Ежегодно в России образуется до 300 тысяч тонн бурового шлама, – «остатков» нефтяного и газового производства. Общий объем таких накопленных отходов превышает 95 миллионов тонн. Они содержат нефтепродукты, тяжелые металлы и прочие вредные вещества, опасные для окружающей среды. Сейчас для их утилизации используют методы захоронения или сжигания, но это дорого и не решает проблему полностью, так как загрязняющие компоненты могут попадать в почву и воду. Ранее в ПНИПУ предложили способ утилизации этих отходов с добавлением их в асфальтобетон. Новые эксперименты ученых из Пермского Политеха позволили выявить оптимальную концентрацию бурового шлама, необходимую для создания эффективного дорожного покрытия. Это решит проблему экологического урона и при этом позволит снизить стоимость строительства дорог до 18%.

ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», один из лидирующих производителей стеклотары в России, актив РАТМ Холдинга) включили в новый реестр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих утилизацию отходов от использования товаров, который формирует Росприроднадзор. В базе данных «Сибстекло» стало крупнейшим утилизатором стеклоотходов, а также первым зарегистрированным там предприятием из Новосибирской области.

После очистки нефти на производстве остается много сернисто-щелочных отходов, которые обладают высокой токсичностью. Один из перспективных вариантов их утилизации – переработка в безвредный дорожный грунт. Он может использоваться для создания дорог и насыпей. Однако это сравнительно новая технология, поэтому требуются исследования, чтобы понять, как ведет себя такой материал на практике, насколько он пригоден. Из-за специфики климата в России дорожное покрытие зимой промерзает, что может негативно отражаться на его состоянии. Ученые Пермского Политеха изучили, как меняются свойства техногенного грунта из обезвреженных сернисто-щелочных стоков после замораживания и оттаивания, чтобы понять, можно ли использовать его в реальных условиях. Выяснилось, что по показателям такой грунт сопоставим с природным и при этом решает проблему утилизации нефтяных отходов.

Дорожные плиты изготавливаются из отходов пластиковой тары и упаковки, которые измельчаются, очищаются. Такой материал отличается износостойкостью, ударопрочностью и экологической безопасностью.

По всему миру для упаковки целого спектра жидких и пастообразных продуктов применяют упаковочные материалы Тетра-Пак – это привычные «картонные» коробочки, например, для сока и молока. В своем составе, помимо целлюлозного волокна, они содержат полиэтилен и алюминий, из-за чего сдавать их в макулатуру с обычной бумагой и газетами нельзя. Состав и многослойность такого материала делают его переработку сложным и дорогим процессом. Отходы производства и потребления упаковки разделяют на компоненты, которые утилизируют по отдельности, то есть подвергают рециклингу. Ученые Пермского Политеха нашли способ переработки картонной части упаковки Тетра-Пак с получением из нее порошковой целлюлозы. Такой подход позволит расширить область вторичного применения упаковочного материала во многих отраслях промышленности.

На ведущей выставке индустрии пластмасс и резины K 2025 впервые будут представлены многоразовые стаканчики, изготовленные из химически переработанного материала, которые будут использоваться во всех ресторанах и барах выставочного центра Дюссельдорфа (Германия). Цель – разработать устойчивое решение, которое можно будет масштабировать для будущих мероприятий.

Новую дисковую мельницу успешно пустили в работу на участке массоподготовки КДМ-1. Она позволит увеличить прочностные показатели качества макулатурной массы на 25-30% и отказаться от использования катионного крахмала.

Общий уровень переработки отходов за 2024 год на трех предприятиях («Потенциал», СЭЗЭМ и НТЦ «Механотроника») и в Центральном логистическом центре «Лобня» российской компании «Систэм Электрик» (Systeme Electric), производителя комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации, вырос до 95,2%.

В 2024 году в стекольных комплексах ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», один из лидирующих производителей стеклотары в РФ, крупнейший утилизатор стекольных отходов в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах, актив РАТМ Холдинга) утилизировали 71 тыс. тонн стекольных отходов, что эквивалентно 1 090 железнодорожным вагонам. Это на 48 % больше, чем в 2023 году. Таким образом, на предприятии сэкономили 85,2 тыс. тонн минеральных ресурсов.

Общая сумма выплаты для погашения двух выпусков цифровых финансовых активов (ЦФА) составила 350 млн рублей. Оба выпуска ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», крупнейший производитель стеклотары на территории Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, актив РАТМ Холдинга) разместило весной 2024 года на девять месяцев обращения с номинальной стоимостью в 10 000 рублей под 18 % годовых.