Анализ эффективности технологий переработки шин

Изношенные шины представляют собой слоистый многокомпонентный отход производственного и бытового потребления, содержащий следующие компоненты вторичного сырья: резина - 66 %, текстильный корд - 17 %, металл - до 16 %. Совместно с текстильным кордом широко применяется и металлический корд.

Традиционная технология по переработке шин механическим способом включает в себя следующие операции: вырубка бортового кольца на борторезном станке, грубое измельчение покрышек на куски размером 100х100 мм (60х60). Среднее дробление на дробильных вальцах до кусков размером порядка 10 мм, мелкое измельчение до размера 1-0,5 мм на размольных вальцах, сепарация корда, доизмельчение резиновой крошки до размера менее 1мм.

Стоимость получаемого сырья (крошки) в значительной мере зависит от степени измельчения:

регенерат	- 9500 руб/т
до 0,63 мм	- 5000 руб/т
0,63 - 0,8 мм	- 4600 руб/т
0,8 - 1 мм	- 3800 руб/т
1 - 1,4 мм	- 3400 руб/т
1,4 - 2,5 мм	- 2500 руб/т
2,5 - 3,5 мм	- 1800 руб/т
3,5 - 5,0	-1400 руб/т
более 5,0 мм	- 1200 руб/т
чипсы	- до 2000 руб/т

Регенерат - заменитель каучука из тонкоизмельченной крошки резины с введенными добавками, улучшающими ее свойства и прошедшая специальную обработку.

Чипсы - куски шин с металлокордом размером 2-5 см, используемые как добавка к коксу при плавке метилла в домне.

Среди технологий механической переработки шин наибольшее распространение сегодня получила технология, предложенная НИЦПУРО, которая внедрена на шиноремонтром заводе (г. Кстово Нижегородской обл.), завод "Авангард" (г.Солекамск), Казахстан-Иссыкульский завод РТИ.

Оценка себестоимости переработки изношенных шин и его технико-экономические характеристики приведены в таблице:

Статьи затрат и характеристики производства	Стоимость (тыс. руб.)
1. Сырье и материалы (200 руб х 5000 т)	1000,0
2. Транспортные расходы	100,0
3. Энергоресурсы	1113,0
4. Фонд оплаты труда	576,0
5. Отчисления от ФОТ (40,7 %)	234,0
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2402,0
7. Себестоимость продукции (за год)	5425,0
8. Себестоимость 1 т продукции	1,81
9. Цена с НДС за 1 т продукции	9,0
10. Объем реализации (в год)	27000,0
в том числе НДС	5400,0
11. Объем реализации без НДС	21600,0
12. Налоги с реализации (4 %)	864,0
13. Прибыль, всего	16175,0
14. Налог на прибыль (30 %)	4853,0
15. Всего налоги (НДС, на прибыль и с реализации)	11117,0
16. Прибыль предприятия	10460,0
17. Окупаемость кап. затрат (лет)	2,2
18. Цена за 1 т конкурентной продукции крошка резиновая	5,0
19. Экономия затрат на платежах по размещению отходов, всего	4131,0
в том числе: экологические платежи услуги по размещению отходов на свалках и полигонах (416,67х5000)	2048,0 2083,0
20. Предотвращенный экологический ущерб	9512,3

Сравнение цен на конечную продукцию и крошку резиновую показывает, что цена реализации явно завышена - по такой цене возможна реализация регенерата. Цена, по которой возможна реализация крошки составит 5000 руб/т, при этом прибыль предприятия в год составит 4,12 млн. руб, а срок окупаемости кап затрат - 5, 6 лет.

В случае использования в качестве сырья шин с металлокордом увеличивается расход электроэнергии и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, при этом себестоимость производства составит 1,182 млн. руб, а прибыль - 2,89 млн. руб при сроке окупаемости 8,0 лет. Если же предприятие будет принимать шины с металлокордом на переработку по средней цене 250 руб/ т (т.е. будет платить собственник отходов), то срок окупаемости кап. затрат составит 6 лет, т.е. покупатели производства при переработке шин с металлокордом будут аналогичны показателям производства при переработке шин с текстильным кордом. Увеличение цены за принимаемые отходы с 250 руб/т до 400 руб/т приведет к снижению срока окупаемости кап. затрат до 5 лет, отмена налога на прибыль - до 3,7 лет, а налога на прибыль ГДС - до 3 лет.

В качестве одной из мер окупаемости кап затрат можно рекомендовать также муниципальный заказ на продукцию с использованием резиновой крошки, полученной от переработки шин. Такой продукцией могут быть элементы покрытия железнодорожных и трамвайных переездов, лежачих полицейских, резиновая кровля и другие.

Что касается экологической стороны вопроса переработки изношенных шин, то экономия затрат на платежах по размещению отходов представляется значительной. Хотя эта экономия одного порядка с величиной себестоимости производства резиновой крошки, однако она складывается из экономии на ряде предприятий и не стимулирует организацию подобного производства.

Технология переработки шин с металлокордом может быть рекомендована и внедрена на крупных предприятиях, где объем образования изношенных шин близок к 5000 т/год, или в регионах, способных оказывать необходимую поддержку.

Другой технологией переработки шин, предлагаемой к внедрению, является бародеструкционный спопоб, заключающийся в грубом измельчении шин, загрузка кусков шин в специальную камеру, где под действием давления и температуры резина подобно жидкости отжимается из металлокорда. Технология разработана фирмой "Астор". Технология позволяет получить резиновую крошку размером до 0,8 мм.

По экспериментальной оценке специалистов НИЦПУРО кап затраты при внедрении бародеструкционной технологии оцениваются в 1 млн. долларов США. При этом получаемая крошка будет иметь размер 0,5-0,8 мм и ориентировочная рыночная цена реализации составит 5000 руб/т.

Оценка себестоимости переработки шин с использованием бародеструкционной технологии и ее технико-экономические характеристики приведены в таблице:

Статьи затрат и характеристики производства	Стоимость (тыс. руб.)
1. Сырье и материалы (200 руб х 5000 т)	0
2. Транспортные расходы	300,0
3. Энергоресурсы	2268,0
4. Фонд оплаты труда	432,0
5. Отчисления от ФОТ (40,7 %)	175,8
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования производства	2920,0 6095,8
7. Себестоимость продукции (за год)	5425,0
8. Себестоимость 1 т продукции	1,60
9. Цена с НДС за 1 т продукции	5,0
10. Объем реализации продукции Доходы от приема отходов на переработку (250х6000) Всего дохода	19250,0 20750,0 3458,3
в том числе НДС	3458,3
11. Объем реализации без НДС	17292,0
12. Налоги с реализации (4 %)	691,0,0
13. Прибыль, всего	11196,2
14. Налог на прибыль (30 %)	3359,0
15. Всего налоги (НДС, на прибыль и с реализации)	7508,3
16. Прибыль предприятия	7146,2
17. Окупаемость кап. затрат (лет)	3,8
18. Цена за 1 т конкурентной продукции крошка резиновая	5,0
19. Экономия затрат на платежах по размещению отходов, всего	4957,6
в том числе: экологические платежи услуги по размещению отходов на свалках и полигонах (416,67х6000)	2457,6 2500,0
20. Предотвращенный экологический ущерб	11423,2

Так как форма не приводит данных по численности персонала и срок окупаемости кап. затрат на основании экспертных оценок принята численность персонала 6 человек в смену, режим работы - 2 смены. При этом срок окупаемости кап затрат (1 млн. долларов США) оценивается в 3,8 года.

И хотя уровень экономии затрат на платежах по размещению отходов достаточно большой (одного порядка с себестоимостью годового объема продукции) однако, как и в предыдущем случае, она складывается из экономии этих затрат на ряде предприятий.

При внедрении этой технологии на крупном предприятии, обладающего необходимым объемом отходов, себестоимость увеличивается (т.к. не будет поступлений отходов на переработку), соответственно уменьшится размер прибыли и срок окупаемости кап. затрат увеличится до 4,2 лет.

То есть платежи за размещение отходов хотя и значительны по величине, однако не стимулируют организацию подобного производства.

Следует отметить, что если при механическом способе переработки отделенный металлический корд в ряде случаев принимается металлургическими предприятиями в переработку (как лом черных металлов), то в данном случае остаточное содержание резины в отходах металлокорда слишком велико, и последний нуждается в дополнительной очистке, либо будут дополнительные затраты на размещение отходов металлокорда (суммарные затраты составляют 409,6 + 41,0 = 825,6 тыс. руб). Результаты оценки технологии представлены в таблице 2.3.

При условии отмены налога на прибыль срок окупаемости кап затрат снизится до 2,4 лет, а при отмене НДС и налога на прибыль - до 1,9 лет. Таким образом для эффективности внедрения технологии потребуется не только налоговые льготы но, по-видимому, и поддержка в виде муниципального заказа на продукцию.

Одной из перспективных технологий переработки изношенных шин считается озонная технология, заключающаяся в выборе бортового кольца, резке шин на крупные куски (на 4 части), обработке кусков в специальной камере озонсодержащим газом с одновременным механическим воздействием. В процессе обработки озон разрушает связи в резине, а механическое воздействие позволяет развиваться микротрещинам и в итоге резина осыпается с металлического каркаса. Полученная крошка при дальнейшем измельчении хорошо рассеивается (в отличие от крошки, полученной механическим способом), что позволяет получить резиновую тонкодисперсную крошку с размером частиц до 0,1-0,2 мм. Исходные данные для оценки эффективности технологии представлены в таблице 3.1.

Оценка себестоимости переработки шин с использованием озона и технико-экономические характеристики технологии приведены в таблице:

Статьи затрат и характеристики производства	Стоимость (тыс. руб.)
1. Сырье и материалы (200 руб х 5000 т)	0
2. Транспортные расходы	150,0
3. Энергоресурсы	420,0
4. Фонд оплаты труда (4х12х3000)	144,0
5. Отчисления от ФОТ (40,7 %)	58,6
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4450,0
7. Себестоимость продукции (за год)	5222,6
8. Себестоимость 1 т продукции	2,9
9. Цена с НДС за 1 т продукции	26,0
10. Объем реализации продукции Доходы от приема отходов на переработку (250х6000) Всего объем реализации	46800,0 750,0 47550,0
в том числе НДС	7925,0
11. Объем реализации без НДС	39625,0
12. Налоги с реализации (4 %)	1585,0
13. Прибыль, всего	34402,4
14. Налог на прибыль (30 %)	10320,7
15. Всего налоги (НДС, на прибыль и с реализации)	19830,7
16. Прибыль предприятия	22496,7
17. Окупаемость кап. затрат (лет)	2,0
18. Цена за 1 т конкурентной продукции крошка резиновая	7,0
19. Экономия затрат на платежах по размещению отходов, всего	2478,8
в том числе: экологические платежи услуги по размещению отходов на свалках и полигонах (416,67х6000)	1228,8 1250,0
20. Предотвращенный экологический ущерб	5711,6

Сравнение цен на производимую и конкурентную продукцию показывает, что цена явно завышена. Если даже продукцией установки будет регенерат, то срок окупаемости составит 7,4 года. Основной статьей затрат являются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования даже если удастся снизить эти расходы, то срок окупаемости будет не менее 5 лет. Причинами столь невысокой эффективности, как следует из приведенной оценки, являются высокие капитальные затраты (1,65 млн. долларов США) и низкая производительность установки. Преимуществами этой технологии является компактность и низкие затраты электроэнергии.

НИЦПУРО