Отходы.Ру
https://wasteecoexpo.ru/

Переработка пиритных огарков

Опубликовано Редактор 28-09-2003 (16536 прочтений)
К настоящему времени в России накоплено более 250 млн. т. пиритных огарков - продукта обжига пиритных концентратов для производства серной кислоты и химических удобрений, с ежегодным образованием около 5 млн. т. Хранение их производится без должного надзора и контроля за их состоянием.

Под влиянием атмосферных осадков и климатических условий в накопленных огарках происходят изменения химического и фазового составов минеральных составляющих и образование растворимых в водных средах соединений многих тяжелых, в том числе и высокотоксичных, металлов, которые оказывают пагубное влияние на окружающую среду. С одной стороны, накопленные пиритные огарки создают реальную угрозу загрязнения водной и воздушной среды, с другой стороны являются ценным источником получения черных, цветных, благородных и редких металлов, не используемым до настоящего времени ввиду отсутствия экономически пригодных технологий и аппаратуры.

Отвал пиритных ограков

Пиритные огарки в настоящее время частично используются в качестве добавок при производстве цемента, стекла, огнеупоров, получения медистого чугуна и в некоторых других отраслях промышленности. Учитывая, что в них, помимо окиси железа, содержатся благородные, цветные и редкие металлы, они используются варварски.

Попытки создания технологии комплексного использования пиритных огарков проводились и проводятся в некоторых научно-исследовательских организациях и теперь. Однако, исходя из имеющейся информации, преобладающим направлением исследований остается механическая их переработка с использованием гравитационных аппаратов (центробежные сепараторы, шламовые столы и пр.), поиск флотационных реагентов и других методов.

По нашему мнению, это направление исчерпало себя, является тупиковым, ввиду сложного минерального и химического составов пиритных огарков, их тонкодисперсного состояния. Предлагаемые ранее и сейчас технологии переработки пиритных огарков, хотя и экономически самоокупаемые, дают частичное решение вопроса их использования с получением концентратов низкого качества, невысоким извлечением ценных компонентов и образованием новых, условно отвальных продуктов - хвостов.

Нами проведено исследование на пробе пиритных огарков одного из химических заводов, перерабатывающих пиритные концентраты Уральских ГОКов. Из отобранных частных проб (29 шт.) составлена технологическая проба, содержание основных ценных компонентов в которой и результаты по сквозному их извлечению по нашей технологии приведены в таблице.

Таблица. 1

Результаты по извлечению основных ценных компонентов из пиритных огарков по технологии авторов

Компонент

Содержание,
%

Извлечение,
%

Металл

Содержание,
г/т

Извлечение,
%

Медь

0,4

90,0

Серебро

20,0

75,0

Цинк

0,4

75,0

Теллур

10,2

50,0

Свинец

0,3

75,0

Селен

10,0

50,0

Окись железа

65,0

98,0

Золото

1,1

90,0

Суть технологии состоит в переводе всех ценных компонентов в раствор в автоклаве нового поколения, последовательном извлечении железа с получением высокочистого металлического порошка и железистого пигмента, и товарных цветных, благородных и редких металлов по сорбционно-электролизной технологии.

Помимо приведенных металлов в пиритных огарках содержится алюмосиликатный продукт порядка 25-30 %, который после отделения и промывки раствора может быть использован для производства технического стекла.

Проведен технико-экономический расчет для строительства и работы предприятия производительностью 250 000 т в год по переработке пиритных огарков. С учетом цен на готовую годовую продукцию (около 21 млн. долл. США), затрат на строительство гидрометаллургического предприятия (10-12 млн. долл. США) и текущих расходов на его эксплуатацию (6-7 млн. долл. США), срок окупаемости вложенных средств составляет менее одного года с момента выхода предприятия на проектную мощность. Строительство предприятия намечено начать во второй половине текущего года, срок строительства составит один год.

Использование технологии, предлагаемой авторами для переработки накопленных пиритных огарков, позволит получить миллионы тонн высококачественного порошкового железа, десятки тонн цветных, благородных и редких металлов, решить экологические вопросы районов их складирования.

Зубков А.А., Шуленина З.М.
ООО «Экомет»

Если вы обнаружили ошибки или у вас есть замечания, сообщите нам.
  Печать

Рейтинг 2.30/5
Рейтинг: 2.3/5 (195 голосов)