Если вы тот человек, который постоянно ищет под рукой карандаш, то эта маленькая умная машинка как раз для вас. Устройство под названием P&P Office Waste Processor всегда пополнит ваши запасы карандашей, ведь оно может очень быстро их произвести прямо на вашем рабочем месте, используя в качестве материала офисные бумажные отходы.

Устройство с легкостью поглощает содержимое вашей корзины в виде макулатуры и выдает готовые карандаши по нажатию кнопки.
Кто теперь захочет покупать карандаши в магазине, когда так быстро можно сделать свой собственный?

Идея этого интересного устройства принадлежит китайцам Ченгзу Руан (Chengzhu Ruan), Йануан Лиу (Yuanyuan Liu), Ксинвей Юан (Xinwei Yuan) и Чао Чен (Chao Chen).
P&P Office Waste Processor использует в основном макулатуру, которая зачастую остается в офисе в конце рабочего дня. Таким образом, вместо того, чтобы просто выбросить бумагу в мусорное ведро, вы перерабатываете ее с помощью этого небольшого устройства, которое взамен отдает карандаши.

Просто положите в него клей, графитовые палочки и подключите к источнику питания.

Принцип работы устройства относительно прост. Чтобы утилизировать старую бумагу и создать пишущий инструмент, вам необходимо наполнить макулатурой специальный слот. Машина сворачивает бумагу в рулоны, сжимает ее и затем вставляет графитовую палочку из отдельного слота, расположенного в верхней части устройства.

Напоследок добавляется небольшое количество клея для закрепления изделия в виде только что созданного карандаша, который затем выдвигается из специального отверстия сбоку.
Машинка также имеет различные режимы работы — ручной и автоматический. Карандаши, произведенные с помощью этого необычного устройства, являются уникальными, дизайн может определять сам пользователь, в зависимости от того, какую бумагу он подает в устройство.

Прозрачная крышка позволяет наблюдать весь процесс производства. Устройство так же затачивает карандаш перед выпуском, а затем вы можете воспользоваться встроенной точилкой в любой момент.

Увы, но с таким количеством макулатуры, которое обычно бывает в офисах крупных компаний, устройство, конечно не справится. Это всего лишь маленькое приятное дополнение к основным способам переработки отходов.

Его можно использовать в качестве показательного примера в школах и в образовательных программах. С этого ракурса устройство выглядит многообещающе, но пока это всего лишь прототип, серийное производство не запланировано. Тем не менее, прежде чем сделать окончательные выводы, следует подчеркнуть, что машинка получила премию Lite-On, как часть «зеленой революции» Китая.

Американская ассоциация RISI опубликовала статистику мировых стран, занимающихся сбором и переработкой бумаги. Согласно отчету, Корея признана страной с максимально развитым уровнем вторичной переработки бумаги и картона.

Для снижения зависимость от импортной целлюлозы в Корее стремительно повышался уровень сбора и вторичной переработки бумаги и картона. В 2013 году Корея достигла показателя 92,1%.

По объемом производства бумаги и картона (11,8 млн тонн) Корея заняла пятую строчку в списке стран-мировых лидеров. Внутреннее потребление составило 9,55 млн тонн, что соответствует девятому месту в рейтинге. Процентное соотношение использования макулатурной массы в изготовлении вторичной продукции составляет: газетная бумага — 12%; контейнерный картон и бумага для гофрированных изделий — 29%; коробчатый картон — 19%.

По некоторым прогнозам, в последующий десятилетний период произойдет увеличение спроса на использование макулатуры на полтора миллиона тонн по сравнению с предложением.

Увеличение объема потребления полимеров приводит к загрязнению почв и грунтовых вод продуктами неполного разложения отходов, росту территорий свалок, отчуждению земельных угодий. В странах, где охране окружающей среде придают большое значение, законодательство обязывает перерабатывать полимерные отходы. Однако на практике возможность утилизации часто ограничивается их свойствами, нестабильными по сравнению с исходным материалом. Для производства некоторых видов продукции применение вторичного сырья вообще запрещено санитарными нормами. Но в первую очередь использование вторичных ресурсов определяют действующее законодательство и цены на рынке.

В настоящее время 30 % всех существующих пластиков представляют собой смеси различных полимеров. Для достижения определенных свойств и лучшей переработки в некоторые материалы вводят различные химические добавки, часть которых токсична.

Технологии утилизации полимеров, в частности PET, можно сгруппировать следующим образом.

1. Повторное использование в качестве наполнителей, армирующих элементов, в том числе создание композиционных материалов. Основной недостаток: даже тщательно отделенные от другого мусора отходы практически невозможно переработать в полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами вследствие их термодинамической несовместимости.

2. Сжигание для получения тепловой энергии. При использовании смеси полимеров с основным углеродным топливом (коксом или каменным углем) для выплавки чугуна в доменных печах при 1 200–1 400 °C выброс диоксинов в окружающую среду фактически отсутствуют (0,6 мкг/т). Однако, если PET содержит различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов, то при температуре выше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затрудняется.

3. Депонирование (захоронение) на полигонах ТБО. При отсутствии системы селективного сбора отходов (в том числе, маркировки и идентификации полимерных материалов, центров сертификации вторичного сырья) и несовершенстве нормативно-технической базы объем утилизации полимерных отходов будет весьма низок. 4. Химическая переработка полимерных отходов (в том числе, пиролиз при 500–900 °С) — деполимеризация, то есть получение исходных мономеров и искусственного топлива (например, высококачественных марок бензина, керосина, дизельного топлива). Основной недостаток метода — высокая стоимость оборудования. Для утилизации отходов PET часто применяют аммонолиз, гликолиз и метинолиз с получением исходных мономеров, а также гидролиз в суперкритической воде с выходом терефталевой кислоты. 5. Механический рециклинг. Полимерные отходы, в частности PET-бутылки, сортируют, измельчают ножевой дробилкой до частиц с размерами 3–12 мм (хлопья, или флексы), подвергают воздушной сепарации, мойке до остаточной влажности 0,02–0,05 %, флотации, а затем гранулируют и перерабатывают в готовый продукт на литьевых машинах. При этом важно удалять с PET-бутылок пробки, этикетки, кольца, остатки клея, вызывающие при переработке обесцвечивание и потерю прозрачности. Для России в настоящее время это наиболее приемлемый способ, поскольку он не требует применения дорогостоящего специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов.

PET составляет примерно 25 % общей массы полимерных отходов. В настоящее время это самый перерабатываемый пластик в мире, поскольку он легко гомогенизируется и не требует пластификации.

В природных условиях PET не разлагается в течение очень длительного времени. Вследствие неправильного подхода к обращению с отходами PET, ранее в России тысячи тонн использованных бутылок выбрасывали на свалки, сжигали, закапывали. В настоящее время полигоны ТБО перегружены и благодаря административной поддержке растет, хоть и медленно, сеть муниципальных и частных сортировочных станций вторичного сырья. В Европе утилизация PET-бутылок поставлена на государственную основу. Принцип государственного регулирования состоит в том, что производители платят специальный налог, в который заложена стоимость рециклинга. В Германии, например, перерабатывают 80–85 % PET-бутылок, в Швеции — 90–95 % (наибольший показатель в Европе). В России утилизация таких отходов нерентабельна, в том числе, из-за цен на энергоносители и сырье, поэтому объем их сбора около 10 %. Объем переработки пластиковых бытовых отходов в России едва достигает 3 %.

Вторичный PET находит применение для производства следующих видов продукции:

1) волоконных материалов бытового и технического назначения (фильтры, шумопоглотители, нетканые материалы, автомобильные сидения, сумки, рюкзаки, ковры и пр.), искусственной шерсти с введением тонкодисперсных минеральных веществ, геотекстильного полотна (в частности, по технологии meltblown);

2) строительных материалов (полимербетоны, черепица и т. п.), в том числе пористых;

3) листов и пленок технического назначения, бандажных лент, филоментых жгутов;

4) тары технического назначения (с использованием 40–90 % вторичного сырья) и изделий, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (ящиков, коробок, вешалок, подставок).

Кроме того, отходы PET используют как добавки в другие полимеры и в качестве матрицы композиционных материалов.

Далеко не все технологии переработки PET применимы к отходам тары для пищевых продуктов. Как правило, она сильно загрязнена белковыми и минеральными примесями, которые трудно удалить. Поэтому был разработан способ переработки тары по принципу «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle) с получением многослойного продукта, содержащего до 50 % вторичного PET. Метод используют для повторного производства пищевой упаковки и бутылок для напитков. В некоторых странах такая технология запрещена к применению.

Хлопья PET можно смешивать с подпочвой, содержащей глину, ил и получать новый материал — «полимерную почву» (plastisoil) с добавлением щебенки. По свойствам он не уступает бетону и асфальту, а благодаря пористости может служить фильтром, защищающим почву от разлива бензина.

В последние годы вторичный PET все активнее используют для экструзии щетины (0,1–2,0 мм) щеток хозяйственного и промышленного назначения.

Машиностроение, строительная индустрия, производство товаров народного потребления и другие отрасли нуждаются в большом спектре композитных материалов из вторичного сырья. При высокой прочности, твердости, повышенном сопротивлении истиранию, низких гигроскопичности и теплопроводности такие композиты используют для изготовления кровельных материалов, стеновых кладочных элементов, элементов мощения, облицовочных панелей.

С точки зрения сохранения сырьевых ресурсов повторное использование пластмасс экономически целесообразно и экологически предпочтительно. Если по каким-либо причинам пластик не может или не должен быть повторно использован, необходимо обеспечить условия его скорейшей биодеградации.

Другая группа прогрессивных технологий обращения с отработанными пластиками — создание биоразлагаемых композитов.

Биодеградируемость — свойство материала подвергаться разрушению под действием микроорганизмов, когда все промежуточные и конечные вещества такого превращения безвредны для окружающей среды. О биодеградируемости материала судят по времени (скорости) его разложения, которые зависят от состава и структуры материала, влажности, температуры и pH среды, светового воздействия, микробиологической популяции и др. Например, при уменьшении молекулярной массы макромолекул способность к биоразложению возрастает; аморфные полимеры биоразлагаются лучше, чем кристаллические; появление разветвлений в макромолекулах повышает биоразлагаемость. Способность полимеров к биоразложению зависит от различных модифицирующих добавок.

В настоящее время активно разрабатывают два направления биодеградации:

— получение композиций полимеров с биоразлагаемыми природными добавками (например, отходами сельскохозяйственного производства), способными в определенной степени инициировать распад основного полимера;

— создание пластических масс на основе воспроизводимых природных полимеров (например, разлагаемые микроорганизмами пленки на основе крахмала, целлюлозы, желатина и проч.).

Несмотря на разнообразие методов утилизации полимерных материалов в настоящее время в России по-прежнему широко применяют депонирование. В первую очередь это относится к PET. Однако проблема придания свойств биоразложения полимерам, выпускаемым в промышленных масштабах, остается нерешенной.

На сегодняшний день Британская Колумбия (Канада) является лидером в переработке батареек, поскольку отмечается увеличение сбора на 34 % по сравнению с тем же периодом 2013 г.

В рамках программы Call2Recycle-Canada сбор отработавших химических источников тока осуществляется в самых различных местах: библиотеках, предприятиях розничной торговли, университетах и в других местах скопления людей.

Производитель алюминиевого проката Novelis (штаб-квартира в Атланте) успешно выпустил первый слиток из алюминиевого лома на своем новом заводе в Нахтерштед (Германия). Производительность завода – 400 тыс. т/год.

Строительные работы на объекте начались в марте 2013 г., а установка оборудования началась в ноябре 2013 г. На новом заводе будут перерабатываться использованные банки из-под напитков и другие различные виды алюминиевого лома, поступающего со всей континентальной Европы. Введение в эксплуатацию завода позволило создать 200 новых рабочих мест.

Американская компания Coca-Cola закрывает свое подразделение по вторичной переработке полимеров. Вместо этого Coca-Cola обещает теснее сотрудничать с внешними переработчиками вторсырья, главным образом вторичного ПЭТ (полиэтилентерефталата). Подразделение Coca-Cola Recycling было основано материнской компанией в 2007 г.

«Вместо того, чтобы сосредоточиться на области вторичной переработки пластмасс, мы отмечаем, что у нас есть контрагенты, с которыми работает компания Coca-Cola. Переработка вторсырья – это именно то, что они профессионально делают. Улучшать и развивать нашу работу с ними и является тем направлением, которое мы хотим усилить,» – заявила официальный представитель американской корпорации Шери Робтинсон (Sheree Robinson).
Отметим, что это не первое отступлении корпорации в деле переработки пластмасс. Так, завод, частично принадлежащий Coca-Cola, по вторичной переработке ПЭТ «от бутылки к бутылке» в г. Спартанберг, Южная Каролина, США был с размахом открыт в 2009 г, однако вскоре столкнулся с проблемами и был остановлен. Компания Coca-Cola в конечном счете продала свою долю в предприятии.

Решение компании закрыть «Кока-кола ресайклинг» также может быть рассмотрено как часть большего плана изменений в гигантской компании.

Волгоградский предприниматель Роман Себекин построил частный детский сад из бытовых отходов. Cначала Себекин наладил в Волгограде переработку мусора.

Предприниматель не только наладил сбор вторсырья: полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, бамперов автомашин, корпусов от компьютеров. Он начал производство из мусора тротуарной плитки, черепицы и кирпичей.

Роман Себекин и дом для своей семьи построил из мусора. В семье предпринимателя подрастают двое детей. А с местами были проблемы. Вот и пришла идея предпринимателю: построить детский сад из полистиролбетонных блоков. Коробка двухэтажного здания детсада обошлась в 90 тысяч рублей.

По словам предпринимателя, технологиями переработки пластика, можно "убить сразу трех зайцев": цивилизованная утилизация отходов, удешевление рынка стройматериалов, экономия при строительстве социальных объектов и индивидуального жилья.
Как сообщается на сайте Центра Экологических Технологий, в Волгограде Романа Себекина прозвали пластиковым королем.

Немецкая компания Genan открыла в Хьюстоне (штат Техас) завод по переработке 100 тыс. т/год изношенных шин. Стоимость этого крупнейшего в мире завода составила более 140 млн долларов. Конечными продуктами переработки являются резиновая крошка и вторичная сталь. По оценкам специалистов компании Genan, каждая тонна переработанных шин позволяет сократить 1,1 т выбросов CO2 по сравнению с методом совместного сжигания шин в цементных печах.

По данным компании, строительство такого завода является первым шагом стратегии США по вовлечению отработанных шин в хозяйственный оборот. Еще в 2009 г. компания Genan создала в США организацию по созданию клиентской сети, информируя потребителей о вторичном сырье, получаемом при переработке шин. Завод в Хьюстоне также будет являться американской штаб-квартирой компании Genan, которая планирует построить в США еще 4 таких завода. Местоположение первого завода в Техасе было выбрано по следующим причинам: положительный деловой климат, доступ ко второму крупнейшему порту в США, низкие цены на энергоносители (соответствующие только 39 % от затрат на электроэнергию в Дании).

Исследования, проведенные некоммерческой организацией Conference Board of Canada, показали, что увеличение переработки отходов до 60 % позволит усилить экономику Онтарио на 1,5 млрд долл. и создать 13 тыс. новых рабочих мест. В отчете указано, что в настоящее время менее четверти отходов, образующихся в Онтарио, подвергаются переработке, компостированию и повторному использованию. Увеличение доли переработки отходов приведет не только к увеличению занятости и экономической активности в провинции, но и снизит зависимость Онтарио от американских полигонов в штатах Мичиган и Нью-Йорк.

В отчете также указано, что в настоящее время в Онтарио перерабатываются 47 % бытовых отходов и только 11 % отходов, образующихся в промышленном, коммерческом и институциональном секторах.

В общей сложности переработке подвергаются около 23 % из 12 млн т отходов, образующихся в Онтарио в 2010 г. В докладе делается вывод, что политики должны рассмотреть и понять значение использования и назначения вторичного сырья. В частности, они должны учитывать тот факт, что значительное количество пригодных к переработке материалов экспортируется, а не обрабатывается на местах, хотя это с успехом могли бы делать отечественные производители.

Первую в мире экологическую автодорогу из переработанного каучука и пластмассы уже проложили в Испании.

Этот материал более прочный по сравнению с обычным асфальтом и его реже нужно обновлять. Более того, пластмассово-каучуковый асфальт намного превосходит традиционный по экологическим показателям, ведь он изготовлен из отходов, которые сжигаются и отравляют атмосферу.

В Европе в год на свалку отправляют около 3 миллионов штук автомобильных покрышек, а жители ЕС потребляют около 100 кг пластмассы. Чтобы сократить объемы не переработанных отходов и уменьшить размеры свалок часть таких отходов можно пустить в переработку и сделать эко-асфальт.

Благодаря этому проекту авторы надеются показать правительствам стран ЕС все плюсы использования такого асфальта.

Эксперимент по строительству эко-дорог является частью проекта с бюджетом 4 миллиона евро, рассчитанного на 3,5 года. После успешной реализации в Испании дороги из эко-асфальта решено было проложить в Польше.