регионов, где подобный проект уже реализуется.

Участники заседания также обсудили возможность освещения в средствах массовой информации деятельности особо охраняемых природных территорий региона. Они отметили, что грамотно выстроенная работа даст положительный эффект в деле образования детей и молодежи, послужит сохранению целостности природного комплекса региона.

Подводя итог совещания, Максим Красовский подчеркнул, что экспертный совет является площадкой для обсуждения проблемных вопросов, касающихся экологии. По мнению министра, это хорошая возможность для озвучивания инициатив граждан и привлечения к ним внимания как представителей власти, так и общественности.

До 2018 года в окрестностях Москвы могут появиться три мусороперерабатывающих завода (МПЗ)— их намерена возвести итальянская Consorzio Laziale Rifiuti (Colari Group). С начала декабря 2014 года эта компания в лице управляющего директора и владельца Манлио Черрони ведет переговоры с российской ОАО «УК «Эко-система» о будущем долевом строительстве таких МПЗ в Подмосковье. Об этом рассказал гендиректор «Эко-системы» Андрей Якимчук. В Европе заводы Черрони занимаются полным циклом сбора, сортировки и переработки отходов во вторсырье, в России же переработке предпочитают сжигание и захоранивание. Заводов по полноценной переработке у нас пока нет. Объем российский инвестиций Colari оценивается в $250 млн.

Производство современного строительного материала поможет аграриям решить проблему утилизации отходов сельхозпроизводства.

В Ростовской области построят предприятие по изготовлению террасной доски из отходов рисовой шелухи. Завод разместится в станице Мишкинской Аксайского района. Проект является уникальным для страны, и инвесторы планируют быть монополистами в производстве подобной продукции и вывести ее на экспорт. Проект предприятия был включен в «губернаторскую сотню», сообщают «Аргументы и факты».

Доска, произведенная из отходов зерна риса, похожа на дерево или пластмассу, но по качественным характеристикам при воздействии окружающей среды намного превосходит эти материалы. Увидеть такую доску можно на уличных кафе возле ГУМа на Красной площади в Москве.

В России такие доски пока не выпускаются. Материал производят в США и Китае.

Появление такого предприятия будет весьма выгодно для фермеров, которые смогут продавать остатки переработки сырья, таким образом решив проблему утилизации отходов.

«У завода большой потенциал, ведь никто в России не смог создать технологию с использованием отходов сельского хозяйства – рисовой шелухи, – прокомментировал исполнительный директор Агентства инвестиционного развития Ростовской области Игорь Бураков. – Завод также в состоянии выпускать автокомпоненты, фурнитуру для мебельной промышленности».

Ноу-хау компании состоит в использовании для производства древесно-полимерного композита муки из рисовой шелухи, чего больше в России не делает никто.

Продукция «Региона» получила ряд высоких наград. На Международной строительно-интерьерной выставке ВАТIМАТ RUSSIA (1-4 апреля 2014 года в Москве) компания стала победителем конкурса «Инновации 2014» в номинации «Экологичность».

Планируется, что проект будет реализован к 2017 году. Мощность предприятия составит 65 тысяч погонных метров изделия в год. Объем инвестиций – 470 млн. рублей.

Мексиканская стартаповская компания Ak Inovex недавно представила новую технологию утилизации и переработки пластика, в которой не используется вода и потребляется энергии вполовину меньше, чем в ранее известных аналогичных технологиях. Как утверждает компания, в этом экологически безопасном процессе производятся пластиковые гранулы более высокого качества, чем раньше, да и сам процесс обещает быть значительно более рентабельным.

Технологии переработки пластмассы позволяют превратить выброшенные пластиковые бутылки и другие отходы в несметное количество полезных вещей, например, в полиэфирные нити для 3D-печати или даже дизельное топливо. Однако, все существующие методы достаточно трудоемкие и подразумевают потребление большого объема ресурсов, и особенно воды. Ведь сначала пластик должен быть тщательно промыт в целях избавления от примесей, далее обезвожен в печи (при температуре 180 градусов по Цельсию) для кристаллизации, а затем охлажден и вновь с использованием воды, чтобы уже готовые пластиковые нити разрезать на маленькие гранулы.

В технологии, разработанной Марко Адаме, основателем компании Ak Inovex, используются специальные стены, при контакте с которыми разогретый в печи пластик быстро охлаждается и в то же время формируются гранулы желаемой формы и размеров. Эта технология предполагает полное исключение воды из процесса.

Одним из основных преимуществ новой технологии Адаме называет возможность использования одних и тех же машин для переработки различных типов пластика, в том числе пенополистирола, полистирола и ABS-пластика, которые вместе составляют около 90 процентов всего объема пластиковых отходов. Такая универсальность означает сокращение физического пространства для переработки, поскольку установки можно сделать более компактными.

В настоящее время компания подала заявку на приобретение патента на новую технологию и планирует расширить возможности прототипа системы утилизации.

В Курганской области в текущем году откроется новое деревоперерабатывающее предприятие.

В пресс-службе губернатора сообщили, что 4 января глава региона Алексей Кокорин проинспектировал ход работ по организации производства в Кетовском районе.

По его словам, реализация подобных проектов в районах региона, несмотря на кризис и падение курса рубля, дает возможность быстрее преодолеть сложную экономическую ситуацию.

Производственная площадь предприятия составит 7,8 тысячи квадратных метров, а стоимость проекта — около 500 млн рублей.

Строительство началось в декабре 2013 года. При этом завод планируется запустить уже летом текущего года. По словам главы хозяйства Анатолия Невзорова, на предприятии будет налажено производство ОСП, ламината, мебельного щита и МДФ с дальнейшей углубленной переработкой древесины.

В поселке Новая Игирма Нижнеилимского района Иркутской области введен в эксплуатацию завод по производству древесных топливных гранул, об этом сообщает 12 января 2015 года Lesprom Network. Мощность пеллетного производства - 30 тыс. тонн в год. Выпускаются древесные гранулы диаметром 6 и 8 мм высшего качества.

Предприятие принадлежит ООО «Лесресурс» и эксплуатируется Rusforest Management Group. Ввод комбината в эксплуатацию позволит более эффективно использовать отходы лесопильного производства.

Испания в скором времени откажется от привычных «жестянок», служащих мелкокалиберными емкостями для большинства напитков. Технологи станут использовать такие фасовочные материалы, которые затем можно переработать как вторсырье. Согласно заявлению руководства одного из предприятий-лидеров в производстве алюминиевых банок Rexam, компания к концу 2016 года полностью исключит из своего технологического процесса работу с жестяными емкостями. В течение наступившего года на работу с алюминием будут переведены три из четырех линий в Таррагоне (еще одна была переоборудована еще в 2011 году), а в следующем - три конвейера мадридского филиала.

Испания – второй по объему в Европе производитель металлической тары под жидкие продукты. В течение 2014 года испанские предприятия выпустили 6,2 миллиарда различных жестяных и алюминиевых банок.

Жестяная тара для жидкостей была узаконена в Испании еще в начале XIX века, практически сразу после того, как француз Филипп Жирар разработал процесс изготовления консервной банки в 1810 году. С тех пор жестянки применялись для фасовки в них различных продуктовых консервов, а в 1935 году в такую тару стали разливать и пиво.

Как поясняют эксперты из американской «Ассоциации жестяной посуды для напитков», и алюминий и сталь годятся для вторичной переработки, однако алюминий обладает отличной способностью сопротивляться коррозии и потому лучше сохраняется. Что касается конкретно жести, то она может под воздействием процесса окисления разрушаться, а это экономически невыгодно.

Власти Самарской области планируют разработать концепцию по сбору и переработке строительных отходов. К такому решению пришли на заседании круглого стола в Самарской губернской думе.

Основную работу по организации переработки строительных отходов планируется возложить на областное Министерство строительства. За конкретными строительными компаниями предлагается закрепить обязанность по дальнейшей переработке их строительных отходов. Минстрой готов апробировать подобные схемы на тех строительных площадках, где ведомство является заказчиком работ.