Две трети мусора, собранного на субботнике в Дубне, отсортировали для использования в качестве промышленного вторсырья, сообщила в среду пресс-служба министерства ЖКХ Московской области.

"На переработку отправились картон, пластик, пленка, полиэтиленовые бутылки, черный металл, алюминиевые банки и стекло", - говорится в сообщении.

В нем уточняется, что 470 кубометров мусора, собранного жителями и сотрудниками предприятий наукограда Дубны во время общеобластного субботника 18 апреля, позже разобрали работники городской организации по вывозу и утилизации отходов потребления. Около 330 кубометров мусора оказалось пригодно для вторичного использования.

В МинЖКХ региона отметили, что компания безвозмездно предоставила необходимые контейнеры для сбора ТБО.

В Красноярске осуждённых привлекут к работе на мусоросортировочном заводе. Так, на такую работу с марта 2015 года привлекли 20 осуждённых. В перспективе количество рабочих из колонии увеличат до 100.

Их работа заключается в том, чтобы сортировать бытовые отходы для вторичной переработки – картон, стекло и пластик, чёрный и цветной металлолом, рассказали в пресс-службе ГУФСИН.

На предприятия, в первую очередь, будут направляться те, кто по приговору суда обязаны возмещать ущерб физическим и юридическим лицам, причиненный в результате совершенного преступления.

Осуждённых постоянно контролируют. Любое нарушение чревато для осужденных не только потерей работы, но и дисциплинарным взысканием.

«Заработная плата, которую коммунальные предприятия могут платить своим рабочим, для города Красноярска невысока, поэтому горожане неохотно идут на такие работы. А вот для осужденных заработная плата немного выше МРОТ – хорошее подспорье во время отбывания наказания», – заместитель начальника ГУФСИН края подполковник внутренней службы Владимир Родионов.

Стоит отметить, что администрация предприятия с удовольствием приняла на работу осужденных-поселенцев, из-за нехватки рабочих кадров.

Власти Кунгура и Кунгурского района открыли полигон ТБО.
На условиях государственно-частного партнерства ОАО УК «Эко-система» выстроит на территории Прикамья пять современных полигонов, семь мусоросортировочных комплексов и 21 мусороперегрузочную станцию, а также рекультивирует свалки и полигоны, деятельность которых идет вразрез с законодательством России.

Всего на территории Прикамья в рамках соглашения с ОАО УК «Эко-система» в скором времени образуются семь межмуниципальных узлов по сбору и переработке ТБО — это Пермь, Кунгур, Чусовой-Лысьва, Кизел-Губаха, Березники-Соликамск,Чайковский и Кудымкар, то есть фактически все большие центры, которые являются не только промышленными территориями, но и источниками громадного количества отходов, в том числе, коммунальных, войдут в комплексную систему.

Программа по вводу объектов системы рассчитана на 5-7 лет. Уже «выстроились в очередь» узлы Чусовой-Лысьва, Чайковский и Соликамск. Своеобразие масштабного проекта в том, что полигоны, комплексы, мусороперегрузочная станция не только помогут привести к общероссийскому уровню свалки и полигоны, улучшить природоохранные показатели населенных пунктов, но и практически на каждом объекте комплексной системы появятся дополнительно от 100 до 200 новых рабочих мест.

24 апреля на телеканале 360 градусов ПОДМОСКОВЬЕ состоялась премьера фильма "Вторая жизнь вещей".

Фильм был снят по заказу Министерства экологии и природопользования Московской области после многочисленных вопросов граждан, связанных со строительством мусороперерабатывающих заводов в Подмосковье.

По окончании фильма в прямом эфире телеканала состоялось обсуждение картины, в рамках программы "Прямо сейчас". Гости рассказали об основных видах мусоропереработки, сортировки и захоронения отходов в регионе, планах властей по модернизации отрасли.
Теперь можно не сомневаться - всё будет хорошо, как и в других сферах науки и техники.

Официальная церемония награждения лауреатов Всероссийской лесопромышленной премии LESPROM AWARDS-2015 завершилась на днях в Москве. Первым победителем в номинации "Зеленая энергия" оказалась лесопромышленное холдинговое предприятие "Череповецлес" с функционирующим заводом по выпуску топливных брикетов и использованием альтернативного биотоплива в жилищно-коммунальной хозяйстве Белозерского района.

В 2014 году ЛХК "Череповецлес" начало выпуск топливных плиток на основе передового оборудования фирмы C.F.Nielsen (Дания), являющейся одним из ведущих мировых производителей в области изготовления топливных брикетов.

Данное предприятие занимает место на базе Белозерского леспромхоза, в экологически чистом месте, на берегу Белого озера. Изготовление осуществляется с соблюдением всех экологических норм. Технологические ресурсы позволяют выпускать 12 000 тонн топливных брикетов в год. Количество перерабатываемого сырья (отходов лесопиления – опилки, щепа) - 40 тысяч кубических метров в год.

Целью программы стала переработка отходов лесопиления, упорядочивание производства древесных брикетов и оснащение рециклингового производства, сырьем для которого являются отходы деревообработки.

В 2014 году был получен Сертификат, подтверждающий расходование топливных брикетов компанией ОАО "Белозерский леспромхоз", проведены испытания на угольных котельных Белозерского района и достигнуты договоренности об эксплуатации пяти тысяч тонн брикетов на 11 котельных района в 2015 году.

В городе Кириши (Ленинградская область) журналистам продемонстрировали промышленную установку, перерабатывающую отходы, в частности старые автомобильные шины, в жидкое углеводородное горючее. "Гибрид солярки и бензина" – так квалифицируют ее эксперты.

По словам Михаила Вострикова, председателя совета директоров петербургской компании "Турмалин" (производителя этой установки), задачи получать моторное топливо из мусора специалисты компании изначально не собирались. Компания занималась производством систем газоочистки, стерилизаторов медицинских отходов а также мусоросжигательных фабрик . Но все эти агрегаты требуют постоянных вложений: потребляют электричество и газ.

Кризис, обрушившийся на российскую экономику в финише 2014 года, заставил и наших инженеров подумать о создании установки, которая не требовала бы дополнительных затрат при эксплуатации. И уже к декабрю месяцу несколько специалистов под управлением главного конструктора компании Дмитрия Кофмана создала собственный комплекс.

В целом, ничего нового и тем более переворотного петербургские химики не создали. В основе разработки лежит узнаваемый процесс термолиза (его еще именуют пиролизом) – ускоренного низкотемпературного (до 500 градусоы Цельсия) разложения сырья. Хотя собственные секреты у питерских технологов, конечно, имеются. К примеру , им удалось подобрать верный температурный режим, уйти от используемых во всем мире пиролизных реакторов так называемого закрытого типа.

В Кавказском районе Краснодарского края запущена в эксплуатацию Кубанская картонажная фабрика. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного на Международном инвестиционном форуме "Сочи-2012", сообщается на инвестиционном портале Краснодарского края.

Общий объем инвестиций, освоенных в ходе реализации проекта, составил 500 млн. рублей. На эти средства построено новое современное производственное здание, склад готовой продукции, приобретено технологическое оборудование. Фабрика располагается в восточной промышленной зоне города Кропоткина.

Современное технологическое оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент продукции из гофрокартона. Так, на заводе установлена линия по производству гофрированного картона, позволяющая перерабатывать сырье форматом до 2200 мм и производить трехслойный и пятислойный гофрированный картон. Ее максимальная скорость - 250 м/мин. Автоматическая высокоскоростная поточная линия для нанесения печати и высечки коробов, предназначенная для производства упаковки сложной формы, методом ротационной высечки, выпускает 21 тысячу коробок в час. Автоматический высекательный пресс, необходимый для изготовления упаковки сложной формы методом плоского штампования, производит до 5000 коробок в час.

Кроме того, на фабрике установлено вспомогательное оборудование: автоматическая линия по упаковке паллет полипропиленовой лентой и обмотке в стрейч-пленку, система роликовых конвейеров для перемещения заготовок из гофрокартона, а также готовой продукции на различных стадиях производственного процесса, система удаления отходов гофропроизводства, включая макулатурный пресс и многое другое.

Российское отделение международной экологической организации Гринпис 15 апреля опубликовало карту с информацией о готовности областных центров регионов России к раздельному сбору и переработке мусора. Карта составлена на основе полученных природоохранной организацией официальных ответов городских властей и иллюстрирует, в каких регионах экология и здоровье горожан действительно волнуют руководителей.

На основе информации, полученной от администраций городов, города поделены на разные цветовые группы в зависимости от готовности властей внедрять современные и безопасные методы обращения с отходами и «нести ответственность за здоровье горожан».

Зелёные точки на карте Центрального федерального округа

В группу, отмеченную зелёным цветом, вошли города, администрация которых знает, что такое раздельный сбор и переработка, признаёт их значимость. В некоторых случаях местные власти принимали участие в экспериментах по раздельному сбору или сами проводили их, в некоторых — пытались создать законы на местном уровне для стимулирования раздельного сбора и переработки. В ЦФО всего два таких города – Белгород и Владимир.

Жёлтый – внимание, есть возможность движения

Следом за «зелёными» точками на карте идёт группа городов, власти которых «готовы поддержать» раздельный сбор мусора — Брянск, Липецк и Тула. В Брянске контейнеры для раздельного сбора отходов в качестве эксперимента поставили в одном районе. Если опыт окажется успешным, то городские власти намерены увеличить число таких контейнеров. По словам администрации, жители с трудом привыкают к нововведениям и часто неправильно выбрасывают мусор. На примере Брянска Гринпис обращает внимание муниципальных властей, что просто поставить контейнеры недостаточно. «Необходимо рассказывать людям об опасности свалок и преимуществах переработки отходов», – считают защитники экологии. В Липецке есть станция сортировки мусора, запущена линия переработки полиэтиленовой плёнки.

Оранжевые, как Рязань – формальностей больше, чем реальных усилий

В Гринписе отметили, что «оранжевые» города прислали предельно формальные ответы, стараясь избежать высказываний, которые поставили бы их в ряд противников или сторонников раздельного сбора отходов.

Например, Рязани, «похвастаться особенно нечем, разве что принятым на бумаге порядком организации раздельного сбора».

Город Иваново попал в «оранжевый список» городов, власти которых не поддерживают внедрение современной системы, хотя его администрация в ответе Гринпису указала, что переход к раздельному сбору отходов потребует вложений, а также создания новых законов на федеральном уровне.

В Калуге принято решение строить комплекс по переработке отходов, после чего планируется «организовать сортировку мусора» для переработки. Однако Гринпис отмечает, что городская администрация стесняется прямо говорить о раздельном сборе отходов, поэтому призывает жителей города активно писать в мэрию и «рассказывать о своём желании пользоваться цветным бачками во дворах и разделять отходы».

В Тамбове работу по раздельному сбору мусора осуществляет единственная частная компания. Есть и завод по сортировке отходов «из одного ведра», которую в Гринписе считают крайне неэффективной. При этом городские власти даже не назвали точное количество контейнеров для сортировки ТБО, установленных в областном центре.

В Москве общественность добилась отмены строительства очередной мусоросжигательной установки, а в десяти округах столицы сейчас проводится эксперимент – компании, ответственные за вывоз отходов, обязаны установить контейнеры для вторсырья. Однако, по мнению Гринпис, такие эксперименты «не являются полноценной системой раздельного сбора».

Экология и здоровье граждан – дорогое удовольствие для бюджетов

Большинство городов ЦФО оказались в «красном» списке, который Гринпис называет «своей болью». По мнению организации, в этих областных центрах «у власти находятся люди, чрезвычайно далекие от темы раздельного сбора и переработки. Они в лучшем случае считают, что проблему отходов можно будет решить неэффективной сортировочной станцией при полигоне, на которой будут сортировать смешанный мусор, в худшем – вообще выступают за сжигание». Среди таких городов оказались Воронеж, Кострома, Курск, Орёл, Тверь и Смоленск.

Например, в Курске считают нецелесообразной установку контейнеров для раздельного сбора до строительства сортировочного завода, на который у города денег нет и не предвидится.

Тверская администрация осталась недовольна результатами проведенного в ноябре 2013 года эксперимента по раздельному сбору отходов. Через четыре месяца контейнеры демонтировали, потому что тверичи заполняли из несортированным мусором. Также администрация ссылается на недостаток мощностей для сортировки и переработки. «Приоритетной задачей администрация Твери объявило строительство полигона, на котором отходы будут разлагаться веками и отравлять воду и землю», – пишет Гринпис.

Как сообщили «КЗ» в пресс-службе ВолгГТУ, контракт на строительство в Волгоградской области завода по инновационному проекту экологически безопасной глубокой переработки твердых бытовых отходов подписан на сумму 265 миллионов евро.

Отмечается, что инвестиции со стороны фирмы из Германии составят 80%, оставшиеся 20 инвестирует «Газпромбанк».

Проблема утилизации твердых бытовых отходов в регионе актуальна как никогда. На сегодняшний день крупнейший полигон в Волгоградской области обслуживает домовладения Центрального, Дзержинского, Ворошиловского, Краснооктябрьского и Городищенского районов. Организованный несколько десятилетий назад, он давно перестал соответствовать современным требованиям природоохранного законодательства. Например, расстояние до жилой зоны здесь 370 метров при норме в километр. Сейчас отходы уничтожаются по старинке: их просто зарывают в землю.

Решить проблему позволил бы современный мусороперерабатывающий комплекс – такие новейшие технологии по сбору, транспортировке, переработке сырья и бытовых отходов сейчас успешно используются в странах Евросоюза. В феврале этого года такой проект современной технологии переработки ТБО представили на круглом столе в ВолгГТУ. Самым удобным местом для его размещения считают поселок Городище. Тогда завод будет обслуживать четыре северных района Волгограда и Городищенский район области. Авторы проекта подчеркивают, что новый комплекс обеспечит 650 новых рабочих мест и огромные налоговые поступления. Кроме того, особое внимание уделяется вопросам безопасности производства. «Технологии будущего производства таковы, что позволят получать из ТБО три вида продукции: синтетическое жидкое топливо, аналогичное дизельному, но которое будет даже превосходить его по классу Евро-6, а также перерабатывать и расплавлять металл и минералы, - прокомментировал заведующий кафедрой «Промышленная экология и безопасность жизнедеятельности» ВолгГТУ Владимир Желтобрюхов.- Иными словами, будущее предприятие – это мини-металлургический и мини- нефтеперерабатывающий заводы – два в одном».

Проекты 5 новых компаний-резидентов утверждены накануне экспертным советом Министерства экономического развития РФ по промышленно-производственным особым экономическим зонам. Также одобрены новые инвестиции со стороны уже действующего резидента ОЭЗ. Общая сумма инвестиций в рассмотренные проекты достигает 30 млрд рублей.

Китайская компания Shandong Yuanda steel science & technology Ltd построит на территории особой экономической зоны «Алабуга» предприятие по производству оцинкованной стали и оцинкованной стали с полимерным покрытием производственной мощностью 500 тысяч тонн в год. Статус резидента ОЭЗ получило ООО «АВС Сталь» - дочерняя компания китайской корпорации.

В рамках реализации проекта по строительству завода в ОЭЗ «Алабуга» будут организованы линии нанесения полимерного покрытия различной цветовой гаммы на оцинкованную сталь, линия проката тонколистового холоднокатаного листа. Планируемый объем инвестиций составляет 3,27 млрд. рублей. Проектом предусмотрено создание около 155 рабочих мест к 2018 году. Предполагаемый запуск производства – 4 квартал 2016 года.

Проект «Барс Технолоджи», предполагающий создание в ОЭЗ «Алабуга» завода по выпуску автокомпонентов, - это совместный проект российской группы компаний «Кориб» и казахстанского ООО «Торговый дом Kainar Tecnologies». Объем инвестиций в новый завод составит 1,5 млрд рублей, будет создано около 300 рабочих мест. Запустить производство инвесторы собираются в 2016 году.

Российская компания «Уоллсейвинг» создаст на территории ОЭЗ «Алабуга» современное предприятие по промышленному производству строительных стеновых сендвич-панелей с высокими теплоизоляционными свойствами, высокой огнеустойчивостью и шумопоглощением, легкостью обработки и относительной дешевизной. Под размещение производства предполагается арендовать помещения в корпусе индустриального парка «Синергия».

Объем инвестиций в проект составляет 260 млн рублей, создается 49 рабочих мест. Среднегодовой объем производства составит 600 тысяч квадратных метров. Запустить производство в промышленную эксплуатацию планируется в третьем квартале 2015 года.

ООО «Дизайн - Рус» - дочерняя компания турецкой Dizayn Group – реализует в ОЭЗ «Алабуга» проект по производству пластиковых труб из полиэтиленового и полипропиленового сырья с мощностью производства 23,3 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций в проект составляет 1,59 млрд рублей. Планируемая численность рабочих и служащих - 77 человек. Запуск производства запланирован на III – IV квартал 2015 года.

Для реализации первой очереди проекта компания разместит производство в индустриальном парке «Синергия», на следующем этапе проекта планируется строительство собственного производственного модуля на земельном участке площадью 5,5 га.

Проект российской компании «А-Стар» предусматривает организацию в ОЭЗ «Алабуга» переработку более 175 тысяч тонн пшеницы в год и производство крахмала, глютена, кормовых добавок. Общий объем инвестиций в проект – 9 млрд. рублей. Запуск производства планируется на 2 квартал 2017 года.

Кроме новых резидентов экспертный совет Минэкономразвития рассмотрел проект расширения уже существующего производства. Турецкая компания KASTAMONU приняла решение о строительстве в ОЭЗ «Алабуга» второй очереди производства МДФ-панелей. Сумма инвестиций во вторую очередь составляет 250 миллионов долларов, что позволит увеличить объем производства с нынешних 475 тыс. м³ до 925 тыс. м³ в год. Строительство второй очереди завода начнется уже в 2015 году, а в 2016 году его планируется закончить.

Экспертный совет одобрил выделение резиденту дополнительного участка земли под новое производство.