В Москве предложили использовать плазменные технологии при переработке мусора. Об этом способе утилизации отходов рассказал гендиректор компании "Плазис" Сергей Вощинин во время обсуждения в Мосгордуме инновационных проектов по системе обращения с отходами.

По словам Вощинина, при плазменной переработке (или плазменном пиролизе) мусора отходы перемалывают, помещают в специальную печь и превращают в твердый газ - пирогаз. "Затем извлекают углекислый газ и получают синтез-газ, который используется в качестве топлива", - отметил он.

Директор института экономики управления и информационных систем в строительстве и недвижимости МГСУ Дмитрий Семерин также высказался в поддержку плазменной технологии. Он отметил, что плазменная газификация успешно используется в Израиле и предложил запустить пилотный проект в Москве.

Депутаты считают, что этот вопрос нужно еще нуждается в доработке. Если удастся найти более дешевое решение, проект передадут на рассмотрение в департамент ЖКХ и департамент природопользования.

Советник мэра Александр Крутов в свою очередь подчеркнул, что инновации должны применяться не только на этапе утилизации, передовой также является и сортировка мусора.

Добавим, что плазменный пиролиз предполагает практически полное разрушение всех компонентов твердых бытовых отходов. При этом органическая их часть превращается в газ, а неорганическая - в стеклоподобный шлак, который используется при производстве стройматериалов.

Плазменная переработка более безопасна по сравнению с обычным сжиганием мусора. Необходимое оборудование можно устанавливать в черте города, в 500 метрах от жилых домов.

В феврале прошлого года сообщалось, что пилотный проект по применению плазменных технологий при переработке ТБО запущен в Смоленске. Кроме того, ожидается, что строительство подобных мусороперерабатывающих заводов начнется в 2015 году в Крыму.

Цель проекта калифорнийской компании BlueOak Resources – добыча драгоценных металлов: золота, серебра, платины, а также редкоземельных элементов. Однако основатели стартапа вовсе не планируют использовать для этого природные богатства американской земли, а намерены получать все перечисленное из старой электроники, которая годится лишь на то, чтобы занять свое почетное место на свалке.

«Нашей задачей является оказание помощи в утилизации непригодных для использования электронных устройств. Чтобы сделать процесс максимально эффективным, мы планируем добывать из комплектующих драгоценные и редкоземельные элементы и соединения», – говорится на официальном сайте компании.

Специалисты BlueOak уже приступили к сооружению сверхтехнологичного перерабатывающего предприятия, которое будет располагаться в Арканзасе. Руководство фирмы рассчитывает, что его функционирование начнется уже в 2015 г., а производственных мощностей хватит на то, чтобы обрабатывать в год до 15 млн единиц отработавшей свой срок аппаратуры. Для успешной реализации перспективной задумки, на счет команды BlueOak Resources было направлено из пенсионного фонда Арканзаса 35 млн долл. в качестве стартового капитала.

Основной мотивацией для работы над проектом такого уровня стала актуальная статистика пользования электроникой: жители США избавляются от 3,2 млн тонн отходов в виде различных устройств, приборов и бытовой техники, 80 % из которых отправляется прямиком на свалку. Но самое главное, что именно эти 80 % мусора и представляют собой 70 % от общего числа токсичных веществ на всех городских свалках Соединенных Штатов.

Вдобавок правительственные организации расходуют из бюджета порядка 12 млрд долл. в год на поиск новых месторождений драгоценных металлов, в то время как огромное количество столь необходимых для американской промышленности элементов выбрасываются в виде отработанной техники на свалки и представляют экологическую угрозу. По статистике, каждые 20 мин на территории США утилизируется 1 т мобильных телефонов, из которых при переработке можно извлечь ценные материалы.

Именно мини-перерабатывающие заводы, частично взяв на себя переработку электронного хлама, могут стать не только эффективным решением с экологической точки зрения, но также достаточно стабильным источником ценных материалов.
Правда, оптимизм в отношении перспективности и эффективности стартапа разделяют далеко не все эксперты. По мнению ученого Джоша Лепавски (Josh Lepawsky), изучающего вопрос утилизации электронного мусора, нацелившись на переработку использованной техники, необходимо осознавать, что подобные отходы составляют не более 3 % от общего объема мусора во всем мире. Соответственно, можно подсчитать, что заявленной мощности предприятия BlueOak будет явно недостаточно даже для такого объема. В то же время господин Лепавски полагает, что более рациональным будет сбор отходов непосредственно по месту крупномасштабного производства, что в свою очередь может положительно сказаться и на конечной стоимости производимой продукции.

Республика Коми будет поддерживать эффективные инновационные проекты в любой экономической ситуации.

Об этом заявил Глава Республики Коми Вячеслав Гайзер на заседании Экономического совета региона, где обсуждалась тема "О проблемах и перспективах развития новых отраслей промышленности в Республике Коми, связанных с глубокой переработкой минерально-сырьевых ресурсов и лесных ресурсов".

Вячеслав Гайзер особо отметил уникальный опыт производства углебрикетов в Воркуте и высказал мнение, что проект необходимо не только развивать, но и внедрять опыт в других муниципалитетах республики.

Как озвучил в своём докладе представитель компании ООО "Инновационные технологии – Северная Русь" Григорий Добромелов, проект представляет собой новое инновационное производство угольных брикетов из отходов угледобычи. Кроме создания дешевого топлива, производство позволяет утилизировать отходы, то есть положительно влиять на экологическую ситуацию. Кроме того, создается конкурентоспособный продукт, который уже востребован не только на рынке России, но и за ее пределами, создаются новые рабочие места.

На вопрос Главы республики о том, насколько производство готово работать на оборудовании в условиях импортозамещения, Г.Добромелов ответил, что вся техника предприятия исключительно отечественного производства, сообщает пресс-служба администрации главы РК.

Проект уже получил финансовую поддержку правительства Республики Коми. На средства гранта оборудовали конвейер для подачи измельченной массы в установку по производству брикетов. Вячеслав Гайзер дал поручение Председателю правительства республики Владимиру Тумакову предусмотреть в будущем году возможные формы поддержки для развития и расширения производства в Воркуте и создания аналогичного проекта в Инте. При этом руководитель администрации Инты Павел Смирнов отметил, что "готов хоть завтра выделить землю под производство, грантовые средства", лишь бы проект работал, обеспечивал город и республику дешевым топливом, приносил доходы в бюджет и создавал рабочие места.

По данным компании, ориентировочная стоимость работ в Инте составляет 30 миллионов рублей. Срок подготовки и запуска производства, при наличии поэтапного финансирования – 9 месяцев, срок окупаемости вложенных средств - 11 месяцев. На производстве может быть создано 36 новых рабочих мест.

"Именно такого рода проекты – эффективные, самодостаточные, имеющие большой спрос в России в условиях импортозамещения, позволяющие уйти от сырьевой модели экономики – необходимо реализовывать при любых обстоятельствах", - подчеркнул Вячеслав Гайзер.

***В августе 2014 года в Воркуте была запущена производственная линия по переработке угольных шламов марки Ж производственной мощностью до 15 тысяч тонн угольных брикетов в год. Угольные брикеты изготавливаются на специальном оборудовании с использованием разработанной технологии обработки угольного шлама, которая позволяет добиться высокого качества конечного продукта. В 2015 году, в связи с повышенным спросом на продукцию, планируется расширение производства и увеличение объемов изготавливаемых угольных брикетов до 50 тысяч тонн в год.

Брикеты могут использоваться в качестве топлива в котельных установках, для отопления промышленных объектов, объектов социально бытового назначения, а также для бытовых нужд населения даже в районах с повышенными требованиями к экологии. При этом переделки котельного оборудования не требуется. Себестоимость одной тонны изготавливаемых угольных брикетов более чем в 2 раза ниже себестоимости тонны добываемого угля. Качественные характеристики брикетов по теплотворной способности, зольности, содержанию серы и летучих компонентов соответствуют характеристикам добываемого угля, а длительность горения тонны брикетов на 25-30 процентов превышает время горения в топке одной тонны угля.

Что отнести к альтернативным источникам энергии? Ветер, солнце, морские приливы… Добавьте в список рисовую шелуху. Скоро рисоперерабатывающие предприятия смогут получать тепло и электричество, используя собственные отходы.

Возможно, не все знают, что Краснодарский край — главная в России житница риса. Здесь выращивается 80% отечественного риса, это около 1 млн тонн в год. При переработке такого количества рисовых зерен ежегодно образуется порядка 200 тыс. тонн отходов — рисовой шелухи. Ее достаточно сложно утилизировать, к тому же сжигать шелуху очень дорого. Как создание отвалов, так и сжигание шелухи на открытой местности наносит колоссальный вред окружающей среде.

С другой стороны, если переработать рисовую по определенной технологии, то можно получить диоксид кремния — вещество, востребованное во многих отраслях промышленности. Причем сейчас наша страна импортирует львиную долю данного продукта.

Компания «Краснодарский диоксид кремния» (инновационная портфельная компания УК «Сберинвест») в рамках форума и выставки «Открытые инновации 2014» представила высокотехнологическую энергоустановку, которая не только позволит решить проблему утилизации отходов рисоперерабатывающих производств, но и существенно сократить затраты таких предприятий на покупку электрической и тепловой энергии.

Данная энергоустановка вырабатывает тепловую и электрическую энергию из рисовой шелухи, по сути, представляющей собой возобновляемый ресурс. Ее установленная электрическая мощность порядка 1 МВт. Что касается тепла, то установка выделяет порядка 870 ккал в час. За счет низких эксплуатационных затрат себестоимость электрической и тепловой энергии получается порядка 40 копеек (как за 1 кВт·ч, так и за 1 ккал), что несомненно приводит к внушительной экономии энергоресурсов для предприятия.

«Дополнительно предприятия смогут получать прибыль от продажи продукта сгорания — оксидно-углеродного порошка (рисовой золы), — поясняет Роман Дымов, заместитель генерального директора по энергетике Rice High Technologies. —При работе установки мощностью 1 МВт образуется 5,6 тонн порошка в сутки. Правда, сама зола востребована только в металлургии — ее используют как изоляционный материал. Куда большие перспективы открываются, если в дополнение к энергоустановке использовать установку по переработке золы, позволяющую посредством хлорирования, либо окисления получать из оксидно-углеродного порошка чистый диоксид кремния, который можно использовать в химической промышленности, при производстве шин, микросхем, солнечных батарей, зубных паст и даже кошачьих туалетов. Сейчас мы работаем над такой установкой совместно с химическим факультетом МГУ. Демонстрационный образец появится уже в этом году, а в 2015 г. планируем запустить пилотный проект с ее использованием».

Энергоустановка мощностью 1 МВт может переработать порядка 10 тыс. тонн шелухи в год. Ее ориентировочная стоимость — порядка 150 млн. руб. По расчетам разработчиков, срок ее окупаемости находится в пределах четырехлетнего периода, с учетом того, что в первый год выручка полностью отсутствует — идет строительство энергоустановки. Пилотный проект энергоустановки такой мощности уже реализован в станице Хомской (Краснодарский край). Высокотехнологичная энергоустановка также может работать на шелухе подсолнечника.

В Крыму построят не менее шести мусороперерабатывающих заводов. Все 28 полигонов твердых бытовых отходов (ТБО), существующих на сегодняшний день в Крыму, должны быть закрыты, поскольку они не соответствуют требованиям федерального закона "Об отходах производства и потребления". Об этом на пресс-конференции сообщил министр экологии и природных ресурсов Республики Крым Геннадий Нараев.

По его данным, 19 полигонов ТБО полностью исчерпали свой ресурс, другие девять еще имеют запас прочности, но работают на пределе возможностей. Кроме того, в сельской местности сегодня находится 269 свалок. На полуострове скопилось свыше 55 миллионов тонн отходов и ежегодно их количество увеличивается на 2,6 миллиона тонн. И это только на легальных свалках.

Уже в будущем году, сообщил министр, в Крыму начнется строительство перерабатывающих комплексов, которых в Крыму должно быть не менее шести. По поручению председателя Совета министров Крыма, с середины сентября министерство экологии и природных ресурсов проводило отбор проектов с точки зрения их соответствия требованиям природоохранного законодательства.

- Нам поступило 18 инвестиционных предложений, предлагающих разные технологии переработки мусора, - рассказал Нараев. - В результате мы остановились на технологии термического разложения отходов под действием плазменного луча температурой около 4000 градусов по Цельсию. Это наиболее передовая на сегодняшний день технология без вредных выбросов в атмосферу. В результате процесса такой переработки остаются лишь стеклянные гранулы, которые в дальнейшем можно использовать в производстве асфальта.

Переработке, подчеркнул министр, подлежат отходы, остающиеся после глубокой сортировки мусора, когда из него извлечены фракции металла, органики и пластмассы.

В декабре министерство экологии объявляет конкурс на разработку схемы санитарной очистки Крыма, который завершится в марте будущего года.

- После этого можно приступать к планированию строительства сортирующих и перерабатывающих комплексов, - сообщил министр. - По данным инвесторов, первый мусороперерабатывающих завод может появиться в Крыму через 1,5-2 года.

Мы привыкли, что есть два основных способа утилизации пластмасс – сжигание и изготовление вторичных пластмасс. Но переработчиков пластмасс так мало, а предприятий, которые безопасно сжигают пластмассы, не нанося вред окружающей среде в виде выбросов и превращая при этом отходы в источник энергии, и того меньше. Так что перерабатывается лишь небольшая часть пластика.

Исследование Чоу было ускорено растущей проблемой. Что делать с 6 000 000 т твердых отходов Гонконга, которые создают 7 000 000 человек каждый год? Исследование Чоу фокусируется на расщеплении полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола.

"Мы можем превратить полистирол, ПВХ, ПЭ и ПП обратно в органическое топливо", - сказал он.

Расщепление полимеров требует сочетания тепла и давления - "пиролиза", - а иногда, катализатора. Проблема формирования этих высоких температур и давлений - всегда вызов для чувствительной к перепадам цен промышленности, такой как переработка отходов.
"Это действительно большой вызов для меня. Как я могу создать катализатор, который сможет взаимодействовать с инертным полимером?", - сказал Чоу.

Чоу утверждает, что работает над катализатором, у которого уходят какие-то десять минут на то, чтобы расщепить полимер. Катализатор работает при низком давлении и температуре, что приводит к экономии затрат на энергию до 95%.

Чоу отказался рассказывать больше, пока он ожидает патентные заявки из Гонконга, Европейского Союза, Соединенных Штатов и Китая.

В рамках европейского проекта Project Succipack специалисты разрабатывают новые виды упаковочных материалов, в том числе из волокон, полученных после обработки некоторых растений. Таким образом, проект призван бороться с большим количеством упаковки, которая остается от продуктов питания.

В качестве исходного сырья для упаковки нового типа могут использоваться свекольная ботва, початки кукурузы, солома. С помощью специальных химических процессов органическое сырье перерабатывается в гранулы, которые затем под действием высоких температур и давления становятся упаковочной пленкой разной толщины и прочности. Такая пленка способна разлагаться естественным образом, не загрязняя окружающую среду.

Модернизация аварийной котельной завершится в 2015 году в Верхнекетском районе, где в качестве топлива будут использоваться отходы лесопереработки.

Как сообщили в пресс-службе администрации Томской области, решение этой и других задач обсудили на выездном заседании рабочей группы по эффективному использованию местных возобновляемых ресурсов. Участники встречи посетили Белый Яр Верхнекетского района, где реализуется пилотный проект по использованию возобновляемых и местных энергетических ресурсов.

«Верхнекетский район обладает избыточными лесными ресурсами, он не подключен к программе газификации в силу своего географического положения, но отходов, которые образуются при работе лесопромышленного комплекса, достаточно для обеспечения теплоснабжения всех объектов социальной и иной инфраструктуры района. Если перевести все котельные на щепу, которая остается в результате промышленной переработки леса, мы можем добиться бесперебойного поступления тепла и горячей воды в здания со стабильной, прогнозируемой стоимостью», — отметил председатель комитета координации реформы энергосбережения областного департамента экономики Артем Дроздов.

Главная задача рабочей группы, возглавляет которую заместитель губернатора Томской области по промышленной политике Леонид Резников, — разработать комплексную программу модернизации системы энергоснабжения Верхнекетского района и в ближайшие несколько лет перевести объекты генерации на местные виды энергетических ресурсов, а после реализовать подобные программы и в других районах области.

В ходе совещания участники рабочей группы также обсудили проект по модернизации системы теплоснабжения бассейна с помощью тепловых насосов. Эту же технологию планируется внедрить и во втором пилотном населенном пункте — в селе Красный Яр Кривошеинского района.

«Уже готовится техническое задание, и скоро начнутся проектные работы по переводу Белобугорской школы на отопление с помощью тепловых насосов», — добавил Артем Дроздов.

Такое обычное дело как переработка отходов в Эдмонтоне (Канада), привлекает внимание всего мира.

Отходы – такие, как обувь, диваны и другие предметы, обычно попадают на свалку или в мусоросжигательную печь. Но судьба, которая ждет мусор в Эдмонтоне, отличается от обычной, ведь здесь отходы превращаться в биотопливо.

«Сначала отходы сортируются, после чего пригодные части для переработки измельчаются, мы используем высокую температуру и давление, чтобы сломать материалы», – объясняет Винсент Шорне, директор компании Enerkem. – Затем мы превращаем их в метанол и этанол. В общей сложности процесс трансформации из отходов до конечного продукта занимает около четырех минут».

Технология Enerkem способна (с использованием очень высоких температур) превратить 15 различных категорий мусора в электроэнергию, химическое сырье для промышленности и, конечно, этанол для заправки автомобилей.

Возобновляемая энергия из негодного для повторного использования мусора, и всего в течение нескольких минут? Звучит как сказка!

Но то, что кажется волшебством, является результатом кропотливой работы и 10 лет экспериментов основателей Enerkem, которые успешно запатентовали свою технологию.

Отходам жизнедеятельности человека может быть найдено новое применение: они могут использоваться для отправки космических кораблей обратно на Землю с Луны.

«До настоящего момента отходы собирались и сжигались при входе в атмосферу. Более того, это, как и многое другое, разработанное для космической программы, может найти свое применение на Земле», – сказал Пратап Пулламманаппаллил (Pratap Pullammanappallil) из Флоридского университета. «Технология может использоваться где угодно, чтобы превращать отходы в топливо».

В 2006 году NASA начало планировать возведение обитаемого объекта на поверхности Луны в 2019-2024 годах. Одной из задач было снижение массы космического корабля, возвращаемого на Землю. Обычно с отходами поступали следующим образом: контейнеры с мусором загружались на грузовое судно и сжигались при прохождении через атмосферу Земли. Для будущих долгосрочных миссии это было бы непрактичным.

Выгрузка мусора на лунной поверхности тоже не является хорошим вариантом, поэтому космическое агентство заключило соглашение с Университетом Флориды для поиска идей.

«Мы пытались выяснить, сколько метана может быть получено из остатков еды, пищевых упаковок и отходов жизнедеятельности человека. Идея была в том, чтобы понять, может ли быть произведено достаточно топлива, чтобы запустить ракету и не перевозить все топливо и его массу с Земли для путешествия обратно. Метан может быть использован для возврата с Луны», – пояснил Пулламманаппаллил.

Ученые обнаружили, что в результате процесса переработки можно получать 290 литров метана в день из расчета на экипаж. Их результаты привели к созданию процесса, в котором задействован метантенк. В ходе этого процесса уничтожаются патогены из человеческих отходов и производится биогаз – смесь метана и диоксида углерода.

Топливо может использоваться на Земле для нагрева, генерации электричества или транспортировки. Дополнительно происходит распад органических веществ из отходов жизнедеятельности. Из всех отходов ежегодно будет производиться около 750 литров непитьевой воды. Эта жидкость находится в органических веществах и выделяется при разложении. Посредством электролиза вода может быть разделена на водород и кислород, что может использоваться как резервный запас кислорода. Выдыхаемый углекислый газ может быть преобразован в метан и воду в рамках этого процесса. Результаты исследования были опубликованы в журнале Advances in Space Research.