Посмотрел оборудование предлагаемое на http://artech-russia.ru/ , несомненно интересное, качественное, работоспособное, но оборудования для получения мелкой крошки 0,63-0,8 мм не обнаружил.
В предыдущем сообщении я поднял тему, что оборудование для первичного дробления шин предлагают и Российские, и зарубежные фирмы, в том числе есть и хорошее оборудование.
А вот оборудования для перетирания резины в мелкую крошку, которое бы действительно работало нет, кроме старых и малоэффективных, но реально работающих, мельничных вальцов. Если кто имеет информацию о реально работающем оборудовании по получению мелкой крошки, поделитесь опытом. Одни вальцы в агрегате с ситом 0,8 мм дают 270-300 кг/час порошка из исходной крошки размером 8-10 мм, при этом расходуют 125 кВт электроэнергии. Косвенная информация была о Вальцах с большой фрикцией от Ярославской фирмы совместно проводящих работу с Ярославским политехническим институтом...

Вы писали: ...окончательное дробление редко у кого работает, либо энергоёмко, либо износ оборудования за несколько часов рекламного показа...
Возможно Вы правы. Но есть и исключения в этой теме.
Например здесь http://artech-russia.ru, (рекомендую посмотреть ролики по затронутой теме, ссылка есть на страничке сайта).

Немецкое качество. Надёжность. Технологичность.
Подробнее см. здесь: http://artech-russia.ru

Чтобы было выгодно сортировать мусор на нескольких не слишком удалённых небольших перегрузочных станциях можно использовать для них всего одну сортировочную линию — передвижную (мобильную)! И сортировать мусор по очереди — один день (два, три дня) на одной станции, после неё — на доугой, затем — на третьей, и так далее!

Что собираетесь делать с тем, что приобрели? И останетесь-ли в этом бизнесе? Судя по фото с сайта http://ecoshina.net/ проблемы возникли с конечной стадией получения мелкой крошки, а первичное дробление хоть получилось? Т.к. окончательное дробление редко у кого работает, либо энергоёмко, либо износ оборудования за несколько часов рекламного показа. Полностью рабочие линии получились у "старожил", которые имели размольные вальцы. Там есть и крошка 0,5 мм и производительность больше 10 тн в сутки.
Спасибо за сайт http://ecoshina.net/
Если ещё интересен этот бизнес даю ссылку на оборудование для предварительной резки шин на чипсы
Оборудование для резки шин

Даю ссылку на статью о магнитном сепараторе работающем в линии очистки резиновой крошки от металлокордной кроволоки.
Есть чертежи и возможность изготовить.
Оборудование для переработки шин

Переработка РТИ осуществляется с целью их утилизации и получения ценных продуктов - жидкого топлива, горючего газа, углеродистого остатка (полукокса),
металла (для РТИ с металлокордом).
Пиролиз (от греч. pyr - огонь, жар и lysis - разложение, распад) термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и
прочего) без доступа воздуха.
Сырье (отходы РТИ) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через
стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты
по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ
частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса
пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем.

Состав установки FORTAN: ретортная печь, реторты, конденсатор-холодильник, сборник-сепаратор жидких продуктов, газожидкостные сепараторы.
Ретортная печь - вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. В нижней
части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого топлива и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и
перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом.
В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта - цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Специальный затвор
по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи.
Конденсатор-холодильник предназначен для охлаждения и конденсации паров жидких продуктов пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по
трубопроводу через быстроразъемное соединение и сильфонный компенсатор деформаций. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборник-сепаратор.
Сборник-сепаратор - цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока.
Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе.
Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/или другим потребителям.

Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой.
Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора.
Реторта может устанавливаться как в горячую печь так и в холодную (при запуске).
Для розжига печи твердое топливо (дрова, уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается. Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под
колосники, интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через
воздушное сопло горелочного устройства.
Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере увеличения потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого топлива) уменьшают.
Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа ("прокалка").
По окончании процесса примерно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько снизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты.
После снижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается
загруженная реторта.
Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты и производится выгрузка полукокса опрокидыванием.

Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высокую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на
основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода)). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка может быть
заменена.
Наддув позволяет эффективно сжигать низкосортные топлива и минимизировать время разогрева печи.
Реторта из жаростойкой стали обладает высокой стойкостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Съемная реторта позволяет эксплуатировать печь практически непрерывно,
устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса
водой и снизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки.
Съемная реторта ремонтопригодна, по мере необходимости можно заменить наиболее напряженную (и небольшую по массе) часть - днище.
Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены доступными для очистки от возможных отложений.

За критерий оптимальности ведения процесса принят максимальный выход жидкой фракции и выход газа. Оптимальная температурная область ведения технологического процесса
350-400°С, при этом были получены следующие продукты:
– жидкая фракция 41%;
– пиролизные газы до 12%;
– высокоуглеродистый твердый остаток до 40%;
– металлолом 8%.
В зависимости от вида используемого сырья возможны колебания в объемах
получаемых продуктов. Более подробно можно почитать здесь http://biodiesel.crimea.ua/pir_equip.shtml

Срок службы контейнеров для сбора бытового мусора должен быть не менее 5 лет по требованию ОСТ 22-1643-85 "Мусоросборники и контейнеры металлические для бытового мусора и пищевых отходов. Общие технические условия" (заменил ГОСТ 12917-78 в котором были аналогичные требования). Конструкций таких контейнеров довольно много, чтобы говорить о неком "стандартном" сроке службы. К тому же условия эксплуатации и состав ТБО также влияют на срок эксплуатации. Средний срок службы металлического контейнера - 3 года, пластмассового - 6 лет.

В документе МДС 13-8.2000 Концепция обращения с твердыми бытовыми отходами в российской федерации есть фраза:"Срок службы таких контейнеров не превышает 2 лет, что в 2-2,5 раза ниже нормы".

Кроме этого, согласно ОКОФ ОК 013-2014, контейнеры можно отнести к коду 330.29.20.21.123 (старый код 162915503 по ОКОФ ОК 013-94). Этот код не относится ни к одной амортизационной группе (на основании приложения к Постановлению Правительства РФ "О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы").

Доброго времени суток уважаемые!
На производстве необходимо списать контейнера ТБО. Но возник вопрос у руководства о сроки службы этих контейнеров. Я раньше где то читал что срок службы равняется 5 годам но при том что у нас в стране нет сортировки отходов, то это срок сокращается в 2 раза. Не могли бы Вы мне помочь в данном вопросе.

Челябинское оборудование: Линии и установки для утилизации отходов мяса, рыбы, кож, костей, чешуи и пр. методом переработки с растительным наполнителем (продкут на выходе - корм, кормовая добавка). Производство экологически чистое, никаких вредных стоков и выбросов. За несколько десятков секунд сырье проходит несколько стадий обработки - тепловую, стерилизацию, обеззараживание под давлением, обезвоживание.
По максимуму используем уже имеющееся у Вас оборудование, добавим только необходимое.
Поставляем и монтируем технологические линии, позволяющие переработать отходы с/х и пищевых производств


Смысл в дополнении технологических цепочек заказчика, имеющих побочные отходы животного или растительного происхождения, в т.ч. отбраковку, некондицию, сор. В результате отходы, подлежащие обязательной утилизации по законодательству РФ начинают приносить прибыль! При этом по максимуму используется имеющееся у заказчика оборудование, поставляется только мин. необходимое.