Житель Волгограда построил детский сад из мусора
Волгоградский предприниматель Роман Себекин построил частный детский сад из бытовых отходов. Cначала Себекин наладил в Волгограде переработку мусора.
Предприниматель не только наладил сбор вторсырья: полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, бамперов автомашин, корпусов от компьютеров. Он начал производство из мусора тротуарной плитки, черепицы и кирпичей.
Роман Себекин и дом для своей семьи построил из мусора. В семье предпринимателя подрастают двое детей. А с местами были проблемы. Вот и пришла идея предпринимателю: построить детский сад из полистиролбетонных блоков. Коробка двухэтажного здания детсада обошлась в 90 тысяч рублей.
По словам предпринимателя, технологиями переработки пластика, можно "убить сразу трех зайцев": цивилизованная утилизация отходов, удешевление рынка стройматериалов, экономия при строительстве социальных объектов и индивидуального жилья.
Как сообщается на сайте Центра Экологических Технологий, в Волгограде Романа Себекина прозвали пластиковым королем.
Предприниматель не только наладил сбор вторсырья: полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, бамперов автомашин, корпусов от компьютеров. Он начал производство из мусора тротуарной плитки, черепицы и кирпичей.
Роман Себекин и дом для своей семьи построил из мусора. В семье предпринимателя подрастают двое детей. А с местами были проблемы. Вот и пришла идея предпринимателю: построить детский сад из полистиролбетонных блоков. Коробка двухэтажного здания детсада обошлась в 90 тысяч рублей.
По словам предпринимателя, технологиями переработки пластика, можно "убить сразу трех зайцев": цивилизованная утилизация отходов, удешевление рынка стройматериалов, экономия при строительстве социальных объектов и индивидуального жилья.
Как сообщается на сайте Центра Экологических Технологий, в Волгограде Романа Себекина прозвали пластиковым королем.
Крупнейший в мире завод по переработке шин
Немецкая компания Genan открыла в Хьюстоне (штат Техас) завод по переработке 100 тыс. т/год изношенных шин. Стоимость этого крупнейшего в мире завода составила более 140 млн долларов. Конечными продуктами переработки являются резиновая крошка и вторичная сталь. По оценкам специалистов компании Genan, каждая тонна переработанных шин позволяет сократить 1,1 т выбросов CO2 по сравнению с методом совместного сжигания шин в цементных печах.
По данным компании, строительство такого завода является первым шагом стратегии США по вовлечению отработанных шин в хозяйственный оборот. Еще в 2009 г. компания Genan создала в США организацию по созданию клиентской сети, информируя потребителей о вторичном сырье, получаемом при переработке шин. Завод в Хьюстоне также будет являться американской штаб-квартирой компании Genan, которая планирует построить в США еще 4 таких завода. Местоположение первого завода в Техасе было выбрано по следующим причинам: положительный деловой климат, доступ ко второму крупнейшему порту в США, низкие цены на энергоносители (соответствующие только 39 % от затрат на электроэнергию в Дании).
По данным компании, строительство такого завода является первым шагом стратегии США по вовлечению отработанных шин в хозяйственный оборот. Еще в 2009 г. компания Genan создала в США организацию по созданию клиентской сети, информируя потребителей о вторичном сырье, получаемом при переработке шин. Завод в Хьюстоне также будет являться американской штаб-квартирой компании Genan, которая планирует построить в США еще 4 таких завода. Местоположение первого завода в Техасе было выбрано по следующим причинам: положительный деловой климат, доступ ко второму крупнейшему порту в США, низкие цены на энергоносители (соответствующие только 39 % от затрат на электроэнергию в Дании).
Канада: отходы надо перерабатывать самим
Исследования, проведенные некоммерческой организацией Conference Board of Canada, показали, что увеличение переработки отходов до 60 % позволит усилить экономику Онтарио на 1,5 млрд долл. и создать 13 тыс. новых рабочих мест. В отчете указано, что в настоящее время менее четверти отходов, образующихся в Онтарио, подвергаются переработке, компостированию и повторному использованию. Увеличение доли переработки отходов приведет не только к увеличению занятости и экономической активности в провинции, но и снизит зависимость Онтарио от американских полигонов в штатах Мичиган и Нью-Йорк.
В отчете также указано, что в настоящее время в Онтарио перерабатываются 47 % бытовых отходов и только 11 % отходов, образующихся в промышленном, коммерческом и институциональном секторах.
В общей сложности переработке подвергаются около 23 % из 12 млн т отходов, образующихся в Онтарио в 2010 г. В докладе делается вывод, что политики должны рассмотреть и понять значение использования и назначения вторичного сырья. В частности, они должны учитывать тот факт, что значительное количество пригодных к переработке материалов экспортируется, а не обрабатывается на местах, хотя это с успехом могли бы делать отечественные производители.
В отчете также указано, что в настоящее время в Онтарио перерабатываются 47 % бытовых отходов и только 11 % отходов, образующихся в промышленном, коммерческом и институциональном секторах.
В общей сложности переработке подвергаются около 23 % из 12 млн т отходов, образующихся в Онтарио в 2010 г. В докладе делается вывод, что политики должны рассмотреть и понять значение использования и назначения вторичного сырья. В частности, они должны учитывать тот факт, что значительное количество пригодных к переработке материалов экспортируется, а не обрабатывается на местах, хотя это с успехом могли бы делать отечественные производители.
Европа переходит на дороги из каучука и пластмассы
Первую в мире экологическую автодорогу из переработанного каучука и пластмассы уже проложили в Испании.
Этот материал более прочный по сравнению с обычным асфальтом и его реже нужно обновлять. Более того, пластмассово-каучуковый асфальт намного превосходит традиционный по экологическим показателям, ведь он изготовлен из отходов, которые сжигаются и отравляют атмосферу.
В Европе в год на свалку отправляют около 3 миллионов штук автомобильных покрышек, а жители ЕС потребляют около 100 кг пластмассы. Чтобы сократить объемы не переработанных отходов и уменьшить размеры свалок часть таких отходов можно пустить в переработку и сделать эко-асфальт.
Благодаря этому проекту авторы надеются показать правительствам стран ЕС все плюсы использования такого асфальта.
Эксперимент по строительству эко-дорог является частью проекта с бюджетом 4 миллиона евро, рассчитанного на 3,5 года. После успешной реализации в Испании дороги из эко-асфальта решено было проложить в Польше.
Этот материал более прочный по сравнению с обычным асфальтом и его реже нужно обновлять. Более того, пластмассово-каучуковый асфальт намного превосходит традиционный по экологическим показателям, ведь он изготовлен из отходов, которые сжигаются и отравляют атмосферу.
В Европе в год на свалку отправляют около 3 миллионов штук автомобильных покрышек, а жители ЕС потребляют около 100 кг пластмассы. Чтобы сократить объемы не переработанных отходов и уменьшить размеры свалок часть таких отходов можно пустить в переработку и сделать эко-асфальт.
Благодаря этому проекту авторы надеются показать правительствам стран ЕС все плюсы использования такого асфальта.
Эксперимент по строительству эко-дорог является частью проекта с бюджетом 4 миллиона евро, рассчитанного на 3,5 года. После успешной реализации в Испании дороги из эко-асфальта решено было проложить в Польше.
В Голландии вместо свалки – поле для гольфа
Голландия почти полностью освободилась от мусорных свалок главным образом потому, что мусор – это вторичное сырье, доступное переработке и запускаемое в производственный цикл. Сегодня Нидерланды перерабатывают 50 % отходов, и хотят перерабатывать больше 65 %. В некоторых случаях – в рециклинге автомобилей, например, они приближаются к 95 %. Из 200 свалок в стране на сегодняшний день осталось всего 20.
Вблизи городка Гульберген в Нидерландах находилась свалка, где лежало почти 10 млн т отходов. Сначала одна из рециклинговых компаний произвела сортировку этих отходов. Затем органический мусор был использован для производства биогаза, объема которого достаточно для обеспечения 100 тыс. жителей электроэнергией. Часть оставшихся твердых отходов утилизирована, а другая захоронена под новым полем для игры в гольф, которое было построено прямо на месте бывшей мусорной свалки.
В настоящее время в гульденбергнском гольф-клубе регулярно проводятся соревнования. Поле для гольфа занимает 3,5 км, и ничто не напоминает безмятежным игрокам о том, что похоронено под окружающими его зелёными лужайками.
Вблизи городка Гульберген в Нидерландах находилась свалка, где лежало почти 10 млн т отходов. Сначала одна из рециклинговых компаний произвела сортировку этих отходов. Затем органический мусор был использован для производства биогаза, объема которого достаточно для обеспечения 100 тыс. жителей электроэнергией. Часть оставшихся твердых отходов утилизирована, а другая захоронена под новым полем для игры в гольф, которое было построено прямо на месте бывшей мусорной свалки.
В настоящее время в гульденбергнском гольф-клубе регулярно проводятся соревнования. Поле для гольфа занимает 3,5 км, и ничто не напоминает безмятежным игрокам о том, что похоронено под окружающими его зелёными лужайками.
"Отходы РЕТ в России необходима утилизация"
Увеличение объема потребления полимеров приводит к загрязнению почв и грунтовых вод продуктами неполного разложения отходов, росту территорий свалок, отчуждению земельных угодий. В странах, где охране окружающей среде придают большое значение, законодательство обязывает перерабатывать полимерные отходы. Однако на практике возможность утилизации часто ограничивается их свойствами, нестабильными по сравнению с исходным материалом. Для производства некоторых видов продукции применение вторичного сырья вообще запрещено санитарными нормами. Но в первую очередь использование вторичных ресурсов определяют действующее законодательство и цены на рынке.
В настоящее время 30 % всех существующих пластиков представляют собой смеси различных полимеров. Для достижения определенных свойств и лучшей переработки в некоторые материалы вводят различные химические добавки, часть которых токсична.
Технологии утилизации полимеров, в частности PET, можно сгруппировать следующим образом.
1. Повторное использование в качестве наполнителей, армирующих элементов, в том числе создание композиционных материалов. Основной недостаток: даже тщательно отделенные от другого мусора отходы практически невозможно переработать в полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами вследствие их термодинамической несовместимости.
2. Сжигание для получения тепловой энергии. При использовании смеси полимеров с основным углеродным топливом (коксом или каменным углем) для выплавки чугуна в доменных печах при 1 200–1 400 °C выброс диоксинов в окружающую среду фактически отсутствуют (0,6 мкг/т). Однако, если PET содержит различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов, то при температуре выше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затрудняется.
3. Депонирование (захоронение) на полигонах ТБО. При отсутствии системы селективного сбора отходов (в том числе, маркировки и идентификации полимерных материалов, центров сертификации вторичного сырья) и несовершенстве нормативно-технической базы объем утилизации полимерных отходов будет весьма низок. 4. Химическая переработка полимерных отходов (в том числе, пиролиз при 500–900 °С) — деполимеризация, то есть получение исходных мономеров и искусственного топлива (например, высококачественных марок бензина, керосина, дизельного топлива). Основной недостаток метода — высокая стоимость оборудования. Для утилизации отходов PET часто применяют аммонолиз, гликолиз и метинолиз с получением исходных мономеров, а также гидролиз в суперкритической воде с выходом терефталевой кислоты. 5. Механический рециклинг. Полимерные отходы, в частности PET-бутылки, сортируют, измельчают ножевой дробилкой до частиц с размерами 3–12 мм (хлопья, или флексы), подвергают воздушной сепарации, мойке до остаточной влажности 0,02–0,05 %, флотации, а затем гранулируют и перерабатывают в готовый продукт на литьевых машинах. При этом важно удалять с PET-бутылок пробки, этикетки, кольца, остатки клея, вызывающие при переработке обесцвечивание и потерю прозрачности. Для России в настоящее время это наиболее приемлемый способ, поскольку он не требует применения дорогостоящего специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов.
PET составляет примерно 25 % общей массы полимерных отходов. В настоящее время это самый перерабатываемый пластик в мире, поскольку он легко гомогенизируется и не требует пластификации.
В природных условиях PET не разлагается в течение очень длительного времени. Вследствие неправильного подхода к обращению с отходами PET, ранее в России тысячи тонн использованных бутылок выбрасывали на свалки, сжигали, закапывали. В настоящее время полигоны ТБО перегружены и благодаря административной поддержке растет, хоть и медленно, сеть муниципальных и частных сортировочных станций вторичного сырья. В Европе утилизация PET-бутылок поставлена на государственную основу. Принцип государственного регулирования состоит в том, что производители платят специальный налог, в который заложена стоимость рециклинга. В Германии, например, перерабатывают 80–85 % PET-бутылок, в Швеции — 90–95 % (наибольший показатель в Европе). В России утилизация таких отходов нерентабельна, в том числе, из-за цен на энергоносители и сырье, поэтому объем их сбора около 10 %. Объем переработки пластиковых бытовых отходов в России едва достигает 3 %.
Вторичный PET находит применение для производства следующих видов продукции:
1) волоконных материалов бытового и технического назначения (фильтры, шумопоглотители, нетканые материалы, автомобильные сидения, сумки, рюкзаки, ковры и пр.), искусственной шерсти с введением тонкодисперсных минеральных веществ, геотекстильного полотна (в частности, по технологии meltblown);
2) строительных материалов (полимербетоны, черепица и т. п.), в том числе пористых;
3) листов и пленок технического назначения, бандажных лент, филоментых жгутов;
4) тары технического назначения (с использованием 40–90 % вторичного сырья) и изделий, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (ящиков, коробок, вешалок, подставок).
Кроме того, отходы PET используют как добавки в другие полимеры и в качестве матрицы композиционных материалов.
Далеко не все технологии переработки PET применимы к отходам тары для пищевых продуктов. Как правило, она сильно загрязнена белковыми и минеральными примесями, которые трудно удалить. Поэтому был разработан способ переработки тары по принципу «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle) с получением многослойного продукта, содержащего до 50 % вторичного PET. Метод используют для повторного производства пищевой упаковки и бутылок для напитков. В некоторых странах такая технология запрещена к применению.
Хлопья PET можно смешивать с подпочвой, содержащей глину, ил и получать новый материал — «полимерную почву» (plastisoil) с добавлением щебенки. По свойствам он не уступает бетону и асфальту, а благодаря пористости может служить фильтром, защищающим почву от разлива бензина.
В последние годы вторичный PET все активнее используют для экструзии щетины (0,1–2,0 мм) щеток хозяйственного и промышленного назначения.
Машиностроение, строительная индустрия, производство товаров народного потребления и другие отрасли нуждаются в большом спектре композитных материалов из вторичного сырья. При высокой прочности, твердости, повышенном сопротивлении истиранию, низких гигроскопичности и теплопроводности такие композиты используют для изготовления кровельных материалов, стеновых кладочных элементов, элементов мощения, облицовочных панелей.
С точки зрения сохранения сырьевых ресурсов повторное использование пластмасс экономически целесообразно и экологически предпочтительно. Если по каким-либо причинам пластик не может или не должен быть повторно использован, необходимо обеспечить условия его скорейшей биодеградации.
Другая группа прогрессивных технологий обращения с отработанными пластиками — создание биоразлагаемых композитов.
Биодеградируемость — свойство материала подвергаться разрушению под действием микроорганизмов, когда все промежуточные и конечные вещества такого превращения безвредны для окружающей среды. О биодеградируемости материала судят по времени (скорости) его разложения, которые зависят от состава и структуры материала, влажности, температуры и pH среды, светового воздействия, микробиологической популяции и др. Например, при уменьшении молекулярной массы макромолекул способность к биоразложению возрастает; аморфные полимеры биоразлагаются лучше, чем кристаллические; появление разветвлений в макромолекулах повышает биоразлагаемость. Способность полимеров к биоразложению зависит от различных модифицирующих добавок.
В настоящее время активно разрабатывают два направления биодеградации:
— получение композиций полимеров с биоразлагаемыми природными добавками (например, отходами сельскохозяйственного производства), способными в определенной степени инициировать распад основного полимера;
— создание пластических масс на основе воспроизводимых природных полимеров (например, разлагаемые микроорганизмами пленки на основе крахмала, целлюлозы, желатина и проч.).
Несмотря на разнообразие методов утилизации полимерных материалов в настоящее время в России по-прежнему широко применяют депонирование. В первую очередь это относится к PET. Однако проблема придания свойств биоразложения полимерам, выпускаемым в промышленных масштабах, остается нерешенной.
В настоящее время 30 % всех существующих пластиков представляют собой смеси различных полимеров. Для достижения определенных свойств и лучшей переработки в некоторые материалы вводят различные химические добавки, часть которых токсична.
Технологии утилизации полимеров, в частности PET, можно сгруппировать следующим образом.
1. Повторное использование в качестве наполнителей, армирующих элементов, в том числе создание композиционных материалов. Основной недостаток: даже тщательно отделенные от другого мусора отходы практически невозможно переработать в полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами вследствие их термодинамической несовместимости.
2. Сжигание для получения тепловой энергии. При использовании смеси полимеров с основным углеродным топливом (коксом или каменным углем) для выплавки чугуна в доменных печах при 1 200–1 400 °C выброс диоксинов в окружающую среду фактически отсутствуют (0,6 мкг/т). Однако, если PET содержит различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов, то при температуре выше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затрудняется.
3. Депонирование (захоронение) на полигонах ТБО. При отсутствии системы селективного сбора отходов (в том числе, маркировки и идентификации полимерных материалов, центров сертификации вторичного сырья) и несовершенстве нормативно-технической базы объем утилизации полимерных отходов будет весьма низок. 4. Химическая переработка полимерных отходов (в том числе, пиролиз при 500–900 °С) — деполимеризация, то есть получение исходных мономеров и искусственного топлива (например, высококачественных марок бензина, керосина, дизельного топлива). Основной недостаток метода — высокая стоимость оборудования. Для утилизации отходов PET часто применяют аммонолиз, гликолиз и метинолиз с получением исходных мономеров, а также гидролиз в суперкритической воде с выходом терефталевой кислоты. 5. Механический рециклинг. Полимерные отходы, в частности PET-бутылки, сортируют, измельчают ножевой дробилкой до частиц с размерами 3–12 мм (хлопья, или флексы), подвергают воздушной сепарации, мойке до остаточной влажности 0,02–0,05 %, флотации, а затем гранулируют и перерабатывают в готовый продукт на литьевых машинах. При этом важно удалять с PET-бутылок пробки, этикетки, кольца, остатки клея, вызывающие при переработке обесцвечивание и потерю прозрачности. Для России в настоящее время это наиболее приемлемый способ, поскольку он не требует применения дорогостоящего специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов.
PET составляет примерно 25 % общей массы полимерных отходов. В настоящее время это самый перерабатываемый пластик в мире, поскольку он легко гомогенизируется и не требует пластификации.
В природных условиях PET не разлагается в течение очень длительного времени. Вследствие неправильного подхода к обращению с отходами PET, ранее в России тысячи тонн использованных бутылок выбрасывали на свалки, сжигали, закапывали. В настоящее время полигоны ТБО перегружены и благодаря административной поддержке растет, хоть и медленно, сеть муниципальных и частных сортировочных станций вторичного сырья. В Европе утилизация PET-бутылок поставлена на государственную основу. Принцип государственного регулирования состоит в том, что производители платят специальный налог, в который заложена стоимость рециклинга. В Германии, например, перерабатывают 80–85 % PET-бутылок, в Швеции — 90–95 % (наибольший показатель в Европе). В России утилизация таких отходов нерентабельна, в том числе, из-за цен на энергоносители и сырье, поэтому объем их сбора около 10 %. Объем переработки пластиковых бытовых отходов в России едва достигает 3 %.
Вторичный PET находит применение для производства следующих видов продукции:
1) волоконных материалов бытового и технического назначения (фильтры, шумопоглотители, нетканые материалы, автомобильные сидения, сумки, рюкзаки, ковры и пр.), искусственной шерсти с введением тонкодисперсных минеральных веществ, геотекстильного полотна (в частности, по технологии meltblown);
2) строительных материалов (полимербетоны, черепица и т. п.), в том числе пористых;
3) листов и пленок технического назначения, бандажных лент, филоментых жгутов;
4) тары технического назначения (с использованием 40–90 % вторичного сырья) и изделий, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (ящиков, коробок, вешалок, подставок).
Кроме того, отходы PET используют как добавки в другие полимеры и в качестве матрицы композиционных материалов.
Далеко не все технологии переработки PET применимы к отходам тары для пищевых продуктов. Как правило, она сильно загрязнена белковыми и минеральными примесями, которые трудно удалить. Поэтому был разработан способ переработки тары по принципу «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle) с получением многослойного продукта, содержащего до 50 % вторичного PET. Метод используют для повторного производства пищевой упаковки и бутылок для напитков. В некоторых странах такая технология запрещена к применению.
Хлопья PET можно смешивать с подпочвой, содержащей глину, ил и получать новый материал — «полимерную почву» (plastisoil) с добавлением щебенки. По свойствам он не уступает бетону и асфальту, а благодаря пористости может служить фильтром, защищающим почву от разлива бензина.
В последние годы вторичный PET все активнее используют для экструзии щетины (0,1–2,0 мм) щеток хозяйственного и промышленного назначения.
Машиностроение, строительная индустрия, производство товаров народного потребления и другие отрасли нуждаются в большом спектре композитных материалов из вторичного сырья. При высокой прочности, твердости, повышенном сопротивлении истиранию, низких гигроскопичности и теплопроводности такие композиты используют для изготовления кровельных материалов, стеновых кладочных элементов, элементов мощения, облицовочных панелей.
С точки зрения сохранения сырьевых ресурсов повторное использование пластмасс экономически целесообразно и экологически предпочтительно. Если по каким-либо причинам пластик не может или не должен быть повторно использован, необходимо обеспечить условия его скорейшей биодеградации.
Другая группа прогрессивных технологий обращения с отработанными пластиками — создание биоразлагаемых композитов.
Биодеградируемость — свойство материала подвергаться разрушению под действием микроорганизмов, когда все промежуточные и конечные вещества такого превращения безвредны для окружающей среды. О биодеградируемости материала судят по времени (скорости) его разложения, которые зависят от состава и структуры материала, влажности, температуры и pH среды, светового воздействия, микробиологической популяции и др. Например, при уменьшении молекулярной массы макромолекул способность к биоразложению возрастает; аморфные полимеры биоразлагаются лучше, чем кристаллические; появление разветвлений в макромолекулах повышает биоразлагаемость. Способность полимеров к биоразложению зависит от различных модифицирующих добавок.
В настоящее время активно разрабатывают два направления биодеградации:
— получение композиций полимеров с биоразлагаемыми природными добавками (например, отходами сельскохозяйственного производства), способными в определенной степени инициировать распад основного полимера;
— создание пластических масс на основе воспроизводимых природных полимеров (например, разлагаемые микроорганизмами пленки на основе крахмала, целлюлозы, желатина и проч.).
Несмотря на разнообразие методов утилизации полимерных материалов в настоящее время в России по-прежнему широко применяют депонирование. В первую очередь это относится к PET. Однако проблема придания свойств биоразложения полимерам, выпускаемым в промышленных масштабах, остается нерешенной.
Лидер переработки батареек
На сегодняшний день Британская Колумбия (Канада) является лидером в переработке батареек, поскольку отмечается увеличение сбора на 34 % по сравнению с тем же периодом 2013 г.
В рамках программы Call2Recycle-Canada сбор отработавших химических источников тока осуществляется в самых различных местах: библиотеках, предприятиях розничной торговли, университетах и в других местах скопления людей.
В рамках программы Call2Recycle-Canada сбор отработавших химических источников тока осуществляется в самых различных местах: библиотеках, предприятиях розничной торговли, университетах и в других местах скопления людей.
Крупнейший в мире завод по переработке алюминиевого лома
Производитель алюминиевого проката Novelis (штаб-квартира в Атланте) успешно выпустил первый слиток из алюминиевого лома на своем новом заводе в Нахтерштед (Германия). Производительность завода – 400 тыс. т/год.
Строительные работы на объекте начались в марте 2013 г., а установка оборудования началась в ноябре 2013 г. На новом заводе будут перерабатываться использованные банки из-под напитков и другие различные виды алюминиевого лома, поступающего со всей континентальной Европы. Введение в эксплуатацию завода позволило создать 200 новых рабочих мест.
Строительные работы на объекте начались в марте 2013 г., а установка оборудования началась в ноябре 2013 г. На новом заводе будут перерабатываться использованные банки из-под напитков и другие различные виды алюминиевого лома, поступающего со всей континентальной Европы. Введение в эксплуатацию завода позволило создать 200 новых рабочих мест.
Китай создает "круговую экономику"
Китай разрабатывает закон о создании так называемой "круговой экономики", чтобы обеспечить правовую основу для своей национальной стратегии устойчивого развития.
С населением более чем 1,3 млрд человек и устойчивым экономическим ростом Китай стал одним из наиболее быстро растущих рынков переработки в мире.
Китайских переработчиков все больше интересуют данные о международных аспектах переработки, об увеличении количества конференций и выставок, на которых идет обсуждение импорта и экспорта алюминиевого лома, лома меди, железного и стального лома, бумажных и пластмассовых отходов. Развиваются предприятия по выпуску перерабатывающего оборудования: дробилок для пластика, прессов для отходов, сортировочных линий.
Аналитики отмечают, что китайский рынок переработки претерпел колоссальный спад – доходы от данного рода деятельности упали с 107,5 млрд долл. в 2012 г. до 102,8 млрд долл. в 2013 г.. Это связано не только с ввиду понижением цены за тонну переработанных отходов, но и с общей ситуацией в Китае: в этом году впервые за 15 лет рост второй экономики мира не достиг запланированных показателей, и спад наблюдается во многих сферах. Так, спад рынка недвижимости в текущем году достиг 20 %. В сравнении с этой цифрой спад рынка переработки отходов, составляющий 4 %, не представляется слишком серьезным, тем более, что этот рынок, как ожидается, достигнет отметки в 156 млрд долл. в 2018 г. с совокупными темпами годового роста 8,7 % (по сравнению с пятилетним периодом 2013–2018 гг.).
Переработка черных металлов, как сегмент рынка, практически достигла 31,6 млрд долл. в 2013 г. и должна вырасти до 48,1 млрд долл. в 2018 г. со среднегодовым темпом роста 8,8 %.
Рынок переработки цветных металлов достиг 35 млрд. долл. в 2013 г. и, по прогнозам, поднимется до 54,1 млрд долл. в 2018 г., возымев среднегодовой темп роста в 9,1 % (по сравнению все с тем же пятилетним периодом).
Развитие перерабатывающей промышленности рассматривается в настоящее время как важная часть национальной стратегии устойчивого развития Китая, способная эффективно решить проблемы страны, связанные с нехваткой ресурсов, и эффективно уменьшить воздействие на окружающую среду. Государство поставило развитие перерабатывающей промышленности в ряд программ первоочередного развития на ближайшее десятилетие.
С населением более чем 1,3 млрд человек и устойчивым экономическим ростом Китай стал одним из наиболее быстро растущих рынков переработки в мире.
Китайских переработчиков все больше интересуют данные о международных аспектах переработки, об увеличении количества конференций и выставок, на которых идет обсуждение импорта и экспорта алюминиевого лома, лома меди, железного и стального лома, бумажных и пластмассовых отходов. Развиваются предприятия по выпуску перерабатывающего оборудования: дробилок для пластика, прессов для отходов, сортировочных линий.
Аналитики отмечают, что китайский рынок переработки претерпел колоссальный спад – доходы от данного рода деятельности упали с 107,5 млрд долл. в 2012 г. до 102,8 млрд долл. в 2013 г.. Это связано не только с ввиду понижением цены за тонну переработанных отходов, но и с общей ситуацией в Китае: в этом году впервые за 15 лет рост второй экономики мира не достиг запланированных показателей, и спад наблюдается во многих сферах. Так, спад рынка недвижимости в текущем году достиг 20 %. В сравнении с этой цифрой спад рынка переработки отходов, составляющий 4 %, не представляется слишком серьезным, тем более, что этот рынок, как ожидается, достигнет отметки в 156 млрд долл. в 2018 г. с совокупными темпами годового роста 8,7 % (по сравнению с пятилетним периодом 2013–2018 гг.).
Переработка черных металлов, как сегмент рынка, практически достигла 31,6 млрд долл. в 2013 г. и должна вырасти до 48,1 млрд долл. в 2018 г. со среднегодовым темпом роста 8,8 %.
Рынок переработки цветных металлов достиг 35 млрд. долл. в 2013 г. и, по прогнозам, поднимется до 54,1 млрд долл. в 2018 г., возымев среднегодовой темп роста в 9,1 % (по сравнению все с тем же пятилетним периодом).
Развитие перерабатывающей промышленности рассматривается в настоящее время как важная часть национальной стратегии устойчивого развития Китая, способная эффективно решить проблемы страны, связанные с нехваткой ресурсов, и эффективно уменьшить воздействие на окружающую среду. Государство поставило развитие перерабатывающей промышленности в ряд программ первоочередного развития на ближайшее десятилетие.
Из тюменского мусора будут делать утеплитель премиум-класса
В Тюмени найден инвестор, который вложит полтора миллиарда рублей в строительство заводов по сортировке и переработке мусора. Их будет 4. Самый мощный сможет обрабатывать 350 тысяч тонн отходов в год.
Сегодня в регионе открыты 22 полигона. У трети из них скоро закончится срок эксплуатации. На полигоне в Тюменском районе за 12 месяцев разгружают более тысячи грузовиков. За 2 месяца появились горы. Когда площади не останется, мусор придется закапывать.
В 2011 году родилась идея - отходы нужно перерабатывать. Спрессованные пластиковые бутылки лишь с виду обычный мусор. Из них можно сделать плечики для одежды и тротуарную плитку. Получается, на отходах можно неплохо заработать.
На строительство заводов у области нет денег. Начали искать инвесторов. Поставили условия: региону нужно сразу 4 предприятия, и 2 перегрузочные станции. Готовы подкорректировать законы.
«Отходы, которые могут вторично использоваться, на полигоны размещать нельзя. В проекте федерального закона это рассматривается полтора года. Мы в рамках Тюменской области хотим, чтобы в 2015 году такая фраза была», - говорит директор областного департамента недропользования и экологии Жанна Злобина.
Инвестор нашелся. Это «Тюменское экологическое объединение». Полтора миллиарда стоит работа. Готовится проект, этим занимаются партнеры в Москве. Обещают - тарифы для жителей не вырастут.
«Наша технология позволяет тариф сохранять в разумных пределах», - заверил гендиректор «Тюменского экологического объединения» Лерий Цветков.
Макулатуру здесь распускают на волокна. Из бумаги извлекают целлюлозу. К ней добавят пару ингредиентов, получится утеплитель премиум-класса для домов. Из отходов типографии бизнесмены делают деньги.
«Мы занимаемся тиражированием этих производств. Порядка 35 линий стоит по России», - сообщил специалист компании по переработке макулатуры Антон Телесов.
Когда запустят заводы по сортировке и переработке мусора, у частных фирм останется работа. Бытовых отходов на всех хватит. В прошлом году собрали 750 тысяч тонн.
Сегодня в регионе открыты 22 полигона. У трети из них скоро закончится срок эксплуатации. На полигоне в Тюменском районе за 12 месяцев разгружают более тысячи грузовиков. За 2 месяца появились горы. Когда площади не останется, мусор придется закапывать.
В 2011 году родилась идея - отходы нужно перерабатывать. Спрессованные пластиковые бутылки лишь с виду обычный мусор. Из них можно сделать плечики для одежды и тротуарную плитку. Получается, на отходах можно неплохо заработать.
На строительство заводов у области нет денег. Начали искать инвесторов. Поставили условия: региону нужно сразу 4 предприятия, и 2 перегрузочные станции. Готовы подкорректировать законы.
«Отходы, которые могут вторично использоваться, на полигоны размещать нельзя. В проекте федерального закона это рассматривается полтора года. Мы в рамках Тюменской области хотим, чтобы в 2015 году такая фраза была», - говорит директор областного департамента недропользования и экологии Жанна Злобина.
Инвестор нашелся. Это «Тюменское экологическое объединение». Полтора миллиарда стоит работа. Готовится проект, этим занимаются партнеры в Москве. Обещают - тарифы для жителей не вырастут.
«Наша технология позволяет тариф сохранять в разумных пределах», - заверил гендиректор «Тюменского экологического объединения» Лерий Цветков.
Макулатуру здесь распускают на волокна. Из бумаги извлекают целлюлозу. К ней добавят пару ингредиентов, получится утеплитель премиум-класса для домов. Из отходов типографии бизнесмены делают деньги.
«Мы занимаемся тиражированием этих производств. Порядка 35 линий стоит по России», - сообщил специалист компании по переработке макулатуры Антон Телесов.
Когда запустят заводы по сортировке и переработке мусора, у частных фирм останется работа. Бытовых отходов на всех хватит. В прошлом году собрали 750 тысяч тонн.