Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов
Утверждено
Минлесбумпромом СССР
Гослесхозом СССР
Согласовано
Госпланом СССР
Госснабом СССР
Методические указания по определению объемов вторичных ресурсов предназначены для расчета ресурсов древесных отходов, образующихся на предприятиях Минлесбумпрома СССР, Гослесхоза СССР, Минтоппрома РСФСР, Госагропрома СССР, других министерств и ведомств.
При подготовке данных методических указаний использованы материалы ВНИПИЭИлеспрома, ВНИИЛМа, ЦНИИМЭ, ВНПО Союзнаучдревпрома, ВНПОбумпрома, Гипробума, Союзнаучфанпрома.
Настоящие методические указания вводятся взамен "Методических указаний по определению объемов древесных отходов", ВНИПИЭИлеспром, М., 1984 г.
Методические указания разработаны: Техническим управлением Минлесбумпрома СССР, ВНИПИЭИлеспромом, ВНИИЛМ.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящие методические указания разработаны в развитие решений XXVII съезда КПСС о значительном улучшении использования вторичных ресурсов и отходов производства, совершенствовании организации сбора вторичного сырья.
1.2. К вторичным древесным ресурсам в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности относятся отходы лесозаготовок - сучья, ветви, вершинки, откомлевки, козырьки; отходы лесопиления и деревообработки - горбыли, обрезки пиломатериалов и бревен, карандаши, шпон-рванина, обрезки шпона, рейки, обрезки фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, опилки, стружки, шлифовальная пыль, кора; отходы целлюлозно-бумажного производства - кора, отсев щепы, опилки, обрезки бревен, скоп, технические лигносульфонаты.
1.3. Нормативы, приведенные в данных методических указаниях, разработаны без учета безвозвратных потерь.
1.4. Общий норматив древесных отходов ЦБП представлен суммой всех древесных отходов и коры, образующихся при механической подготовке древесины (распиловке, окорке, рубке, сортировании, транспортировке, с учетом потерь при хранении), что обусловлено тем, что большинство предприятий сжигает совместно отходы окорки и древесные отходы (отсев щепы и опилки).
2. ЛЕСОСЕЧНЫЕ ОТХОДЫ
2.1. Лесосечные отходы в виде сучьев, ветвей и вершинок образуются при проведении комплекса лесозаготовительных работ на лесосеке и на нижнем складе.
2.2. Сучья - отходящие от ствола одревесневевшие побеги дерева: ветви - отходящие от ствола или от сучьев неодревесневевшие или малоодревесневевшие боковые побеги дерева; вершинки - отделенный верхний конец ствола с сучьями и ветвями.
2.3. Сучья и вершинки используются для производства технологической щепы для древесностружечных и древесноволокнистых плит, гидролиза, лесохимии, арболита, топлива.
2.4. Расчет ресурсов лесосечных отходов проводится по следующей формуле:
Q N
в л
V = -----,
л 100
где V - ресурсы лесосечных отходов, куб. м;
л
Q - объем вывозки древесины, куб. м;
в
N - норматив образования лесосечных отходов, % (см. 2.9).
л
Нормативы образования лесосечных отходов установлены по областям с учетом естественного отпада, используемого в качестве удобрений и на укрепление трелевочных волоков.
2.5. Нормативы образования сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве в процентах от объема вывозки древесины по основным лесообразующим породам приведены в табл. 1.
Таблица 1
----------------------------+---------+--------------------------- ¦ Порода ¦ Всего ¦ В том числе ¦ ¦ ¦ +--------+--------+--------+ ¦ ¦ ¦ сучья ¦ ветви ¦вершинки¦ +---------------------------+---------+--------+--------+--------+ ¦Сосна ¦13,0 ¦5,0 ¦7,1 ¦0,9 ¦ ¦Ель ¦14,0 ¦8,6 ¦4,1 ¦1,3 ¦ ¦Лиственница ¦13,0 ¦6,6 ¦5,6 ¦0,8 ¦ ¦Береза ¦19,0 ¦8,2 ¦8,8 ¦2,0 ¦ ¦Осина ¦15,0 ¦6,7 ¦6,7 ¦1,6 ¦ ----------------------------+---------+--------+--------+---------
2.6. Средние нормативы образования сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве по хозяйствам в процентах от объема вывозки древесины приведены в табл. 2.
Таблица 2
----------------------------+---------+--------------------------- ¦ Хозяйства ¦ Всего ¦ В том числе ¦ ¦ ¦ +--------+--------+--------+ ¦ ¦ ¦ сучья ¦ ветви ¦вершинки¦ +---------------------------+---------+--------+--------+--------+ ¦Всего ¦14,5 ¦7,0 ¦6,4 ¦1,1 ¦ ¦В том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ хвойное ¦13,5 ¦6,8 ¦5,85 ¦0,85 ¦ ¦ лиственное ¦17,0 ¦7,5 ¦7,7 ¦1,8 ¦ ----------------------------+---------+--------+--------+---------
2.7. Норматив отпада лесосечных отходов при валке и трелевке, используемых в дальнейшем на удобрение, в процентах от объема вывозки древесины составляет 5,4%.
2.8. Объем лесосечных отходов, направляемых на укрепление трелевочных волоков и используемых в дальнейшем на удобрение, определяется в зависимости от объема вывозки древесины в весенне-летний и осенний периоды, категорий грунтов, длины волоков и запаса древесины на 1 гектар площади лесосек.
Средний норматив объема лесосечных отходов, используемых на укрепление трелевочных волоков, составляет 6,0 от объема вывозки древесины.
2.9. Сводные нормативы образования лесосечных отходов на растущем дереве, их расход на удобрение и укрепление трелевочных волоков в % приведены в табл. 3.
Таблица 3
-----------------------+--------------------------------------------------- ¦Экономические районы, ¦ Норматив образования лесосечных отходов, ¦ ¦области, края, союзные¦ % от вывозки древесины ¦ ¦ республики +--------+---------------------------+-------------+ ¦ ¦ сучья, ¦ отпад сучьев, ветвей ¦ сводный ¦ ¦ ¦ ветви, ¦ при валке, трелевке ¦ норматив ¦ ¦ ¦вершинки+--------------+------------+ лесосечных ¦ ¦ ¦ на ¦используемый ¦в том числе ¦ отходов, ¦ ¦ ¦растущем¦на укрепление ¦используемый¦ пригодных к ¦ ¦ ¦ дереве ¦трелевочных ¦ на ¦использованию¦ ¦ ¦ ¦волоков и ¦ укрепление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦далее в качес-¦ волоков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тве удобрения ¦ ¦ ¦ +----------------------+--------+--------------+------------+-------------+ ¦СССР ¦14,5 ¦11,4 ¦6,0 ¦3,1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северный район ¦16,1 ¦12,5 ¦6,0 ¦3,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Архангельская обл. ¦16,6 ¦13,3 ¦5,8 ¦3,3 ¦ ¦Вологодская обл. ¦15,5 ¦12,9 ¦6,8 ¦2,6 ¦ ¦Мурманская обл. ¦16,6 ¦12,0 ¦5,5 ¦4,6 ¦ ¦Карельская АССР ¦14,5 ¦11,6 ¦5,6 ¦2,9 ¦ ¦Коми АССР ¦17,2 ¦13,5 ¦6,7 ¦3,7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северо-Западный район ¦13,3 ¦8,1 ¦2,8 ¦5,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ленинградская обл. ¦13,3 ¦8,1 ¦2,8 ¦5,2 ¦ ¦Новгородская обл. ¦13,9 ¦8,5 ¦3,1 ¦5,4 ¦ ¦Псковская обл. ¦13,3 ¦7,9 ¦2,7 ¦5,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Центральный район ¦12,2 ¦7,7 ¦3,4 ¦4,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Брянская обл. ¦12,2 ¦5,4 ¦1,5 ¦6,8 ¦ ¦Владимирская обл. ¦11,1 ¦5,1 ¦1,4 ¦6,0 ¦ ¦Ивановская обл. ¦12,2 ¦5,4 ¦1,5 ¦6,8 ¦ ¦Калининская обл. ¦13,3 ¦5,7 ¦1,5 ¦7,6 ¦ ¦Калужская обл. ¦13,3 ¦5,7 ¦1,5 ¦7,6 ¦ ¦Костромская обл. ¦13,3 ¦10,3 ¦3,8 ¦3,0 ¦ ¦Московская обл. ¦11,6 ¦5,2 ¦1,4 ¦3,4 ¦ ¦Орловская обл. ¦13,3 ¦5,7 ¦1,5 ¦7,6 ¦ ¦Рязанская обл. ¦11,1 ¦5,1 ¦1,4 ¦6,0 ¦ ¦Смоленская обл. ¦13,3 ¦5,1 ¦1,5 ¦7,6 ¦ ¦Тульская обл. ¦13,3 ¦5,7 ¦1,5 ¦7,6 ¦ ¦Ярославская обл. ¦12,2 ¦5,4 ¦1,5 ¦6,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Волго-Вятский район ¦13,3 ¦6,9 ¦1,7 ¦6,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Горьковская обл. ¦12,2 ¦7,5 ¦2,7 ¦4,7 ¦ ¦Кировская обл. ¦14,4 ¦10,8 ¦4,4 ¦3,6 ¦ ¦Марийская АССР ¦12,2 ¦7,2 ¦2,0 ¦5,0 ¦ ¦Мордовская АССР ¦14,4 ¦7,4 ¦2,0 ¦7,0 ¦ ¦Чувашская АССР ¦13,3 ¦7,2 ¦2,0 ¦6,1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Центрально-Черноземный¦14,4 ¦4,9 ¦- ¦9,5 ¦ ¦район ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Поволжский район ¦12,2 ¦4,4 ¦- ¦7,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северо-Кавказский ¦16,6 ¦5,7 ¦- ¦10,9 ¦ ¦район ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Уральский район ¦14,4 ¦10,2 ¦5,0 ¦4,2 ¦ ¦Курганская обл. ¦11,1 ¦3,4 ¦- ¦7,7 ¦ ¦Оренбургская обл. ¦14,4 ¦4,1 ¦- ¦10,3 ¦ ¦Пермская обл. ¦15,5 ¦12,2 ¦6,6 ¦3,3 ¦ ¦Свердловская обл. ¦13,3 ¦7,8 ¦3,3 ¦5,5 ¦ ¦Челябинская обл. ¦13,3 ¦7,2 ¦2,0 ¦6,1 ¦ ¦Удмуртская АССР ¦14,4 ¦6,6 ¦2,0 ¦7,8 ¦ ¦Башкирская АССР ¦13,3 ¦8,5 ¦3,8 ¦4,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Западно-Сибирский ¦12,2 ¦10,9 ¦5,8 ¦1,3 ¦ ¦район ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Алтайский край ¦12,2 ¦3,4 ¦- ¦8,8 ¦ ¦Кемеровская обл. ¦11,1 ¦8,1 ¦3,2 ¦3,0 ¦ ¦Новосибирская обл. ¦11,1 ¦5,1 ¦1,6 ¦6,0 ¦ ¦Омская обл. ¦12,2 ¦10,2 ¦3,2 ¦4,0 ¦ ¦Томская обл. ¦11,1 ¦10,2 ¦6,8 ¦0,9 ¦ ¦Тюменская обл. ¦13,3 ¦11,8 ¦6,8 ¦1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Восточно-Сибирский ¦13,3 ¦10,1 ¦5,3 ¦3,2 ¦ ¦район ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Красноярский край ¦13,3 ¦11,6 ¦6,5 ¦1,7 ¦ ¦Иркутская обл. ¦12,2 ¦9,6 ¦5,1 ¦2,6 ¦ ¦Читинская обл. ¦14,4 ¦10,8 ¦5,8 ¦3,6 ¦ ¦Бурятская АССР ¦13,3 ¦8,6 ¦4,9 ¦4,7 ¦ ¦Тувинская АССР ¦14,4 ¦7,0 ¦2,6 ¦7,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дальневосточный район ¦15,5 ¦11,8 ¦6,2 ¦3,7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Приморский край ¦15,5 ¦11,8 ¦6,2 ¦3,7 ¦ ¦Хабаровский край ¦15,5 ¦11,8 ¦6,2 ¦3,7 ¦ ¦Амурская обл. ¦14,4 ¦11,8 ¦6,4 ¦2,6 ¦ ¦Сахалинская обл. ¦17,8 ¦14,2 ¦7,8 ¦3,6 ¦ ¦Камчатская обл. ¦13,3 ¦4,7 ¦- ¦8,6 ¦ ¦Якутская АССР ¦16,6 ¦6,9 ¦1,3 ¦9,7 ¦ ¦Украинская ССР ¦12,2 ¦5,9 ¦1,2 ¦6,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прибалтийский район ¦13,3 ¦9,8 ¦4,3 ¦3,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Закавказский район ¦11,1 ¦4,2 ¦- ¦6,9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Среднеазиатский район ¦13,3 ¦4,7 ¦- ¦8,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Казахская ССР ¦12,2 ¦5,1 ¦- ¦7,1 ¦ ¦Белорусская ССР ¦12,2 ¦9,6 ¦4,3 ¦2,6 ¦ ¦Молдавская ССР ¦17,8 ¦6,1 ¦- ¦11,7 ¦ -----------------------+--------+--------------+------------+--------------
3. ОТХОДЫ РАСКРЯЖЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ
3.1. Отходы раскряжевки в виде откомлевок и козырьков образуются при поперечной распиловке заготовленной древесины на нижних складах лесозаготовительных предприятий с целью получения сортиментов деловой древесины.
3.2. Откомлевка - удаляемая комлевая часть поваленного дерева или хлыста, имеющая дефекты обработки или пороки древесины.
Козырек - выступающая над поверхностью торца часть ствола, оставшаяся после валки дерева.
3.3. Откомлевки и козырьки используются для производства щепы технологической для древесных плит, целлюлозно-бумажной промышленности, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров культбыта.
3.4. Расчет объемов отходов раскряжевки проводится по следующей формуле:
Q N
р р
V = -----,
р 100
где V - ресурсы отходов раскряжевки, куб. м;
р
Q - объем раскряжевки древесины, куб. м;
р
N - норматив образования отходов раскряжевки, %.
р
3.5. Нормативы образования отходов раскряжевки в процентах от объема раскряжевки приведены в табл. 4.
Таблица 4
--------------------------------------+--------------------------- ¦Экономические районы, края, области, ¦ Нормативы образования ¦ ¦ союзные республики ¦ отходов раскряжевки, % ¦ ¦ +------+-------------------+ ¦ ¦всего ¦ в том числе ¦ ¦ ¦ +----------+--------+ ¦ ¦ ¦откомлевки¦козырьки¦ +-------------------------------------+------+----------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-------------------------------------+------+----------+--------+ ¦СССР ¦1,6 ¦1,1 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северный район ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Архангельская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Вологодская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Мурманская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Карельская АССР ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Коми АССР ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северо-Западный район ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ленинградская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Новгородская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Псковская обл. ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Центральный район ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Брянская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Владимирская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Ивановская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Калининская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Калужская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Костромская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Московская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Орловская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Рязанская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Смоленская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Тульская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦Ярославская обл. ¦2,0 ¦1,4 ¦0,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Волго-Вятский район ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Горьковская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Кировская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Марийская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Мордовская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Чувашская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Центрально-Черноземный район ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Поволжский район ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Северо-Кавказский район ¦1,0 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Уральский район ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Курганская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Оренбургская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Пермская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Свердловская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Челябинская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Удмуртская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Башкирская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Западно-Сибирский район ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Алтайский край ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦Кемеровская обл. ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦Новосибирская обл. ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦Омская обл. ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦Томская обл. ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦Тюменская обл. ¦1,8 ¦1,3 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Восточно-Сибирский район ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Красноярский край ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦Иркутская обл. ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦Читинская обл. ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦Бурятская АССР ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦Тувинская АССР ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дальневосточный район ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Приморский край ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Хабаровский край ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Амурская область ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Сахалинская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Камчатская обл. ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦Якутская АССР ¦1,5 ¦1,0 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Украинская ССР ¦1,0 ¦0,7 ¦0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прибалтийский район ¦1,0 ¦0,7 ¦0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Закавказский район ¦2,1 ¦1,5 ¦0,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Среднеазиатский район ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Казахская ССР ¦1,4 ¦1,0 ¦0,4 ¦ ¦Белорусская ССР ¦1,0 ¦0,7 ¦0,3 ¦ ¦Молдавская ССР ¦1,0 ¦0,7 ¦0,3 ¦ --------------------------------------+------+----------+---------
Примечание: В случае использования отходов раскряжевки на отопление, их ресурсы учитываются как дрова для отопления.
4. ОТХОДЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Отходы лесопильного производства в виде горбылей, реек, обрезков и опилок образуются в результате продольной распиловки круглого леса, дальнейшей обрезки и оторцовки пиломатериалов.
4.2. Горбыль - отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой - необработанную поверхность.
Рейки - части пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине и не соответствующие стандартам на продукцию по обзолу и (или) имеющие сечение менее минимального стандартного.
Отрезки - части пиломатериалов, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.
Опилки - частицы древесины, образующиеся при раскрое, обрезке пиломатериалов и заготовок.
4.3. Отходы лесопиления в виде горбылей (кроме ОСТ 13-28-74), реек и отрезков используются для производства щепы технологической для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.
Опилки используются в гидролизном и лесохимическом производстве, топливно-энергетических целях, сельском хозяйстве, производстве древесностружечных плит <*>, древесной муки, кирпича.
--------------------------------
<*> Опилки используются в производстве древесностружечных плит в соответствии с "Технологическим процессом использования опилок для изготовления древесностружечных плит", утвержденным Минлесбумпромом СССР в 1983 г.
4.4. Нормативы образования отходов лесопиления в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 5.
Таблица 5
----------------+---------------+------------------------------------------ ¦ Отходы ¦ Норма ¦Норматив образования отходов лесопиления,¦ ¦ лесопиления ¦ расхода сырья ¦ % от объема распиливаемого сырья ¦ ¦ ¦на производство+-------------+-------------+-------------+ ¦ ¦пиломатериалов,¦ хвойные ¦мягколиствен-¦твердолист- ¦ ¦ ¦ куб. м/куб. м ¦ породы ¦ные породы ¦венные породы¦ ¦ ¦ +------+------+------+------+------+------+ ¦ ¦ ¦куско-¦опилки¦куско-¦опилки¦куско-¦опилки¦ ¦ ¦ ¦вые ¦ ¦вые ¦ ¦вые ¦ ¦ +---------------+---------------+------+------+------+------+------+------+ ¦Всего отходов ¦1,40 ¦11,0 ¦11,0 ¦12,4 ¦8,6 ¦12,2 ¦9,8 ¦ ¦ ¦1,50 ¦14,6 ¦12,3 ¦16,1 ¦9,8 ¦15,9 ¦11,0 ¦ ¦ ¦1,60 ¦18,3 ¦13,2 ¦19,9 ¦10,6 ¦19,5 ¦12,0 ¦ ¦ ¦1,70 ¦21,4 ¦13,8 ¦23,0 ¦11,2 ¦22,8 ¦12,4 ¦ ¦ ¦1,80 ¦24,3 ¦14,2 ¦25,9 ¦11,6 ¦25,7 ¦12,8 ¦ ¦ ¦2,00 ¦29,4 ¦20,0 ¦31,0 ¦17,4 ¦29,6 ¦19,8 ¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ горбыль ¦1,40 ¦8,0 ¦- ¦9,5 ¦- ¦9,3 ¦- ¦ ¦ ¦1,50 ¦10,6 ¦- ¦12,3 ¦- ¦12,1 ¦- ¦ ¦ ¦1,60 ¦13,4 ¦- ¦15,2 ¦- ¦14,8 ¦- ¦ ¦ ¦1,70 ¦15,6 ¦- ¦17,6 ¦- ¦17,4 ¦- ¦ ¦ ¦1,80 ¦17,7 ¦- ¦19,8 ¦- ¦19,6 ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ рейки ¦1,40 ¦2,5 ¦- ¦2,5 ¦- ¦2,5 ¦- ¦ ¦ ¦1,50 ¦3,3 ¦- ¦3,2 ¦- ¦3,2 ¦- ¦ ¦ ¦1,60 ¦4,0 ¦- ¦3,9 ¦- ¦3,9 ¦- ¦ ¦ ¦1,70 ¦4,6 ¦- ¦4,4 ¦- ¦4,4 ¦- ¦ ¦ ¦1,80 ¦5,1 ¦- ¦4,8 ¦- ¦4,8 ¦- ¦ ¦ ¦2,00 ¦5,9 ¦- ¦5,6 ¦- ¦5,3 ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ отрезки ¦1,40 ¦0,5 ¦- ¦0,4 ¦- ¦0,4 ¦- ¦ ¦ ¦1,50 ¦0,7 ¦- ¦0,6 ¦- ¦0,6 ¦- ¦ ¦ ¦1,60 ¦0,9 ¦- ¦0,8 ¦- ¦0,8 ¦- ¦ ¦ ¦1,70 ¦1,2 ¦- ¦1,0 ¦- ¦1,0 ¦- ¦ ¦ ¦1,80 ¦1,5 ¦- ¦1,3 ¦- ¦1,3 ¦- ¦ ¦ ¦2,00 ¦2,3 ¦- ¦1,8 ¦- ¦1,8 ¦- ¦ ----------------+---------------+------+------+------+------+------+-------
5. ОТХОДЫ ШПАЛОПИЛЕНИЯ
5.1. Отходы шпалопиления в виде горбылей, срезок, опилок и стружки образуются при производстве шпал из круглых лесоматериалов.
5.2. Горбыль - отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой - необработанную поверхность.
Срезки - части шпальной вырезки, образующиеся в процессе оправки шпал.
Опилки - частицы древесины, образующиеся при раскрое, обрезке пиломатериалов, заготовок, шпал.
Стружка - частицы древесины, образующиеся при оправке шпал установками фрезерного типа.
5.3. Отходы шпалопиления (кроме ОСТ 13-28-74) используются для производства щепы технологической для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.
Опилки используются в гидролизном и лесохимическом производстве, топливно-энергетических целях, сельском хозяйстве, производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесной муки, кирпича.
Стружка используется в производстве древесностружечных плит и древесной муки, топливно-энергетических целях.
5.4. Нормативы образования отходов шпалопиления в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 6.
Таблица 6
-------------+------------------------------------------- ¦ Отходы ¦Норматив образования отходов шпалопиления,¦ ¦шпалопиления¦ % от объема распиливаемого сырья ¦ ¦ +------------+-----------------------------+ ¦ ¦ Общий ¦ в том числе ¦ ¦ ¦ +--------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ кусковые ¦ мягкие ¦ +------------+------------+--------------+--------------+ ¦Всего ¦20,6 ¦10,8 ¦9,8 ¦ ¦В том числе:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ горбыль <*>¦10,65 ¦10,65 ¦- ¦ ¦ срезки ¦0,15 ¦0,15 ¦- ¦ ¦ опилки ¦9,6 ¦- ¦9,6 ¦ ¦ стружка ¦0,2 ¦- ¦0,2 ¦ -------------+------------+--------------+---------------
--------------------------------
<*> Кроме ОСТ 13-28-74.
6. ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Отходы деревообработки в виде горбылей, обрезков, реек, карандашей, шпона-рванины, стружки, опилок, обрезков древесных плит и фанеры образуются в деревообрабатывающих цехах предприятий при производстве тары, спичек, мебели, стандартных домов, столярно-строительных изделий, прочей продукции деревообработки.
6.2. Горбыль - отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой - необработанную поверхность.
Рейки - части, пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам.
Отрезки - части пиломатериалов, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.
Карандаши - часть фанерного чурака, остающаяся после лущения шпона.
Шпон-рванина - куски шпона, образующиеся в процессе лущения, сушки, сортировки и раскроя шпона на соломку.
Стружка - частицы древесины, образующиеся при повторной машинной обработке пиломатериалов (фрезеровании, строгании, сверлении), заготовок и деталей на фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и других станках.
Опилки - частицы древесины, образующиеся при раскрое пиломатериалов, древесных плит и фанеры.
Шлифовальная пыль - частицы древесины, образующиеся при обработке древесины на шлифовальных станках.
Обрезки древесных плит и фанеры - части древесных плит, фанеры, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию.
6.3. Отходы деревообработки предназначены для выработки технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления.
6.4. Нормативы образования отходов деревообработки в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 7.
Таблица 7
----------+-------+-------------------------------------------------------- ¦Вид про- ¦ Вид ¦ Норматив образования отходов деревообработки, ¦ ¦изводст- ¦ сырья ¦ % от объема переработанного сырья ¦ ¦ва, ¦ +--------------------------+-----------------------+----+ ¦продукции¦ ¦ кусковые ¦ мягкие ¦Ито-¦ ¦ ¦ +-----+---------+----------+-----+------+----------+го ¦ ¦ ¦ ¦всего¦гор-¦от- ¦рей-¦об- ¦всего¦струж-¦опил-¦от- ¦по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быль¦рез-¦ки ¦резки¦ ¦ка ¦ки ¦рез-¦от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦плит ¦ ¦ ¦ ¦ки ¦хо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и фа-¦ ¦ ¦ ¦шпо-¦дам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦неры,¦ ¦ ¦ ¦на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ран- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦даши ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------+-----+----+----+----+-----+-----+------+-----+----+----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ +---------+-------+-----+----+----+----+-----+-----+------+-----+----+----+ ¦ Производство тары ¦ ¦ ¦ ¦Ящичные ¦Тарный ¦25,0 ¦5,0 ¦18,8¦1,2 ¦- ¦19,4 ¦1,4 ¦18,0 ¦- ¦44,4¦ ¦комплекты¦кряж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из круг- ¦Сырье ¦40,0 ¦8,0 ¦30,0¦2,0 ¦- ¦21,0 ¦1,0 ¦20,0 ¦- ¦61,0¦ ¦лых лесо-¦для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦техно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов ¦логи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перера-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ботки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ящичные ¦Пилома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплекты¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из хвой- ¦хвойных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных пило-¦пород: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦нестро-¦16,0 ¦- ¦9,0 ¦7,0 ¦- ¦10,0 ¦- ¦10,0 ¦- ¦26,0¦ ¦лов ¦ганые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦строга-¦16,0 ¦- ¦9,0 ¦7,0 ¦- ¦21,0 ¦11,0 ¦10,0 ¦- ¦37,0¦ ¦ ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В среднем¦ ¦16,0 ¦- ¦9,0 ¦7,0 ¦- ¦12,0 ¦2,0 ¦10,0 ¦- ¦28,0¦ ¦по хвой- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным пило-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ящичные ¦Пилома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплекты¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из пило- ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов лист-¦пород: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦нестро-¦20,0 ¦- ¦12,0¦8,0 ¦- ¦12,0 ¦- ¦12,0 ¦- ¦32,0¦ ¦пород ¦ганые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦строга-¦20,0 ¦- ¦12,0¦8,0 ¦- ¦22,0 ¦10,0 ¦12,0 ¦- ¦42,0¦ ¦ ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В среднем¦ ¦20,0 ¦- ¦12,0¦8,0 ¦- ¦14,0 ¦2,0 ¦12,0 ¦- ¦34,0¦ ¦по лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пиломате-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦риалам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В среднем¦Пилома-¦18,0 ¦- ¦11,0¦7,0 ¦- ¦13,0 ¦2,0 ¦11,0 ¦- ¦31,0¦ ¦по пило- ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа- ¦смешан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лам и ви-¦ных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дам ящич-¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных комп-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лектов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Заготовки¦Круглые¦20,0 ¦4,0 ¦15,0¦1,0 ¦_ ¦18,0 ¦- ¦18,0 ¦- ¦38,0¦ ¦для ¦лесома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клепки ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Клепка ¦Заго- ¦10,0 ¦- ¦5,0 ¦5,0 ¦- ¦23,0 ¦20,0 ¦3,0 ¦- ¦33,0¦ ¦ ¦товка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клепки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Круглые¦25,0 ¦5,0 ¦18,8¦1,2 ¦- ¦30,5 ¦11,0 ¦19,5 ¦- ¦55,5¦ ¦ ¦лесома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Домостроение ¦ ¦ ¦ ¦Стандарт-¦Пилома-¦13,0 ¦- ¦13,0¦- ¦- ¦8,0 ¦4,0 ¦4,0 ¦- ¦21,0¦ ¦ные дома ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Комплекты¦То же ¦13,0 ¦- ¦13,0¦- ¦- ¦18,0 ¦14,0 ¦4,0 ¦- ¦31,0¦ ¦деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дартных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦домов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Оконные и¦" ¦22,0 ¦- ¦22,0¦- ¦- ¦17,0 ¦10,0 ¦7,0 ¦- ¦39,0¦ ¦дверные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦блоки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Доски ¦" ¦5,0 ¦- ¦5,0 ¦- ¦- ¦22,0 ¦20,0 ¦2,0 ¦- ¦27,0¦ ¦пола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наличники¦" ¦5,0 ¦- ¦5,0 ¦ ¦- ¦39,0 ¦36,0 ¦3,0 ¦- ¦44,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Плинтусы ¦" ¦5,0 ¦- ¦5,0 ¦- ¦- ¦33,0 ¦30,0 ¦3,0 ¦- ¦38,0¦ ¦ ¦ ¦ Мебельное производство ¦ ¦ ¦ ¦В среднем¦Пилома-¦30,0 ¦- ¦25,0¦5,0 ¦- ¦23,5 ¦17,0 ¦6,5 ¦- ¦- ¦ ¦по ме- ¦терилы,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бельному ¦заго- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производ-¦товки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ству ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В том ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦черновые ¦Пилома-¦25,0 ¦- ¦20,0¦5,0 ¦- ¦9,0 ¦- ¦9,0 ¦- ¦34,0¦ ¦мебельные¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заготовки¦хвойных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ЧМЗ) ¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пилома-¦41,0 ¦- ¦41,0¦- ¦- ¦7,0 ¦- ¦7,0 ¦- ¦48,0¦ ¦ ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твердо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦березы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чистовые ¦ЧМЗ ¦8,2 ¦- ¦8,2 ¦- ¦- ¦22,6 ¦22,0 ¦0,6 ¦- ¦30,8¦ ¦мебельные¦хвойных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заготовки¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЧМЗ ¦10,5 ¦- ¦10,5¦- ¦- ¦30,0 ¦28,8 ¦1,2 ¦- ¦40,5¦ ¦ ¦твердо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦березы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чистовые ¦Пилома-¦28, 5¦- ¦22,5¦6,0 ¦- ¦14,5 ¦15,0 ¦9,5 ¦- ¦43,0¦ ¦мебельные¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заготовки¦хвойных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пилома-¦46,5 ¦- ¦37,5¦9,0 ¦- ¦22,5 ¦15,0 ¦7,5 ¦- ¦69,0¦ ¦ ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твердо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦березы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В том ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦детали и ¦Древес-¦6,5 ¦- ¦- ¦- ¦6,5 ¦1,5 ¦- ¦1,5 ¦- ¦8,0 ¦ ¦заготовки¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плиты, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фанера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Строга-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦44,0 ¦- ¦1,0 ¦43,0¦44,0¦ ¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шпон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Лущеный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦49,0 ¦- ¦1,0 ¦48,0¦49,0¦ ¦ ¦шпон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Производство шпона ¦ ¦ ¦ ¦Строганый¦Круглые¦15,0 ¦15,0¦ - ¦- ¦- ¦36,0 ¦- ¦4,0 ¦32,0¦51,0¦ ¦шпон ¦лесома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Производство паркета ¦ ¦ ¦ ¦Паркетная¦Пилома-¦39,0 ¦- ¦39,0¦- ¦- ¦7,0 ¦- ¦7,0 ¦- ¦46,0¦ ¦фреза ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твердо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Паркет ¦То же ¦41,0 ¦- ¦41,0¦- ¦- ¦21,0 ¦13,0 ¦8,0 ¦- ¦62,0¦ ¦штучный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Паркет ¦Паркет-¦4,0 ¦- ¦4,0 ¦- ¦- ¦26,0 ¦24,0 ¦2,0 ¦- ¦30,0¦ ¦штучный ¦ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фреза ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Паркетные¦Пилома-¦32,0 ¦- ¦32,0¦- ¦- ¦34,7 ¦29,0 ¦5,7 ¦- ¦66,7¦ ¦щиты ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твердо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спичечное¦Круглые¦13,5 ¦- ¦- ¦- ¦13,5 ¦43,0 ¦- ¦2,0 ¦41,0¦56,5¦ ¦производ-¦лесома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Лыжное ¦Круглые¦35,0 ¦20,0¦10,0¦5,0 ¦- ¦29,0 ¦18,0 ¦11,0 ¦- ¦64,0¦ ¦произ- ¦лесома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водство ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Машиностроение ¦ ¦ ¦ ¦Строганые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заготовки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автостро-¦Пилома-¦23,0 ¦- ¦20,0¦3,0 ¦- ¦17,0 ¦15,0 ¦2,0 ¦- ¦50,0¦ ¦ения ¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вагоно- ¦То же ¦19,0 ¦- ¦15,0¦4,0 ¦- ¦22,0 ¦19,0 ¦3,0 ¦- ¦41,0¦ ¦строения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с/х маши-¦ ¦35,0 ¦- ¦30,0¦5,0 ¦- ¦23,0 ¦20,0 ¦3,0 ¦- ¦58,0¦ ¦нострое- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прочие ¦Пилома-¦18,0 ¦- ¦16,0¦2,0 ¦- ¦15,0 ¦10,0 ¦5,0 ¦- ¦33,0¦ ¦производ-¦териалы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ства де- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ревообра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ботки, а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦также ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦монтно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эксплуа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тационные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нужды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------+-------+-----+----+----+----+-----+-----+------+-----+----+-----
7. ОТХОДЫ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Отходы фанерного производства в виде карандашей, шпона-рванины, отстругов, обрезков фанеры образуются в фанерных цехах при производстве фанеры, гнутоклееных изделий, строганого и лущеного шпона.
7.2. Карандаши - часть фанерного чурака, остающаяся после лущения шпона.
Шпон-рванина - куски шпона, образующиеся в процессе лущения, строгания, сушки, сортировки и обрезки шпона по формату и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам, и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.
Отструг - часть бруса или ванчеса, остающаяся после строгания в виде досок нестандартных размеров при изготовлении строганого шпона.
Обрезки фанеры - куски фанеры, образующиеся при обрезке фанеры по формату.
7.3. Отходы фанерного производства в виде карандашей, отстругов, обрезков фанеры используются для производства технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии топливно-энергетических цепей, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.
Шпон-рванина используется в производстве древесностружечных плит, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.
7.4. Нормативы образования отходов фанерного производства в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 8 и 9.
Таблица 8
-----------------------+------------------------------------ ¦ Расход сырья ¦ Норматив образования отходов, ¦ ¦на производство сухого¦% от объема перерабатываемого сырья¦ ¦ шпона, куб. м/куб. м +-----------------+-----------------+ ¦ ¦ карандаши ¦ шпон-рванина ¦ +----------------------+-----------------+-----------------+ ¦1,9 ¦12,79 ¦29,61 ¦ ¦2,0 ¦13,50 ¦31,25 ¦ ¦2,1 ¦14,14 ¦32,74 ¦ ¦2,2 ¦14,73 ¦34,09 ¦ -----------------------+-----------------+------------------
Таблица 9
-------------+--------+---------------------------------------------------- ¦ Вид ¦Удельный¦ Нормативы образования отходов, % от объема ¦ ¦ продукции ¦ расход ¦ перерабатываемого сырья при норме расхода сырья ¦ ¦ ¦ сухого ¦ на производство сухого шпона, куб. м/куб. м ¦ ¦ ¦ шпона, +------------+------------+------------+------------+ ¦ ¦куб. м/ ¦ 1,9 ¦ 2,0 ¦ 2,1 ¦ 2,2 ¦ ¦ ¦ куб. м +-----+------+-----+------+-----+------+-----+------+ ¦ ¦ ¦об- ¦опилки¦об- ¦опилки¦об- ¦опилки¦об- ¦опилки¦ ¦ ¦ ¦резки¦и пыль¦резки¦и пыль¦резки¦и пыль¦резки¦и пыль¦ ¦ ¦ ¦шпона¦шлифо-¦шпона¦шлифо-¦шпона¦шлифо-¦шпона¦шлифо-¦ ¦ ¦ ¦и фа-¦валь- ¦и фа-¦валь- ¦и фа-¦валь- ¦и фа-¦валь- ¦ ¦ ¦ ¦неры ¦ная ¦неры ¦ная ¦неры ¦ная ¦неры ¦ная ¦ +------------+--------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+------+ ¦Фанера кле- ¦1,346 ¦5,80 ¦0,99 ¦5,51 ¦0,94 ¦5,24 ¦0,89 ¦5,01 ¦0,85 ¦ ¦еная, всего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В том числе:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ФБА ¦1,328 ¦5,98 ¦0,55 ¦5,68 ¦0,52 ¦5,41 ¦0,49 ¦5,17 ¦0,47 ¦ ¦ФБА эксп. ¦1,394 ¦5,50 ¦3,41 ¦5,23 ¦3,24 ¦4,98 ¦3,08 ¦4,75 ¦2,94 ¦ ¦ФК ¦1,290 ¦6,00 ¦0,53 ¦5,70 ¦0,50 ¦5,43 ¦0,48 ¦5,18 ¦0,46 ¦ ¦ФК эксп. ¦1,354 ¦5,50 ¦3,38 ¦5,22 ¦3,22 ¦4,98 ¦3,06 ¦4,75 ¦2,92 ¦ ¦ФСФ ¦1,379 ¦5,59 ¦0,52 ¦5,31 ¦0,49 ¦5,05 ¦0,47 ¦4,83 ¦0,45 ¦ ¦ФСФ эксп. ¦1,447 ¦5,23 ¦3,20 ¦4,98 ¦3,04 ¦4,74 ¦2,90 ¦4,52 ¦2,77 ¦ ¦Декоративная¦1,448 ¦5,60 ¦0,50 ¦5,32 ¦0,48 ¦5,06 ¦0,46 ¦4,84 ¦0,43 ¦ ¦Авиационная ¦1,367 ¦4,68 ¦0,54 ¦4,44 ¦0,51 ¦4,23 ¦0,48 ¦4,04 ¦0,46 ¦ ¦Фанерные ¦1,446 ¦5,51 ¦0,62 ¦5,24 ¦0,59 ¦4,99 ¦0,56 ¦4,77 ¦0,53 ¦ ¦плиты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Бакелизиро- ¦1,623 ¦4,70 ¦0,51 ¦4,46 ¦0,48 ¦4,26 ¦0,46 ¦4,06 ¦0,44 ¦ ¦ванная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Гнутоклееные¦1,82 ¦18,19¦0,97 ¦17,28¦0,92 ¦16,45¦0,88 ¦15,71¦0,84 ¦ -------------+--------+-----+------+-----+------+-----+------+-----+-------
Кроме того образуются отходы в виде отрезков фанерного кряжа в количестве 1,5% от объема сырья.
7.5. Средние нормативы образования отходов фанерного производства для укрупненных расчетов в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 10.
Таблица 10
----------------+---------------------------------------------------- ¦Расход сырья на¦ Средний норматив образования отходов фанерного ¦ ¦ производство ¦ производства, % от объема перерабатываемого сырья ¦ ¦фанеры клееной,+-------+-------------------------------------------+ ¦ куб. м/куб. м ¦сводный¦ в том числе по видам отходов ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-------+------------+ ¦ ¦ ¦карандаши¦шпон-рванина¦обрезки¦ опилки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шпона и¦шлифовальная¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фанеры ¦ пыль ¦ +---------------+-------+---------+------------+-------+------------+ ¦2,52 ¦49,19 ¦12,79 ¦29,61 ¦5,80 ¦0,99 ¦ ¦2,65 ¦51,20 ¦13,50 ¦31,25 ¦5,51 ¦0,94 ¦ ¦2,78 ¦53,01 ¦14,14 ¦32,74 ¦5,24 ¦0,89 ¦ ¦2,92 ¦54,68 ¦14,73 ¦34,09 ¦5,01 ¦0,85 ¦ ----------------+-------+---------+------------+-------+-------------
8. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ РЕСУРСОВ В ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ И ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВАХ
8.1. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОТХОДОВ ЛЕСОЗАГОТОВОК ДЛЯ УСЛОВИЙ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Годовой объем вывозки древесины - 10200 тыс. куб. м, раскряжевки - 10193 тыс. куб. м.
Объем отходов лесозаготовок складывается из лесосечных отходов и отходов раскряжевки древесины.
Лесосечные отходы. Нормативы образования лесосечных отходов в процентах от объема вывозки приведены в табл. 3 методических указаний;
объем сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве 1468,8 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 14,4%);
объем отпада сучьев, ветвей при валке и трелевке, используемый на удобрение 1101,6 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 10,8%);
объем лесосечных отходов, используемых на укрепление трелевочных волоков и в дальнейшем на удобрение, 448,8 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 4,4%);
объем лесосечных отходов, пригодных к использованию на технологические и топливные нужды, 367,2 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 3,6%).
Отходы раскряжевки. Нормативы образования отходов раскряжевки в процентах от объема раскряжевки приведены в табл. 4 методических указаний:
всего отходов раскряжевки 152,9 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 1,5%), в том числе:
откомлевки 101,9 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 1,0%);
козырьки 51,0 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 0,5%).
Таким образом, ресурсы отходов лесозаготовок, пригодных к использованию на технологические и топливные нужды, составляют 520,1 тыс. куб. м (367,2 тыс. куб. м + 152,9 тыс. куб. м).
8.2. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЕНИЯ И ДЕРЕВООБРАБОТКИ
Данные по объемам производства продукции и расходу сырья приведены в табл. 11.
Таблица 11
---------------------------+--------------+-------+-----------+------------ ¦ Виды производства ¦ Используемое ¦Объем ¦ Норма ¦Потребность¦ ¦ продукции ¦ сырье ¦произ- ¦ расхода ¦ в сырье, ¦ ¦ ¦ ¦водства¦сырья, тыс.¦тыс. куб. м¦ ¦ ¦ ¦продук-¦ куб. м/ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ции ¦ ед. прод. ¦ ¦ +--------------------------+--------------+-------+-----------+-----------+ ¦Лесопиление, тыс. куб. м ¦Пиловочник ¦1860 ¦1,6 ¦2976 ¦ ¦ ¦хвойных пород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Шпалопиление: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ производство шпал, тыс. ¦Круглые ¦1200 ¦0,23 ¦276 ¦ ¦ шт. ¦лесоматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ производство переводных ¦Круглые ¦512 ¦0,0254 ¦13 ¦ ¦ брусьев, компл. ¦лесоматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производство тары (ящ. ¦Тарный кряж ¦40 ¦2,2 ¦88 ¦ ¦компл.), тыс. куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦Сырье для тех-¦51 ¦3,5 ¦178,5 ¦ ¦ ¦нологич. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦Пиломатериалы ¦58 ¦1,4 ¦81 ¦ ¦Производство спичек, тыс. ¦Круглые ¦2044 ¦0,034 ¦69,5 ¦ ¦усл. ящиков ¦лесоматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производство стандартных ¦Пиломатериалы ¦252,3 ¦0,518 ¦130,7 ¦ ¦домов, тыс. кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производство оконных и ¦ ¦- ¦- ¦47,6 ¦ ¦дверных блоков, тыс. кв. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ производство оконных ¦Пиломатериалы ¦309 ¦0,113 ¦34,9 ¦ ¦ блоков, тыс. кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ производство дверных ¦Пиломатериалы ¦223 ¦0,0569 ¦12,7 ¦ ¦ блоков, тыс. кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производство мебели, млн. ¦ ¦56,3 ¦- ¦- ¦ ¦руб. ¦Пиломатериалы ¦- ¦0,43 ¦24,2 ¦ ¦ ¦Древесные пли-¦- ¦0,689 ¦38,8 ¦ ¦ ¦ты фанера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Паркет штучный, тыс. кв. м¦Пиломатериалы ¦219,5 ¦0,0547 ¦12,0 ¦ ¦Производство фанеры, тыс. ¦Круглые ¦80 ¦2,65 ¦212,0 ¦ ¦куб. м ¦лесоматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ---------------------------+--------------+-------+-----------+------------
Отходы лесопиления. Нормативы образования отходов в процентах от объема распиливаемого сырья и в зависимости от нормы расхода сырья на производство пиломатериалов приведены в табл. 5 методических указаний.
Всего отходов лесопиления 937,4 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x (18,3% + 13,2%).
В том числе:
кусковые отходы: 544,6 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 18,3%).
Из них:
горбыль 398,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,4%);
рейки 119,0 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 4,0%);
отрезки 26,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 0,9%);
мягкие отходы 392,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,2%).
Из них:
опилки 392,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,2%).
Отходы шпалопиления. К отходам шпалопиления относятся отходы от производства шпал и отходы от производства переводных брусьев. Нормативы образования отходов в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 6 методических указаний.
Всего отходов шпалопиления 59,5 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 20,6%);
кусковые отходы 31,2 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 10,8%).
Из них:
горбыль 30,8 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 10,65%);
срезки 0,4 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 0,15%);
мягкие отходы 28,3 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 9,8%).
Из них:
опилки 27,7 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 9,6%);
стружка 0,6 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 0,2%).
Отходы от производства тары (ящичные комплекты). Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.
Всего отходов от производства ящичных комплектов из тарного кряжа, 39,1 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 44,4%).
В том числе:
кусковые отходы 22,0 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 25,0%).
Из них:
горбыль 4,4 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 5,0%);
отрезки 16,5 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 18,8%);
рейки 1,1 тыс. куб. м (88 тыс. м x 1,2%);
мягкие отходы 17,1 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 19,4%).
Из них:
стружка 1,2 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 1,4%);
опилки 15,9 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 18%).
Всего отходов от производства ящичных комплектов из сырья для технологической переработки, 108,9 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 61,0%).
В том числе:
кусковые отходы 71,4 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 40,0%).
Из них:
горбыль 14,3 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 8,0%);
отрезки 53,5 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 30,0%);
рейки 3,6 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 2,0%);
мягкие отходы 37,5 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 21,0%).
Из них:
стружка 1,8 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 1,0%);
опилки 35,7 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 20,0%).
Всего отходов от производства ящичных комплектов из пиломатериалов: 25,1 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 31,0%).
В том числе:
кусковые отходы 14,6 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 18,0%).
Из них:
отрезки 8,9 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 11,0%);
рейки 5,7 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 7,0%);
мягкие отходы 10,5 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 13,0%).
Из них:
стружка 1,6 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 2,0%);
опилки 8,9 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 11,0%).
Таким образом, общее количество древесных отходов, образующихся при производстве тары из различных видов сырья, составит 173,1 тыс. куб. м (39,1 тыс. куб. м + 108,9 тыс. куб. м + 25,1 тыс. куб. м).
Отходы от производства спичек. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7 методических указаний.
Всего отходов от производства спичек, 39,3 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 56,5%).
В том числе:
кусковые отходы 9,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 13,5%);
Из них:
карандаши 9,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 13,5%);
мягкие отходы 29,9 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 43,0%).
Из них:
опилки 1,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 2,0%);
отрезки шпона 28,5 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 41,0%).
Отходы, образующиеся при производстве стандартных домов. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7.
Всего отходов, образующихся при производстве стандартных домов с использованием пиломатериалов: 27,4 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 21,0%).
В том числе:
кусковые отходы 17,0 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 13,0%).
Из них:
отрезки 17,0 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 13,0%);
мягкие отходы 10,4 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 8,0%).
Из них:
стружка 5,2 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 4,0%);
опилки 5,2 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 4,0%).
Отходы, образующиеся при производстве оконных и дверных блоков. Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.
Всего отходов, образующихся при производстве оконных и дверных блоков, 18,6 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 39,0%).
В том числе:
кусковые отходы 10,5 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 22,0%).
Из них:
отрезки 10,5 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 22,0%);
мягкие отходы 8,1 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 17,0%).
Из них:
стружка 4,8 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 10%);
опилки 3,3 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 7%).
Отходы, образующиеся при производстве мебели. Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.
Всего отходов, образующихся в мебельном производстве при использовании пиломатериалов, 13,0 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 53,5%).
В том числе:
кусковые отходы 7,3 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 30%).
Из них:
отрезки 6,1 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 25,0%);
рейки 1,2 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 5,0%);
мягкие отходы 5,7 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 23,5%).
Из них:
стружка 4,1 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 17,0%);
опилки 1,6 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 6,5%).
Всего отходов, образующихся в мебельном производстве при использовании древесных плит и фанеры, 3,1 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 8,0%).
В том числе:
кусковые отходы 2,5 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 6,5%).
Из них:
обрезки плит и фанеры 2,5 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 6,5%);
мягкие отходы 0,6 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 1,5%).
Из них:
опилки 0,6 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 1,5%).
Таким образом, общее количество древесных отходов, образующихся в мебельном производстве, составит 16,1 тыс. куб. м (13,0 тыс. куб. м + 3,1 тыс. куб. м).
Отходы, образующиеся при производстве штучного паркета. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7 методических указаний.
Всего отходов, образующихся при производстве штучного паркета, 7,4 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 62,0%).
В том числе:
кусковые отходы 4,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 41,0%).
Из них:
отрезки 4,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 41,0%);
мягкие отходы 2,5 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 21,0%).
Из них:
стружка 1,6 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 13,0%);
опилки 0,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м. x 8,0%).
Определение отходов, образующихся при производстве фанеры.
Нормативы образования отходов фанерного производства в процентах от объема перерабатываемого сырья и в зависимости от величины удельного расхода сырья на производство сухого шпона приведены в табл. 8 и 9 методических указаний.
Всего отходов фанерного производства, 111,7 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x (13,5% + 31,25% + 1,5% + 5,51% + 0,94%) = (212,0 тыс. куб. м x 52,70%).
В том числе:
кусковые отходы 43,5 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 20,51%).
Из них:
карандаши 28,6 тыс. куб. м (212,0 тыс м x 13,5%);
обрезки шпона и фанеры 11,7 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 5,51%);
отрезки фанерного кряжа 3,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 1,5%);
мягкие отходы 68,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 32,19%).
Из них:
шпон-рванина 66,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 31,25%);
опилки и пыль шлифовальная 2,0 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 0,94%).
9. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
9.1. При механической подготовке древесного сырья в распиловочно-окорочном и древесно-подготовительном цехах образуются два типа отходов - отходы окорки и древесные отходы.
Отходы окорки состоят из частиц коры, лома, кусков и размочаленных волокон древесины, гнили.
Древесные отходы - смесь отсева щепы, опилок и гнили.
Отсев щепы - нестандартные фракции щепы, образующиеся после сортирования и дезинтегрирования технологической щепы.
Опилки - частицы древесины, образующиеся при поперечной распиловке круглых лесоматериалов, рубке древесины и транспортировке мелких фракций щепы пневмотранспортом.
Гниль - частицы гнилой древесины, выделяемые при окорке и рубке древесины.
Полученные на предприятиях ЦБП древесные отходы и кора имеют следующие области применения:
кора - сжигание с цепью получения тепла: в корьевых котлах и котлах КМ-75 и совместно с углем; измельченной коры в циклонных предтопках, переработка на топливные брикеты; производство дубителей; производство фурфурола; получение удобрений; изготовление корма для скота; производство плитных материалов (добавка 10 - 25% коры);
отсев щепы - изготовление древесноволокнистых плит, сжигание с целью получения тепла, производство кормовых дрожжей, гидролиз;
опилки - гидролиз, производство кормовых дрожжей, изготовление плит, сжигание с целью получения тепла, производство кирпича, древесной муки.
9.2. Общий норматив образования отходов при механической подготовке древесины на целлюлозно-бумажном предприятии определяется как сумма норматива образования отходов окорки и норматива образования древесных отходов:
Н = Н + Н .
общ ок до
Если переработка отходов (или передача их другим потребителям) проводится раздельно, то на таких предприятиях нормативы образования отходов окорки и древесных отходов определяются и представляются раздельно. В каждом отдельном случае количество образующихся отходов зависит от требований технологии производства волокнистых полуфабрикатов к составу и качеству древесного сырья (щепы), типа и особенностей механизмов и оборудования по приему, хранению и подготовке древесины к переработке, а также от способов и условий поставки древесного сырья на предприятия.
При наличии на предприятии нескольких потоков по переработке древесины норматив определяется как средневзвешенная величина нормативов отдельных потоков:
Н x Q + Н x Q + ... + Н Q
общ.Iпот Iпот общ.IIпот IIпот общ.п.пот п.пот
Н = -----------------------------------------------------------------.
пр Q + Q + ... + Q
Iпот IIпот п.пот
9.3. Норматив образования отходов при окорке определяется как сумма нормативов отделившейся коры (% от объема древесины) и отходов древесины при окорке, а также норматива образования гнили при окорке:
Н = Н + Н + Н .
ок к ок гок
Количество коры К (оставшееся на древесине после транспортировки), которое можно получить при окорке без учета требуемой степени окаривания, определяется по табл. 12.
Норматив образования коры (Н ), направляемой на утилизацию после
к
окорки, определяется с учетом требуемой степени окорки древесины,
представленной на номограмме (рис. 1).
Н = К x С ,
к ок
где C - требуемая степень окорки балансов, доли единицы.
ок
Норматив образования коры учитывается только при определении ресурсов и отходов, направляемых на утилизацию.
Таблица 12
------------+--------+--------+-------------------------------------------- ¦ Порода ¦Плот- ¦Коли- ¦ Количество коры, оставшейся на древесине ¦ ¦ древесины ¦ность ¦чество ¦перед поступлением на окорку при поставках,¦ ¦ ¦коры при¦коры на ¦ % ¦ ¦ ¦влажнос-¦стволе +-------------+-----------------------------+ ¦ ¦ти 50%, ¦свеже- ¦в сортиментах¦ в хлыстах ¦ ¦ ¦кг/куб. ¦срублен-+-----+-------+--------------+--------------+ ¦ ¦м в ¦ной дре-¦спла-¦другими¦ сплавом ¦другими видами¦ ¦ ¦плотной ¦весины, ¦вом ¦видами ¦ ¦ транспорта ¦ ¦ ¦мере ¦% к ¦ ¦транс- +-------+------+------+-------+ ¦ ¦ ¦объему ¦ ¦порта ¦хвойные¦лист- ¦хвой- ¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ствола ¦ ¦ ¦породы ¦венные¦ные ¦венные ¦ ¦ ¦ ¦без коры¦ ¦ ¦ ¦породы¦породы¦породы ¦ +-----------+--------+--------+-----+-------+-------+------+------+-------+ ¦Балансы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 - 3 сорта¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ель ¦550 ¦12,4 ¦8,7 ¦9,9 ¦9,9 ¦10,3 ¦10,5 ¦10,9 ¦ ¦Сосна ¦675 ¦11,7 ¦8,2 ¦9,4 ¦9,4 ¦9,7 ¦9,9 ¦10,3 ¦ ¦Пихта ¦580 ¦14,9 ¦10,4 ¦11,9 ¦11,9 ¦12,4 ¦12,7 ¦13,1 ¦ ¦Кедр ¦670 ¦16,3 ¦11,4 ¦13,0 ¦13,0 ¦13,5 ¦13,9 ¦14,3 ¦ ¦Лиственница¦810 ¦26,0 ¦18,2 ¦20,8 ¦20,8 ¦21,6 ¦22,1 ¦22,9 ¦ ¦Осина ¦860 ¦12,7 ¦8,9 ¦10,2 ¦10,2 ¦10,5 ¦10,8 ¦11,2 ¦ ¦Береза ¦900 ¦15,5 ¦10,8 ¦12,4 ¦12,4 ¦12,9 ¦13,2 ¦13,6 ¦ ¦Балансы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4 сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ель ¦550 ¦13,5 ¦9,5 ¦10,8 ¦10,8 ¦11,2 ¦11,5 ¦11,9 ¦ ¦Сосна ¦675 ¦13,0 ¦9,1 ¦10,4 ¦10,4 ¦10,8 ¦11,1 ¦11,4 ¦ ¦Пихта ¦580 ¦16,5 ¦11,6 ¦13,2 ¦13,2 ¦13,7 ¦14,0 ¦14,5 ¦ ¦Кедр ¦670 ¦17,5 ¦12,3 ¦14,0 ¦14,0 ¦14,5 ¦14,9 ¦15,4 ¦ ¦Лиственница¦810 ¦28,5 ¦19,9 ¦22,8 ¦22,8 ¦23,7 ¦24,2 ¦25,1 ¦ ¦Осина ¦860 ¦14,0 ¦9,8 ¦11,2 ¦11,2 ¦11,6 ¦11,9 ¦12,3 ¦ ¦Береза ¦900 ¦17,3 ¦12,1 ¦13,8 ¦13,8 ¦14,4 ¦14,7 ¦15,2 ¦ ------------+--------+--------+-----+-------+-------+------+------+--------
Рис. 1. Номограмма для определения требуемой степени окорки древесины в зависимости от содержания коры на свежесрубленной древесине и допускаемого количества коры в щепе
Определение среднего количества коры при окорке лесоматериалов для распиловки (в % от объема ствола) приводится в приложении 2.
Нормативы отходов древесины при окорке и образования гнили определяются с учетом способа окорки, породы, качества древесины и требуемой степени окорки по табл. 13.
Таблица 13
-------------+----------+--------------------------------------------------------------------------------- ¦ Участок, ¦Вид отхода¦ Норматив отходов древесины, % ¦ ¦ операция ¦ +----------+-----------+----------+-----------+-----------+----------+-----------+ ¦образования ¦ ¦ ель ¦ сосна ¦ пихта ¦ кедр ¦лиственница¦ осина ¦ береза ¦ ¦ отходов и ¦ +----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+ ¦ потерь ¦ ¦2, 3¦ 4 ¦2, 3 ¦ 4 ¦2, 3¦ 4 ¦2, 3 ¦ 4 ¦2, 3 ¦ 4 ¦2, 3¦ 4 ¦2, 3 ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦сорт¦сорт ¦сорт ¦сорт ¦сорт¦сорт ¦сорт ¦сорт ¦сорт ¦сорт ¦сорт¦сорт ¦сорт ¦сорт ¦ +------------+----------+----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+ ¦ Поставка древесины сухопутным транспортом ¦ ¦ ¦ ¦1. Окорка ¦Отходы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦балансов ¦древесины ¦1,3 ¦2,5 ¦1,2 ¦2,4 ¦1,8 ¦2,0 ¦1,4 ¦1,8 ¦1,1 ¦2,1 ¦1,4 ¦3,0 ¦1,1 ¦2,1 ¦ ¦полусухая ¦при окорке¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦ ¦--------- ¦балансов ¦1,8 ¦3,3 ¦1,6 ¦3,2 ¦2,0 ¦2,5 ¦1,8 ¦2,5 ¦1,4 ¦3,0 ¦1,8 ¦3,5 ¦1,4 ¦3,0 ¦ ¦сухая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦1,15¦2,2 ¦1,06 ¦2,1 ¦1,6 ¦1,75 ¦1,24 ¦1,55 ¦0,97 ¦1,8 ¦1,24¦2,6 ¦0,97 ¦1,8 ¦ ¦ ¦утилизацию¦----¦---- ¦--- ¦--- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦ ¦ ¦1,78¦3,21 ¦1,58 ¦3,16 ¦1,98¦2,47 ¦1,78 ¦2,47 ¦1,38 ¦2,97 ¦1,78¦3,46 ¦1,38 ¦2,97 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Сортиро- ¦Отходы при¦2,2 ¦2,5 ¦2,5 ¦3,0 ¦2,5 ¦2,5 ¦2,5 ¦3,0 ¦8,0 ¦8,0 ¦4,0 ¦4,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦ ¦вание щепы ¦сортирова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нии щепы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из балан- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сов (опил-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки, отсев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щепы), на-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦правляемые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на утили- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3. Отделение¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гнили: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подготовке ¦При окорке¦0,9 ¦2,66 ¦0,86 ¦2,30 ¦0,77¦2,61 ¦0,86 ¦2,30 ¦0,81 ¦2,70 ¦1,62¦3,51 ¦1,12 ¦2,79 ¦ ¦щепы из ¦на ¦--- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦балансов ¦утилизацию¦0,9 ¦2,88 ¦0,86 ¦2,47 ¦0,77¦2,84 ¦0,86 ¦2,47 ¦0,81 ¦2,92 ¦1,53¦3,82 ¦1,08 ¦3,01 ¦ ¦окорка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полусухая ¦При сорти-¦1,1 ¦3,24 ¦1,04 ¦2,80 ¦0,93¦3,19 ¦1,04 ¦2,80 ¦0,99 ¦3,30 ¦1,98¦4,46 ¦1,38 ¦3,41 ¦ ¦--------- ¦ровании на¦--- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦сухая ¦утилизацию¦1,1 ¦3,52 ¦1,04 ¦3,02 ¦0,93¦3,46 ¦1,04 ¦3,03 ¦0,99 ¦3,57 ¦1,87¦4,73 ¦1,32 ¦3,69 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦При окорке¦0,9 ¦Не ¦Не ¦Не ¦2,93¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦Не ¦1,62¦Не ¦1,12 ¦Не ¦ ¦подготовке ¦на ¦--- ¦ис- ¦ис- ¦ис- ¦----¦ис- ¦ис- ¦ис- ¦ис- ¦ис- ¦----¦ис- ¦---- ¦ис- ¦ ¦балансов для¦утилизацию¦0,9 ¦поль-¦поль-¦поль-¦2,93¦поль-¦поль-¦поль-¦поль-¦поль-¦1,53¦поль-¦1,08 ¦поль-¦ ¦древесно- ¦ ¦ ¦зу- ¦зу- ¦зу- ¦ ¦зу- ¦зу- ¦зу- ¦зу- ¦зу- ¦ ¦зу- ¦ ¦зу- ¦ ¦массных ¦ ¦ ¦ется ¦ется ¦ется ¦ ¦ется ¦ется ¦ется ¦ется ¦ется ¦ ¦ется ¦ ¦ется ¦ ¦заводов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поставка древесины сплавом ¦ ¦ ¦ ¦4. Окорка ¦Отходы ¦1,3 ¦2,4 ¦1,2 ¦2,3 ¦1,6 ¦1,9 ¦1,2 ¦1,7 ¦1,1 ¦2,0 ¦1,4 ¦2,8 ¦1,1 ¦2,0 ¦ ¦балансов ¦древесины ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦--- ¦ ¦полусухая ¦при окорке¦1,3 ¦3,1 ¦1,2 ¦3,0 ¦1,6 ¦3,1 ¦1,2 ¦2,3 ¦1,3 ¦2,8 ¦1,8 ¦3,3 ¦1,3 ¦2,8 ¦ ¦--------- ¦балансов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сухая ¦В том ¦1,15¦2,1 ¦1,06 ¦2,0 ¦1,42¦1,65 ¦1,06 ¦1,5 ¦0,97 ¦1,75 ¦1,24¦2,4 ¦0,97 ¦1,7 ¦ ¦ ¦числе на ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦ ¦утилизацию¦1,28¦3,00 ¦1,18 ¦2,97 ¦1,58¦3,06 ¦1,18 ¦2,87 ¦1,28 ¦2,77 ¦1,78¦3,26 ¦1,28 ¦2,77 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5. Сортиро- ¦Отходы при¦1,8 ¦2,1 ¦2,1 ¦2,6 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,1 ¦2,8 ¦5,0 ¦6,2 ¦3,5 ¦4,2 ¦2,8 ¦3,3 ¦ ¦вание щепы ¦сортирова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нии щепы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из балан- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сов (опил-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки, отсев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щепы), на-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦правляемые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на утили- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6. Отделение¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гнили: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦при окорке¦0,72¦2,57 ¦0,72 ¦2,3 ¦0,72¦2,57 ¦0,72 ¦2,16 ¦1,32 ¦3,19 ¦1,62¦3,65 ¦0,90 ¦2,70 ¦ ¦подготовке ¦на ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦щепы из ¦утилизацию¦0,72¦2,84 ¦0,72 ¦2,47 ¦0,72¦2,84 ¦0,72 ¦2,34 ¦1,32 ¦3,52 ¦1,53¦3,87 ¦0,86 ¦2,97 ¦ ¦балансов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окорка ¦при сорти-¦0,88¦3,13 ¦0,88 ¦2,80 ¦0,88¦3,13 ¦0,88 ¦2,64 ¦1,08 ¦2,61 ¦1,98¦4,46 ¦1,10 ¦3,30 ¦ ¦полусухая ¦ровании на¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦---- ¦----¦---- ¦---- ¦---- ¦ ¦--------- ¦утилизацию¦0,88¦3,46 ¦0,88 ¦3,03 ¦0,88¦3,46 ¦0,88 ¦2,87 ¦1,08 ¦2,88 ¦1,87¦4,73 ¦1,04 ¦3,63 ¦ ¦сухая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦при окорке¦0,72¦ Не используется ¦0,72¦ Не используется ¦1,62¦Не ¦0,90 ¦Не ¦ ¦подготовке ¦на ¦----¦ ¦----¦ ¦----¦ис- ¦---- ¦ис- ¦ ¦балансов для¦утилизацию¦0,72¦ ¦0,72¦ ¦1,53¦поль-¦0,86 ¦поль-¦ ¦древесно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зу- ¦ ¦зу- ¦ ¦массных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется ¦ ¦ется ¦ ¦заводов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -------------+----------+----+-----------------+----+-----------------------------+----+-----+-----+------
В табл. 14 приведены коэффициенты для корректировки значения норматива потерь древесины при окорке в зависимости от степени окорки.
Таблица 14
-------------------+----------------------------------- ¦ Степень окорки ¦ Корректировочный коэффициент ¦ ¦(среднее расчетное¦в зависимости от качества балансов¦ ¦ значение), % +-----------------+----------------+ ¦ ¦ 2, 3 сорта ¦ 4 сорта ¦ +------------------+-----------------+----------------+ ¦50 - 60 (55) ¦0,5 ¦0,4 ¦ ¦60 - 70 (65) ¦0,75 ¦0,6 ¦ ¦70 - 80 (75) ¦0,8 ¦0,8 ¦ ¦80 - 85 (82) ¦0,85 ¦1,0 ¦ ¦85 - 90 (87) ¦0,9 ¦1,2 ¦ ¦90 - 95 (92) ¦1,0 ¦1,4 ¦ ¦95 - 98 (97) ¦1,3 ¦1,6 ¦ -------------------+-----------------+-----------------
9.4. Норматив образования древесных отходов определяется суммированием соответствующих данных табл. 13 (сортирование щепы, содержание гнили), 14, 15 с учетом вида транспортировки, породы древесины, качества древесного сырья, схемы его переработки:
Н = Н + Н + Н + Н + Н ,
д.о расп с г хр тр
где Н , Н , Н , Н , Н - соответственно нормативы образования (%
расп с г хр тр
от объема древесины) отходов распиловки, сортирования, гнили, отходов при
хранении и транспортировке щепы.
При отсутствии одной из составляющей ее норматив принимается равным
нулю. Отходы древесины при поперечной разделке (Н ) следует учитывать
расп
только при определении количества отходов, направляемых на утилизацию, т.к.
при расчете потребности в древесном сырье в соответствии с положениями
ГОСТ 9462-71 и 9463-72 отходы древесины при поперечной разделке не
учитываются. В табл. 15 приведены нормативы образования отходов при
поперечной разделке древесного сырья.
Таблица 15
--------------------------------+------------------------------------------ ¦ Размеры распиливаемых ¦ Отходы, % от объема древесины ¦ ¦ балансов и отрезков +--------------------+--------------------+ ¦ ¦ 2 - 3 сорта ¦ 4 сорта ¦ ¦ +---------+----------+---------+----------+ ¦ ¦ хвойная ¦лиственная¦ хвойная ¦лиственная¦ +-------------------------------+---------+----------+---------+----------+ ¦При средневзвешенной длине ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦балансов 3,75 м: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при длине отрезков 1,25 и 1,5 м¦0,8 ¦0,8 ¦0,8 ¦0,8 ¦ ¦при длине отрезков 2,2 м ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦ ¦При средневзвешенной длине ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦балансов 5,0 м: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при длине отрезков 1,25 и 1,5 м¦0,9 ¦0,9 ¦0,9 ¦0,9 ¦ ¦при длине отрезков 2,2 м ¦0,6 ¦0,6 ¦0,6 ¦0,6 ¦ --------------------------------+---------+----------+---------+-----------
При условии хранения на бирже предприятия балансов в течение летнего сезона и щепы более месяца потери при хранении определяются по табл. 16.
Таблица 16
-------------------------------+------------+------------------------------ ¦ Способ хранения ¦ Период ¦ Потери древесного сырья, % ¦ ¦ балансов и щепы ¦ хранения ¦ от объема в зависимости ¦ ¦ ¦ ¦ от его породы и качества ¦ ¦ ¦ +--------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 2 - 3 сорта ¦ 4 сорта ¦ ¦ ¦ +-------+------+-------+------+ ¦ ¦ ¦хвойные¦лист- ¦хвойные¦лист- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венные¦ ¦венные¦ +------------------------------+------------+-------+------+-------+------+ ¦Штабельное хранение балансов ¦Летний <*> ¦0,5 ¦1,5 ¦0,75 ¦2,5 ¦ ¦в хлыстах, длиннике, коротье ¦сезон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кучевое хранение балансов в ¦Летний сезон¦1,0 ¦3,0 ¦1,5 ¦4,5 ¦ ¦неокоренном и окоренном виде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кучевое хранение щепы ¦1 месяц ¦1,0 ¦1,5 ¦1,5 ¦2,5 ¦ -------------------------------+------------+-------+------+-------+-------
--------------------------------
<*> Продолжительность летнего сезона определяется числом дней в году, в течение которого среднесуточная температура не опускается ниже +5 °C.
При транспортировке щепы в пределах предприятия на расстояние свыше 100 м норматив образования отходов при условии их выделения будет следующим (% отходов):
на расстояние 100 м 0,04
С поворотом трассы на суммарные 100° 0,1
При транспортировке ленточными конвейерами на 1 т
пересыпное устройство 0,04
Технологическая щепа, поставляемая на предприятия, должна соответствовать ГОСТ 15815-83. При ее сортировании перед подачей в производство образуется отсев.
В табл. 17 представлены нормативы образования отсева щепы в зависимости от сорта.
Таблица 17
--------------------------------------------+------------------------------
¦ Вид щепы ¦Норматив образования отсева, ¦
¦ ¦ % от объема щепы, сорта ¦
¦ +---------+---------+---------+
¦ ¦ Ц-1 ¦ Ц-2 ¦ Ц-3 ¦
+-------------------------------------------+---------+---------+---------+
¦Привозная технологическая щепа по ГОСТ ¦2,0 ¦3,0 ¦4,0 ¦
¦15815-83 ¦ ¦ ¦ ¦
¦Щепа, выработанная в цехах подготовки сырья¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦
¦других производств, расположенных на ¦ ¦ ¦ ¦
¦промплощадке предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------------------+---------+---------+----------
Норматив образования потерь при поступлении древесного сырья в виде
технологической щепы (Н ) равен:
тех.щ
Н = Н + Н .
тех.щ с.щ тр.щ
Отсев привозной технологической щепы зависит от транспортных условий поставки, дальности перевозки, погрузочно-разгрузочных средств и является переменной величиной. Исходя из этого, объем отсева в плановый баланс древесного сырья не включается.
При условии поступления на предприятия вместо балансовой древесины технологических или топливных дров, нормативы образования древесных отходов, гнили следует увеличить на 30% по сравнению с балансами IV сорта.
Целлюлозно-бумажные предприятия должны ежегодно проводить контрольный расчет фактического количества образующихся отходов и потерь древесины при механической подготовке в соответствии с действующей инструкцией. В случае значительных расхождений между фактически полученными данными и расчетным нормативом предприятие должно осуществить мероприятия, снижающие безвозвратные потери коры и древесных отходов.
10. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
(на примере Сыктывкарского ЛПК)
На Сыктывкарском ЛПК (см. рис. 2) для производства волокнистых полуфабрикатов поступают: сплавом - 456 тыс. куб. м сосновых балансов 2 - 3 сорта, 265 тыс. куб. м сосновых балансов 4 сорта; по железной дороге - 575 тыс. куб. м лиственных (береза, осина) балансов 4 сорта, 320 тыс. куб. м лиственных дров, 187. тыс. куб. м щепы из лиственных пород древесины, 778 тыс. куб. м щепы из хвойных пород древесины.
Рис. 2. Баланс сырья по древесно-подготовительному производству Сыктывкарского ЛПХ
Комбинат вырабатывает беленую сульфатную целлюлозу, поэтому необходимую степень окорки балансов принимаем равной 80 - 85%. Таблицы для определения полнодревесности балансов, щепы, древесных отходов, коры, опилок приведены в приложении 3 и 4. Количество коры, образующееся при окорке с учетом породы древесины, способа поставки и требуемой степени окорки, определяется по данным табл. 13 и номограмме (%):
I поток - сосновые балансы
2 - 3 сорта 8,2 x 0,85 = 6,97
II поток - сосновые балансы
4 сорта 9,1 x 0,85 = 7,74
III поток - лиственные балансы
4 сорта 12,5 x 0,85 = 10,6
IV поток - лиственные дрова 12,5 x 0,85 = 10,6
Норматив образования отходов древесины и гнили при окорке определяется для каждого потока подготовки древесины по табл. 13, учитывая, что окорка балансов проводится в барабанах КБС-425 сухим способом. При степени окорки 80 - 85% корректировочный коэффициент для I потока принимается по табл. 14 равным 0,85; для всех остальных - 1,0. Данные приведены в табл. 18.
Таблица 18
-----------------------+----------------------+-------------------
¦ Поток ¦ Древесные отходы, % ¦ Гниль, % ¦
+----------------------+----------------------+------------------+
¦I ¦1,2 x 0,85 = 1,02 ¦0,72 ¦
¦II ¦3,0 x 1,0 = 3,0 ¦2,47 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦III ¦3,5 + 3,0 ¦3,82 + 3,01 ¦
¦ ¦--------- x 1,0 = 3,05¦----------- = 3,41¦
¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦IV поток (с учетом ¦3,05 x 1,3 = 3,96 ¦3,41 x 1,3 = 4,4 ¦
¦повышения доли отходов¦ ¦ ¦
¦на 30%) ¦ ¦ ¦
-----------------------+----------------------+-------------------
Общий норматив образования отходов при окорке (H ) по потокам
ок
определяется суммированием:
I поток 6,97 + 1,02 + 0,72 = 8,71
II поток 7,74 + 3,0 + 2,47 = 13,21
III поток 10,6 + 3,05 + 3,41 = 17,06
IV поток 10,6 + 3,96 + 4,4 = 18,96
Норматив образования древесных отходов для условий Сыктывкарского ЛПК (отсутствие отходов при транспортировке щепы и хранении) определяется как сумма
Н = Н + Н + Н .
д с г расп
Нормативы образования отходов и гнили определяются:
при распиловке балансов по табл. 15;
при сортировании щепы, изготовленной из балансов, по табл. 13;
для привозной технологической щепы (V поток - лиственная и VI поток - хвойная сорта II-2) по табл. 17.
Процент отходов при распиловке древесины, определяем по табл. 15 и принимаем равными (%):
I поток 0,6
II поток 0,9
III поток 0,9
IV поток 0,9
Нормативы отходов сортирования Н и гнили Н составляют (%):
с г
I поток 2,1 0,88
II поток 2,6 3,03
III поток 4,5 + 3,5 4,73 + 3,69
--------- = 4,0 ----------- = 4,21
2 2
IV поток (с учетом повышенного 4,0 x 1,3 = 5,2 4,21 x 1,3 = 5,47
на 30% количества отходов в
дровяной древесине)
V поток 3,0
VI поток 3,0
Тогда нормативы образования древесных отходов (Н ) будут равны (%):
д.о
I поток 2,1 + 0,88 + 0,6 = 3,58
II поток 2,6 + 3,03 + 0,9 = 6,53
III поток 4,0 + 4,21 + 0,9 = 9,11
IV поток 5,2 + 5,47 + 0,9 = 11,57
V поток 3,0
VI поток 3,0
Общий норматив образования отходов по потокам представлен в табл. 19.
Таблица 19
--------+--------------------------------------------------------- ¦ Поток ¦ Норматив образования отходов, % от переработанной ¦ ¦ ¦ древесины ¦ ¦ +---------------------------+----------------------------+ ¦ ¦ Общий ¦ В том числе ¦ ¦ ¦ Н = Н + Н +-----------+----------------+ ¦ ¦ общ ок д.о ¦ кора ¦древесные отходы¦ +-------+---------------------------+-----------+----------------+ ¦I ¦8,71 + 3,58 = 12,29 ¦6,97 ¦5,32 ¦ ¦II ¦13,21 + 6,53 = 19,74 ¦7,74 ¦12,0 ¦ ¦III ¦17,06 + 9,11 = 26,17 ¦10,6 ¦15,57 ¦ ¦IV ¦18,96 + 11,57 = 30,53 ¦10,6 ¦19,93 ¦ ¦V ¦3,0 ¦Нет ¦3,0 ¦ ¦VI ¦3,0 ¦Нет ¦3,0 ¦ --------+---------------------------+-----------+-----------------
Средневзвешенный норматив образования отходов механической подготовки древесины, идущей на производство волокнистых полуфабрикатов, по Сыктывкарскому ЛПК равен:
456000 x 12,29 + 265000 x 19,74 + 575000 x 26,17 +
Н = --------------------------------------------------
456000 + 265000 + 575000 +
+ 320000 x 30,53 + 187000 x 3,0 + 778000 x 3,0
---------------------------------------------- = 14,94%,
+ 320000 + 187000 + 778000
из них 6,39% - отходы окорки (5,71% - кора).
Таким образом, средневзвешенный норматив образования отходов механической подготовки древесины на Сыктывкарском ЛПК составляет 14,94%, из них 6,39% - отходы окорки (5,71% - кора) и 8,55% - древесные отходы.
ЛИТЕРАТУРА
- Нормативы образования и ресурсы древесных отходов. М., ВНИПИЭИлеспром, 1986, с. 16.
- Нормы технологического проектирования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в НТП-08-86, Минлесбумпром СССР. Л., Гипробум, 1986, с. 128.
- Письмо ВНПОбумпром N 26-07 от 18.08.1986.
- Инструкция по нормированию расхода древесины в производстве целлюлозы и древесной массы. М., Лесная промышленность, 1982, с. 65.
- Методические указания по определению объемов древесных отходов. М., 1984, с. 15.
- Положение по организации лесосечных работ. ЦНИИМЭ, 1986.
- Типизация природно-производственных условий лесозаготовительных районов. ЦНИИМЭ, 1986.
- Г.К. Виноградов "Площади лесосек". Лесная промышленность, 1985, N 8.
Приложение 1
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ (ТУ 13-539-85)
------------------------------------------+----------------+--------------- ¦ Наименование отходов ¦Среднее значение¦Способ укладки¦ ¦ ¦ коэффициента ¦ ¦ ¦ ¦полнодревесности¦ ¦ +-----------------------------------------+----------------+--------------+ ¦Откомлевки и обрезки при раскряжевке ¦0,70 ¦Навалом ¦ ¦Сучья, ветви ¦0,12 ¦ " ¦ ¦Горбыль длиной 2000 мм и менее ¦0,48 ¦Плотная ¦ ¦То же длиной более 2000 мм ¦0,43 ¦ " ¦ ¦Рейки ¦0,52 ¦ " ¦ ¦Отрезки пиломатериалов и заготовок длиной¦0,57 ¦ " ¦ ¦500 мм и менее ¦ ¦ ¦ ¦Обрезки фанеры и плит ¦0,60 ¦ " ¦ ¦Обрезки лущеного, строганого шпона и ¦0,45 ¦ " ¦ ¦шпона-рванины ¦ ¦ ¦ ¦Карандаши ¦0,72 ¦ " ¦ ¦Отструги ¦0,60 ¦ " ¦ ¦Стружка древесная ¦0,11 ¦Насыпью ¦ ¦Опилки древесные ¦0,28 ¦ " ¦ ¦Отходы окорки ¦0,34 ¦ " ¦ ¦Пыль древесная ¦0,52 ¦ " ¦ ------------------------------------------+----------------+---------------
Приложение 2
СРЕДНЕЕ КОЛИЧЕСТВО КОРЫ, % ОТ ОБЪЕМА СТВОЛА БЕЗ КОРЫ (КРОМЕ БАЛАНСОВ)
--------------------------------+---------------+------------+------------- ¦ Порода древесины ¦ В ¦При поставке¦При поставке¦ ¦ ¦свежесрубленном¦ сухопутным ¦ молевым и ¦ ¦ ¦ состоянии ¦ транспортом¦ плотовым ¦ ¦ ¦ ¦ и в судах ¦ сплавом ¦ +-------------------------------+---------------+------------+------------+ ¦Сосна, ель, береза, осина, ¦13 ¦10 ¦9 ¦ ¦кедр, пихта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дуб ¦19 ¦15 ¦ ¦ ¦Лиственница ¦28 ¦22 ¦20 ¦ --------------------------------+---------------+------------+-------------
Приложение 3
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ БАЛАНСОВ ДЛИНОЙ 3 - 6,5 М ПРИ ШТАБЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ
-------------------------------+------------------------------------------- ¦ Тип штабеля ¦Диаметр баланса при длине бревен 3 - 6,5 м¦ ¦ +-------------+--------------+-------------+ ¦ ¦ мелкий ¦ средний ¦ толстый ¦ ¦ ¦ 8 - 15 см ¦ 16 - 24 см ¦ 25 - 40 см ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Рядовой ¦0,45 ¦0,50 ¦0,57 ¦ ¦Пачковый: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ с горизонтальными прокладками¦0,58 ¦0,65 ¦0,70 ¦ ¦ с вертикальными прокладками ¦0,64 ¦0,68 ¦0,74 ¦ ¦ без прокладок ¦0,68 ¦0,72 ¦0,75 ¦ -------------------------------+-------------+--------------+--------------
Примечание. Коэффициенты полнодревесности штабелей приведены для неокоренных балансов (хвойных). При хранении лиственных балансов значение коэффициента снижается на 12%, при хранении окоренных балансов коэффициент полнодревесности повышается на 12%.
Приложение 4
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ ДЛЯ КОРОТКОМЕРНЫХ БАЛАНСОВ, ЩЕПЫ И ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЕНИЯ
-----------------------------------------+---------------+----------------- ¦ Вид сырья ¦ Вид укладки ¦ Коэффициент ¦ ¦ ¦ ¦полнодревесности¦ +----------------------------------------+---------------+----------------+ ¦Балансы неокоренные длиной менее 1 м: ¦ ¦ ¦ ¦ ель и пихта ¦Штабель рядовой¦0,71 ¦ ¦ сосна, кедр ¦То же ¦0,69 ¦ ¦ лиственница ¦ ¦0,67 ¦ ¦ береза, осина ¦" ¦0,70 ¦ ¦ липа ¦" ¦0,67 ¦ ¦Длиной от 1 до 2 м: ¦ ¦ ¦ ¦ ель и пихта ¦" ¦0,69 ¦ ¦ сосна, кедр ¦" ¦0,67 ¦ ¦ лиственница ¦" ¦0,65 ¦ ¦ береза, осина ¦" ¦0,68 ¦ ¦ липа ¦" ¦0,66 ¦ ¦Балансы неокоренные длиной 1,25 м ¦Куча ¦0,43 ¦ ¦Технологическая щепа ¦Куча ¦0,40 ¦ ¦Технологическая щепа ¦Емкость ¦0,30 ¦ ¦Отходы лесопиления: ¦ ¦ ¦ ¦ опилки мелкие рыхлые ¦Куча ¦0,27 ¦ ¦ опилки мелкие трамбованные ¦" ¦0,37 ¦ ¦ опилки крупные рыхлые ¦" ¦0,24 ¦ ¦ стружка мелкая рыхлая ¦" ¦0,15 ¦ ¦ стружка мелкая трамбованная ¦" ¦0,30 ¦ ¦Кора ¦" ¦0,34 ¦ -----------------------------------------+---------------+-----------------
