С начала 2015 года все фабрики-компании в России прекратили отправлять свои безопасные промышленные и бытовые отходы на полигоны захоронения.

Об этом Первому заместителю Председателя Правительства Российской Федерации И.И. Шувалову в рамках Гайдаровского форума рассказал Лоран Клейтман, Президент Unilever в России, Украине и Беларуси.

К концу 4 квартала 2014 года четыре производственных центра компании в России (а это фабрики по выпуску пищевой продукции и мороженого в Тульской области, фабрика мороженого в Омске, фабрика косметической продукции в Екатеринбурге и фабрика по выпуску косметической продукции и бытовой химии в Санкт-Петербурге) начали отправлять 100% своих безопасных отходов на переработку или дальнейшее использование в качестве вторичного сырья в других отраслях. Первым производством Unilever, обеспечившим реализацию такого подхода в России, еще два года тому назад стала чаеразвесочная фабрика в Санкт-Петербурге.

«Это стало возможным благодаря применению принципа «трех R» – Reduce, Reuse, Recycle (снижение, вторичное использование, переработка отходов) и формированию “культуры нулевых отходов” у сотрудников Unilever. Наше достижение – отличный пример воплощения в действие стратегии устойчивого развития, нацеленной на то, чтобы рост нашего бизнеса не был достигнут в ущерб окружающей среде», - говорит Дэйв Хьюз, Старший вице-президент компании по производству и поставкам в регионе Россия, Северная Африка, Ближний Восток, Турция и Израиль.

Проблема переработки и сортировки отходов в России приобретает все большую актуальность. Ученые из Волгограда в последнее время довольно неплохо продвинулись в разработках для индустрии переработки ТБО. Вторсырье получаемое из твердых бытовых отходов путем сортировки металлических отходов, макулатуры, пластика, и дерева направляется для производства пластиковых бутылок, строительных материалов и другой продукции, необходимой и в повседневной жизни людей.

Довольно новую научную разработку воплотил в жизнь предприниматель из Волгограда Роман Себекин - он реализовал инновационный способ переработки стекла в тротуарную плитку и строительные блоки. Вообще довольно широкое распространение получает способ переработки ТБО в строительные материалы.

Помимо инновационного интереса такие разработки несут в себе вполне ощутимую экономическую выгоду - благодаря внедрению новых технологий в переработке ТБО удастся избавиться от незаконных свалок, увеличить налоговые поступления в казну, обеспечить занятость людей и увеличить объемы перерабатываемого сырья. Если же в регионе действует программа по переработке отходов на основе государственно-частного партнерства и внедрен раздельных способ сбора отходов, то и для населения в этом есть несомненная польза, так как прямое участие населения в сборе отходов влечет снижение платы за вывоз мусора.

Министр природы и экологии Волгоградской области Полина Вергун обратилась к нуачному сообществу региона с просьбой о совместном поиске рациональных путей переработки ТБО.

На прошедшей встрече с научными сотрудниками и бизнесменами министр ознакомила собравшихся с региональной стратегией поэтапного внедрения переработки и вторичного использования мусорного сырья. Как сообщили Волжский.ру в пресс-службе администрации Волгоградской области, перед природоохранным ведомством стоит задача максимального сохранения ресурсов при наименьших затратах на переработку.

Пока вторичной переработкой отходов занимаются некоторые местные мелкие предприниматели, которые используют мусор в своем производстве. Так, выброшенные пластиковые бутылки перерабатывают в тротуарную плитку. Однако ведомство ищет и другие пути утилизации отходов.

До конца года в областном центре может заработать первая очередь нового комплекса по переработке твердых бытовых отходов. Информация об этом прозвучала в ходе совещания по развитию Южно-Сахалинска под председательством губернатора Александра Хорошавина. Первая очередь будет включать в себя полигон в Известковом и станцию по прессовке и упаковке мусора в районе пересечения Пуркаева и Железнодорожной.

Главе региона доложили о выполнении ряда его поручений, касающихся улучшения тепло-водо- и энергоснабжения областного центра, совершенствования здесь системы переработки бытовых отходов.

Что касается нового комплекса переработки ТБО, то первая его очередь будет включать в себя полигон в Известковом и станцию по прессовке и упаковке мусора в районе пересечения ул. Пуркаева и Железнодорожной.

Вторая очередь комплекса предполагает производство материала для сжигания измельченного и обезвоженного мусора.

На совещании также было отмечено, что в настоящее время в областном центре идет масштабная работа по подготовке к реконструкции городского водохранилища, которую планируют начать в 2016 году. В этом же году планируется закончить ремонт обеспечивающего теплом значительную часть города Физкультурного коллектора и одноименной улицы. Новые сети водоснабжения строятся сейчас в Новой деревне. Коммуникации подводят к земельным участкам, которые бесплатно выделяют многодетным семьям.

Также губернатору доложили об успешном проведении в 2014 году работ по строительству дамбы в зоне подтопления в Новоалександровске и о расчистке реки Красносельской.

Из реализованных в 2013 г. на немецком рынке 98 300 т алюминиевой упаковки, только 87 500 т были переработаны. Этот показатель соответствует объему рециркуляции, равному 89 %, –показало недавнее исследование рынка упаковки в Германии. В 2011 и 2012 гг. скорость рециркуляции за год составила 89,1 и 89 % соответственно. «Скорость рециркуляции достигла пика в Европе», – говорит Ханс-Юрген Шмидт, генеральный директор Ассоциации производителей алюминиевой упаковки в Германии.

Федеральное агентство по окружающей среде, расположенное в Берлине, ежегодно контролирует производство и восстановление упаковочных алюминиевых отходов в Германии. Использованная упаковка из алюминия, собранная потребителями в специальные желтые корзины, затем сортируется в аппарате, работающем на основе вихревых потоков, прессуется и перерабатывается.

Для сравнения: в Швейцарии степень рециркуляции для алюминиевой упаковки в 2012 г. составила 92 %, общий вес реализованной алюминиевой упаковки – 12 тыс. т.

В Крыму определено место для строительства завода по переработке и утилизации биологических отходов, в частности, изъятой на границе продукции.

Об этом на пресс-конференции в Симферополе сообщил председатель Государственного комитета Крыма по ветеринарии Николай Бамбуляк. По его словам, завод в Крыму готов построить инвестор. Местом строительства выбран Красногвардейский район.

«Географически место выбрано правильно. Красногвардейский район — это приблизительно центральная часть Крыма, там находится два очень мощных производителя, у которых тоже есть проблемы с отходами. Как раз там и будет находиться завод», — отметил Н. Бамбуляк.

Он подчеркнул, что строительство завода может занять год, однако в первую очередь планируется установить мощности по переработке изъятой на границе продукции, чтобы до начала курортного сезона можно было решить вопрос ее утилизации.

Как сообщало е-Крым, ранее в Крыму прорабатывался вопрос строительства крематория для утилизации некачественного товара, изъятого на границе инспекторами Федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному надзору.

ОАО «Татнефть» создала комплексную систему сбора и переработки отходов производства с получением товарной продукции. Эта система включает в себя переработку нефтешламов, полиэтиленовых отходов, отработанных кабелей, индустриальных и моторных масел.

Утилизация отработанных нефтепродуктов, в том числе моторных масел, ведется на специализированном предприятии – ООО «Вторнефтепродукт». Выход очищенных масел составляет 75 процентов. Они идут для смазки нефтепромыслового и другого оборудования. Отходы данного производства отправляются на глубокую переработку в ООО «Промышленная экология».

Последнее перерабатывает по разработанной специалистами «Татнефти» экологически чистой технологии нефтешламы с получением товарной нефти и наполнителя для строительства промысловых дорог.

Для утилизации отработавшего свой срок кабеля в ООО «Татнефть-Система-Сервис» имеется специализированное производство, позволяющее разделывать кабель по всем его составляющим (полиэтилен, жилы цветного металла, металлическая броня). Полученные материалы используются при производстве эмальпроводов, полиэтиленовых катушек, различных технических изделий из полиэтилена и товаров народного потребления. Броня отправляется на переплавку.

В ООО «ТМС-Трубопроводсервис» действует линия гранулирования полиэтиленовых отходов. Она позволяет перерабатывать все образующиеся отходы полиэтилена и возвращать их в основное производство.

В индустриальном парке в китайской провинции Цзянсу (Jiangsu) с помощью 3D-принтера создали пятиэтажный жилой дом, пишет The Daily Mail.

На открывшейся в промышленном парке выставке представлены проекты компании Shanghai WinSun Decoration Design Engineering. Для создания домов она использует устройство размерами 6,4 х 9,75 х 152,4 метра (высота х ширина х длина). «Чернилами» служит смесь переработанных строительных отходов, стекла, стали и цемента, которая наносится слой за слоем до заданной толщины.

Самые небольшие из представленных домов стоят примерно по 100 тысяч фунтов стерлингов. Компания получила уже сотни заказов, в частности, от правительства Египта на 20 тысяч домов.

«Строительством» домов на 3D-принтере Shanghai WinSun Decoration Design Engineering занялась в марте 2014 года. Тогда она изготовила десять одинаковых зданий из бетона стоимостью 3100 фунтов стерлингов каждый.

К плюсам таких домов можно отнести быстроту возведения (небольшой дом можно построить за сутки), дешевизну самой технологии, и минимальное отрицательное воздействие на экологию (отходы могут быть еще раз переработаны). В числе минусов — большие размеры принтера, которому необходимы специальные условия для поддержания температуры и влажности, высокая стоимость транспортировки готового жилища и слабая морозоустойчивость.

По оценкам специалистов, в 2019 г. рынок отработанного электронного оборудования увеличится до 41,3 млрд долл. по сравнению с 9,8 млрд долл. в 2012 г. В количественном отношении образование электронного лома увеличится с 48,43 млн т в 2012 г. до 141,05 млн т в 2019 г.

Европа является крупнейшим переработчиком электронных отходов, а Азиатско-Тихоокеанский регион, по оценкам экспертов, станет самым быстрорастущим рынком в этой сфере в течение прогнозного периода. В 2012 г. самым большим сегментом в области переработки электронного лома были отработанные компьютеры; такая ситуация сохранится и в будущем.

Данные, предоставленные организацией «Европейские схемы переработки ламп», показывают, что Великобритания является вторым крупнейшим переработчиком люминесцентных ламп, собравшим и переработавшим в минувшем году 5 370 т ламп.

В Германии, Франции, Испании и Италии вместе взятых собрано и переработано 24 000 т ламп (информация предоставлена Ecolamp Италии, Ambilamp Испании, Récylum Франции, Lightcycle Германии и Recolight Великобритании).

По мнению Recolight, ожидается, что вклад Великобритании в европейскую утилизацию ламп будет расти. Цифры, опубликованные Агентством по окружающей среде, показывают, что Великобритания год от года увеличивает степень утилизации электроламп, начиная с 23,2 % в 2008 г. до 52,8 % в 2013 г. «Этот рост, мы надеемся, продолжится, чтобы достичь целей, изложенных в пересмотренной Европейской директиве по WEEE, в том числе национальной цели для всех категорий WEEE – 65 % переработанных ламп к 2019 г.», – говорят в Recolight.