Керамическая промышленность занимается производством любой продукции из глины. К ней относятся кирпичи, черепица, огнеупорные материалы и различные гончарные изделия. Для получения эффективных строительных материалов из керамики помимо глины в составе также используют выгорающие добавки, такие как молотый уголь, торф и древесные опилки. Они повышают пористость материала и обеспечивают его равномерный обжиг. Ученые Пермского Политеха изучили возможность применения в качестве таких добавок техногенного сырья из промышленных отходов, например, от предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей отрасли. Такое решение увеличит сферу их повторного использования, а также расширит рецептуру получения керамических кирпичей и блоков в строительстве.

Правительство определило объём тарифной квоты на экспорт за пределы Евразийского экономического союза лома и отходов чёрных металлов в 2025 году. Постановление об этом подписано.

Так в 2024 году покупатели сети «Детский мир» в рамках акции «Новая жизнь ненужной одежды и обуви с выгодой для вас» передали для дальнейшей переработки 24 тонны бывшей в употреблении обуви и текстиля. Количество покупателей, принявших участие в акции в 2024 году, превысило 80 тысяч человек.

В число победителей одноименного международного конкурса ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) вошло в номинациях «Лучшая компания по производству стеклянной тары» и «Лучшая компания по использованию вторичных ресурсов». Кроме того, генеральный директор предприятия Антон Мор стал лучшим управляющим компании по производству стеклянной тары. Награждение состоялось на ежегодном международном форуме «Стекло и современные технологии – XXI».

С 11 ноября по 11 декабря 2024 года детские сады и школы Москвы и Подмосковья примут участие в акции «Посадим лес вместе». Это просветительская экологическая инициатива по сбору макулатуры, средства от которого пойдут на посадку деревьев. Проект не только сократит количество бумажных отходов, но и даст детям шанс самим стать «хранителями леса», поддержав восстановление природных ресурсов страны. Акция организована Фондом «Экология» РХСБ совместно с АНО ЦРЭП «Убиратор Просвещение».

Кальцинированную соду применяют в моющих средствах, стекольной и химической отраслях, используют в процессе варки древесной массы и отбеливания бумаги, для обработки тканей и в других промышленных целях. Ее производство сопровождается образованием большого количества побочных продуктов, называемых шламами. Их складирование на открытых полигонах приводит к выделению пыли в воздух, загрязнению подземных вод и другим экологическим проблемам. Снизить негативный эффект позволяет правильная утилизация отходов, но на данный момент они просто складируются в накопителях. Поэтому один из наиболее эффективных способов – реализовать шламы как вторичное сырье для производства строительных материалов, в том числе бетона и кирпича. Ученые Пермского Политеха рассчитали, что такой метод снижает экологический вред в 2 раза.

Кондопожский ЦБК (входит в группу компаний «Карелия Палп») завершает пусконаладочные работы на новом производственном участке –макулатурной линии. Работы выполнены в рамках инвестиционного проекта, направленного на развитие производственных мощностей и расширение продуктовой линейки целлюлозно-бумажного комбината.

В ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга, один из лидирующих стеклотарных заводов в стране, крупнейший утилизатор стекольных отходов за Уралом, партнер национальных проектов России) успешно прошли промышленные эксперименты по увеличению доли вторичного сырья в производстве коричневой тары до рекордных 80 %.

ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», крупнейший производитель стеклотары за Уралом, партнер национальных проектов России, актив РАТМ Холдинга) завершило ввод в эксплуатацию второй очереди технологического комплекса по обработке стекольных отходов, производительность которой составляет 72 тыс. тонн вторичного сырья в год. Тем самым, годовая мощность предприятия для подготовки стеклобоя к утилизации выросла в 2,2 раза – до 132 тыс. тонн.

Процесс дозирования и упаковки топливных гранул (пеллет) будет проходить на промплощадке Лесосибирского ЛДК №1. Автоматическую линию для фасовки и упаковки биотоплива в готовые мешки от 15 кг установят до конца февраля 2025 года. Реализация проекта позволит получить дополнительно более 4500 тонн фасованной продукции в месяц для продажи потребителям на внутреннем рынке.