Оборудования для вторичной переработки полиэтилентерефталата

Так как использованные ПЭТФ бутылки создают значительную проблему, существует множество различных предложений на поставку комплектных технологических линий для их переработки. 

Переработка ПЭТФ бутылок в чистые хлопья

Все линии включают мойку и отделение примесей, а также измельчение. Конечным продуктом переработки таких линий являются чистые ПЭТФ хлопья до 10 мм.

Основные принципиальные различия технологического процесса состоят в последовательности операций, способе измельчения и процессов отделения примесей. Это в свою очередь продиктовано необходимой производительностью и видом перерабатываемого сырья. Многие линии включают в состав участки ручной или автоматической сортировки и контроля поступающего сырья, позволяющие принимать загрязненную и смешанную бутылку. 

Производительность установок в основном зависит от загрязненности исходного сырья и способности оборудования эффективно отделять примеси. 

Основные операции при переработке ПЭТФ бутылок

1. Вскрытие тюков или брикетов - разделение бутылок, входной контроль и подача материала на следующую операцию
2. Сортировка - cортировка по цвету, удаление посторонних пластиков, особенно ПВХ
3. Предварительная мойка бутылок -для продления срока службы ножей измельчителя и дальнейшей эффективной очистки
4. Грубое измельчение - может быть сухим или мокрым
5. Удаление камней, стекла и металла
6. Воздушная классификация - удаление пленки, бумаги и этикеток.
7. Измельчение - измельчение с помощью скоростного роторного измельчителя (дробилки) до размера хлопьев 5-10 мм
8. Флотация - флотацией разделяют пластик по плотности
9. Горячая мойка и многоступенчатый отжим (центрифуги) - удаление бумаги, клея и органики
10. Мойка каустиком (Na2OH) - удаление клея
11. Полоскание - центрифуги удаляют последние загрязнения
12. Сушка - механической сушкой удаляют основную влагу
13. Окончательная сушка - удаляются остатки влаги
14. Удаление пыли - воздушной классификацией удаляют мелкие фракции
15. Очистка стоков - водооборот, очистка сточных вод
16. Экструзия - плавление хлопьев, иногда при этом добавляют стабилизаторы или красители

Рентабельность в зависимости от производительности

Как показывают расчеты, линии с производительностью менее 90 кг/час убыточны. Наиболее оптимальная производительность линии составляет 500-600 кг/час (1300 т/год). Оценка проводилась по упрощенной модели бизнес-планирования при 3-х сменной работе. Дальнейшее увеличение производительности не ведет к существенному росту рентабельности. 

Зарубежные поставщики оборудования

Беларусь

СКТБ "Металлополимер" разработан комплект оборудования для переработки использованных ПЭТФ бутылок. Линия по подготовке отходов к переработке представлена двумя измельчителями роторного типа и комплектом моечного оборудования, увязанным в единую систему транспортными путями шнекового типа. После измельчения дробленка поступает в моечное оборудование. Мойка осуществляется в холодной воде за счет трения частиц ПЭТФ друг о друга и о рифленые стенки моечной машины. Затем хлопья ПЭТФ сушатся и поступаю на грануляцию, при этом полиэтилентерефталат гомогенизируется и дополнительно очищается.

Германия

Для переработки ПЭТФ бутылок компания Herbold Zerkleinerungstechnik GmbH предлагает технологическую линию, в состав которой входят: вскрыватель пакетов, "мокрый" измельчитель, фрикционная мойка, разделительная ванна, механическая сушилка и бункер-накопитель. Процесс полностью автоматизирован и использует замкнутый водооборот.

Польша

Предприятие "Металл-Хим" производит линию вторичной переработки ПЭТФ состоящую из измельчителя, двух моющих ванн, трех центрифуг. Заканчивается линия размельчающее-сушильной мельницей с пневмотранспортом. Основной акцент процесса направлен на флотацию. Ручная сортировка не предусмотрена.

Швеция

Фирма "Retech Recycling Technology" выпускает мини-заводы для переработки ПЭТФ бутылок производительностью 500 кг/час. Стадии процесса включают ручную сортировку, предварительное измельчение, воздушную и вибросепарацию, флотацию, отмывку, сушку, измельчение, вторичную воздушную сепарацию. Как можно заметить, процесс отличается двойной воздушной сепарацией. 

Тайвань

Предприятие "Jingau Enterprise" поставляет технологическую линию для переработки ПЭТФ бутылок производительностью около 1т/час. Особенность процесса состоит в том, что перед ручной сортировкой бутылки проходят стадии горячей мойки и удаления этикетки. После ручной сортировки бутылки измельчаются и поступают на мойку, флотацию, центрифугирование и сушку.

Компания "Ko Win Yang Industrial" производит комплекты машин для вторичной переработки ПЭТФ бутылок большой мощности. Технологический процесс включает вскрытие пакетов, выбросепарацию, удаление этикеток, ручную сортировку, первичную мойку и флотацию, вторичную мойку и флотацию, сушку. Также компания предлагает машины для производства из полученных ПЭТФ хлопьев листа и пленки, бандажной ленты и гранул.

Алексей Масленников